CN220510216U - 电池及电池装置 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及电池技术领域,具体是关于一种电池及电池装置,所述电池包括电芯、第一绝缘膜和第二绝缘膜,所述电芯包括电芯主体,所述电芯主体包括两个相对设置的端面和多个位于两个所述端面之间的侧面,所述第一绝缘膜包括第一膜主体和第一弯折部,所述第一膜主体设于所述电芯主体的一个端面,所述第一弯折部延伸至所述电芯的侧面;所述第二绝缘膜包括第二膜主体和第二弯折部,所述第二膜主体设于所述电芯主体的另一个端面,所述第二弯折部延伸至所述电芯的侧面,所述第一弯折部和所述第二弯折部至少部分重叠形成交叠部;其中,所述电芯主体的高度为H1,所述交叠部在电芯高度方向的尺寸为H2,0.3≤H2/H1≤0.95。
Description
技术领域
本公开涉及电池技术领域,具体而言,涉及一种电池及电池装置。
背景技术
电池作为一种常用的储能装置广泛应用于新能源车辆中,以对新能源车辆提供动力。电池包括壳体和电芯,壳体内设置有容置腔,电芯设于容置腔内,为了保证电池的安全性,壳体和电芯需要绝缘。相关技术中,绝缘膜卷绕于电芯的表面,实现了电芯和壳体的绝缘。绝缘膜卷绕电芯制造工艺较为复杂,生产效率较低。
需要说明的是,在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于提供一种电池及电池装置,进而至少一定程度上提升电池的生产效率。
根据本公开的一个方面,提供一种电池,所述电池包括:
电芯,所述电芯包括电芯主体,所述电芯主体包括两个相对设置的端面和多个位于两个所述端面之间的侧面,所述端面的面积大于所述侧面的面积;
第一绝缘膜,所述第一绝缘膜包括第一膜主体和第一弯折部,所述第一膜主体设于所述电芯主体的一个端面,所述第一弯折部和所述第一膜主体连接,并且所述第一弯折部延伸至所述电芯的侧面;
第二绝缘膜,所述第二绝缘膜包括第二膜主体和第二弯折部,所述第二膜主体设于所述电芯主体的另一个端面,所述第二弯折部和所述第二膜主体连接,并且所述第二弯折部延伸至所述电芯的侧面,所述第一弯折部和所述第二弯折部至少部分重叠形成交叠部;
其中,所述电芯主体的高度为H1,所述电芯主体的高度为所述电芯垂直于所述端面的方向的尺寸,所述交叠部在电芯高度方向的尺寸为H2,0.3≤H2/H1≤0.95。
本公开实施例提供的电池,包括电芯、第一绝缘膜和第二绝缘膜,电芯主体具有两个相对设置的大面和位于两个端面之间的侧面,第一绝缘膜包括第一膜主体和第一弯折部,第二绝缘膜包括第二膜主体和第二弯折部,第一膜主体设于电芯主体的一个端面,第二膜主体设于电芯主体的另一个端面,第一弯折部和第一膜主体连接,并且第一弯折部延伸至电芯主体的侧面,第二弯折部和第二膜主体连接,并且第二弯折部延伸至电芯主体的侧面,第一弯折部和第二弯折部至少部分重叠形成交叠部,通过第一绝缘膜和第二绝缘膜在电芯主体的侧面交叠使得电芯和壳体绝缘,便于生产制造,有利于提升电池的生产效率,避免绝缘膜在拐角处易产生褶皱的问题,进一步的0.3≤H2/H1≤0.95,使得在电芯主体侧面形成至少部分的单层膜区域,该单层膜区域易发生形变,并且交叠部中的两层膜之间具有一定的弹性余量,能够在电芯膨胀时产生一定的错位量,避免绝缘膜对于极片边缘过度束缚,而导致的电芯膨胀时极片受力不均的问题。
根据本公开的另一个方面,提供一种电池装置,所述电池装置包括上述的电池。
本公开实施例提供的电池装置包括电池,在电池中电芯主体具有两个相对设置的大面和位于两个端面之间的侧面,第一绝缘膜包括第一膜主体和第一弯折部,第二绝缘膜包括第二膜主体和第二弯折部,第一膜主体设于电芯主体的一个端面,第二膜主体设于电芯主体的另一个端面,第一弯折部和第一膜主体连接,并且第一弯折部延伸至电芯主体的侧面,第二弯折部和第二膜主体连接,并且第二弯折部延伸至电芯主体的侧面,第一弯折部和第二弯折部至少部分重叠形成交叠部,通过第一绝缘膜和第二绝缘膜在电芯主体的侧面交叠使得电芯和壳体绝缘,便于生产制造,有利于提升电池的生产效率,避免绝缘膜在拐角处易产生褶皱的问题,进一步的0.3≤H2/H1≤0.95,使得在电芯主体侧面形成至少部分的单层膜区域,该单层膜区域易发生形变,并且交叠部中的两层膜之间具有一定的弹性余量,能够在电芯膨胀时产生一定的错位量,避免绝缘膜对于极片边缘过度束缚,而导致的电芯膨胀时极片受力不均的问题。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开示例性实施例提供的一种电池的结构示意图;
图2为本公开示例性实施例提供的一种电池的爆炸示意图;
图3为本公开示例性实施例提供的另一种电池的爆炸示意图;
图4为本公开示例性实施例提供的另一种电池的结构示意图;
图5为本公开示例性实施例提供的一种电池装置的结构示意图。
标记名称
100、电池;10、电芯;11、电芯主体;12、极耳;201、端面;202、第一侧面;203、第二侧面;21、第一绝缘膜;211、第一膜主体;212、第一弯折部;213、第三弯折部;22、第二绝缘膜;221、第二膜主体;222、第二弯折部;223、第四弯折部;23、交叠部;24、第一单层区;25、第二单层区;30、壳体;31、壳主体;32、盖板;200、箱体;210、底板;220、边框。
具体实施方式
下面将结合本公开示例实施例中的附图,对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的,而并非用于限制本公开的保护范围,因此应当理解,在不脱离本公开的保护范围的情况下,可以对示例实施例进行各种修改和改变。
在本公开的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”是指两个或两个以上;术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地,提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
除非另有规定或说明,术语“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,或电连接,或信号连接;“连接”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
进一步地,本公开的描述中,需要理解的是,本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的,不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是,在上下文中,当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时,其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”,也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
本公开示例性实施例首先提供一种电池100,如图1和图2所示,电池100包括电芯10、第一绝缘膜21和第二绝缘膜22,电芯10包括电芯主体11,电芯主体11包括两个相对设置的端面201和多个位于两个端面201之间的侧面,端面201的面积大于侧面的面积;第一绝缘膜21包括第一膜主体211和第一弯折部212,第一膜主体211设于电芯主体11的一个端面201,第一弯折部212和第一膜主体211连接,并且第一弯折部212延伸至电芯10的侧面;第二绝缘膜22包括第二膜主体221和第二弯折部222,第二膜主体221设于电芯主体11的另一个端面201,第二弯折部222和第二膜主体221连接,并且第二弯折部222延伸至电芯10的侧面,第一弯折部212和第二弯折部222至少部分重叠形成交叠部23;其中,电芯主体11的高度为H1,电芯主体11的高度为电芯10垂直于端面201的方向的尺寸,交叠部23在电芯10高度方向的尺寸为H2,a≤H2/H1≤b。
本公开实施例提供的电池100,包括电芯10、第一绝缘膜21和第二绝缘膜22,电芯主体11具有两个相对设置的大面和位于两个端面201之间的侧面,第一绝缘膜21包括第一膜主体211和第一弯折部212,第二绝缘膜22包括第二膜主体221和第二弯折部222,第一膜主体211设于电芯主体11的一个端面201,第二膜主体221设于电芯主体11的另一个端面201,第一弯折部212和第一膜主体211连接,并且第一弯折部212延伸至电芯主体11的侧面,第二弯折部222和第二膜主体221连接,并且第二弯折部222延伸至电芯主体11的侧面,第一弯折部212和第二弯折部222至少部分重叠形成交叠部23,通过第一绝缘膜21和第二绝缘膜22在电芯主体11的侧面交叠使得电芯10和壳体30绝缘,便于生产制造,有利于提升电池100的生产效率,避免绝缘膜在拐角处易产生褶皱的问题,进一步的0.3≤H2/H1≤0.95,使得在电芯主体11侧面形成至少部分的单层膜区域,该单层膜区域易发生形变,并且交叠部23中的两层膜之间具有一定的弹性余量,能够在电芯膨胀时产生一定的错位量,避免绝缘膜对于极片边缘过度束缚,而导致的电芯10膨胀时极片受力不均的问题。
进一步的,如图4所示,本公开实施例提供的电池100还包括壳体30,壳体30包括壳主体31和盖板32,壳主体31包括主板和围框,围框和主板连接形成用于容置电芯10的容置腔,主板和第一膜主体211相对,盖板32连接于围框远离主板的一侧,盖板32和第二膜主体221相对;其中,在交叠部23第二弯折部222位于第一弯折部212靠近电芯主体11的一侧。
下面将对本公开实施例提供的电池100的各部分进行详细说明:
电芯10包括电芯主体11和极耳12,极耳12自电芯主体11上延伸而出。比如,电芯主体11上设置有第一极耳和第二极耳,第一极耳和第二极耳可以分别从电芯主体11的两端延伸而出,或者第一极耳和第二极耳也可以从电芯主体11的同一端延伸而出。
电芯主体11包括两个相对设置的端面201和多个位于两个端面201之间的侧面,端面201的面积大于侧面的面积。比如,电芯主体11可以是长方体或者近似长方体的结构,此时,两个端面201之间设置有四个侧面。当然在实际应用中,电芯主体11还可以呈三棱柱或者六棱柱等棱柱结构,本公开实施例并不以此为限。
电芯10包括第一极片、第二极片和隔膜片,第一极片、隔膜片和第二极片集成为电芯10。第一极片可以包括正极集流体和活性物质层,活性物质层设于正极集流体,第二极片可以包括负极集流体和负极涂层,负极涂层涂覆于负极集流体。
示例的,电芯10可以是叠片式电芯,电芯10具有相互层叠的第一极片、第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片,从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。或者电芯10可以为卷绕式电芯,即将第一极片、第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕,得到卷绕式电芯。
可选的,电芯10为长方体或者近似长方体的结构时,电芯主体11具有两个相对设置的第一侧面202和两个相对设置的第二侧面203,第一侧面202的长度大于第二侧面203的长度。极耳12自电芯主体11的第二侧面203延伸而出,比如,第一极耳和第二极耳分别从电芯主体11的一个第二侧面203延伸而出。
可选的,本公开实施例提供的电池可以是长电池,电池的长度可以大于等于300mm。当电池的长度大时,通过相关技术中的卷绕的方式在电芯的表面包覆绝缘膜,绝缘膜的包覆难度大且易产生褶皱,因此在长电池中采用分体的第一绝缘膜和第二绝缘膜的方式进行包覆。
第一绝缘膜21和第二绝缘膜22形成绝缘膜组件,绝缘膜组件包覆电芯主体11,实现电芯主体11和壳体30的绝缘。第一绝缘膜21和第二绝缘膜22为分体式结构,第一绝缘膜21及第二绝缘膜22分别和电芯10本体连接,也即是,第一绝缘膜21和第二绝缘膜22分两步粘贴于电芯主体11,操作简便,有利于提升电池100的生产效率。
第一绝缘膜21包括第一膜主体211和第一弯折部212,第一膜主体211贴附于电芯主体11的一个端面201,第一弯折部212连接于第一膜主体211的边缘,并且第一弯折部212延伸至电芯主体11的一个侧面。在第一膜主体211两个平行的边缘上分别设置有第一弯折部212。比如,当电芯主体11呈长方体时,在第一膜主体211的两个长边所在边缘分别设置有第一弯折部212,并且两个第一弯折部212分别延伸至电芯主体11的一个第一侧面202。
进一步的,如图3所示,第一绝缘膜21还可以包括第三弯折部213,第三弯折部213和第一膜主体211连接,并且第三弯折部213延伸至电芯主体11设置有极耳12的一个侧面。第三弯折部213覆盖至少部分极耳12。通过将第三弯折部213延伸至电芯主体11的侧面,并且第三弯折部213覆盖至少部分极耳12,能够提升对极耳12的根部进行防护,避免由于震动或者滑移而导致的极耳12被撕裂。
比如,电芯主体11呈长方体,第三弯折部213连接于第一膜主体211靠近电芯主体11第二侧面203的边缘。当在电芯主体11的两个第二侧面203上分别设置有极耳12时,在第一膜主体211的两个短边所在的边缘分别连接有第三弯折部213,两个第三弯折部213分别覆盖对应的极耳12。
在本公开实施例中第一膜主体211、第一弯折部212和第三弯折部213可以是一体式结构,也即是第一绝缘膜21为整张绝缘膜通过弯折形成。第一膜主体211的四个边缘分别向靠近电芯10的一侧弯折。
第二绝缘膜22包括第二膜主体221和第二弯折部222,第二膜主体221贴附于电芯主体11的一个端面201(远离第一膜主体211的端面201),第二弯折部222连接于第二膜主体221的边缘,并且第二弯折部222延伸至电芯主体11的一个侧面。在第二膜主体221两个平行的边缘上分别设置有第二弯折部222。比如,当电芯主体11呈长方体时,在第二膜主体221的两个长边所在边缘分别设置有第二弯折部222,并且两个第二弯折部222分别延伸至电芯主体11的一个第一侧面202。
进一步的,第二绝缘膜22还可以包括第四弯折部223,第四弯折部223和第二膜主体221连接,并且第四弯折部223延伸至电芯主体11设置有极耳12的一个侧面。第四弯折部223覆盖至少部分极耳12。通过将第四弯折部223延伸至电芯主体11的侧面,并且第四弯折部223覆盖至少部分极耳12,能够提升对极耳12的根部进行防护,避免由于震动或者滑移而导致的极耳12被撕裂。
比如,电芯主体11呈长方体,第四弯折部223连接于第二膜主体221靠近电芯主体11第二侧面203的边缘。当在电芯主体11的两个第二侧面203上分别设置有极耳12时,在第二膜主体221的两个短边所在的边缘分别连接有第四弯折部223,两个第四弯折部223分别覆盖对应的极耳12。
第一绝缘膜21朝向电芯10的一面设置有胶层,第二绝缘膜22朝向电芯10的一面设置有胶层,电芯主体11的表面设置有隔膜,胶层连接隔膜,且极耳12不和胶层连接。也即是,在第三弯折部213和第四弯折部223处不设置胶层。
第一绝缘膜21朝向电芯10的一面设置有第一胶层,第一胶层的粘接强度为100N/m-300N/m;第二绝缘膜22朝向电芯10的一面设置有第二胶层,第二胶层的粘接强度为100N/m-300N/m。
第一弯折部212和第二弯折部222部分重叠形成交叠部23,在第一弯折部212和第二弯折部222之间可以设置有连接胶,通过连接胶连接第一弯折部212和第二弯折部222。当然在实际应用中,第一弯折部212和第二弯折部222之间也可以不设置连接胶,第一弯折部212和第二弯折部222可以通过热压连接,或者第一弯折部212和第二弯折部222可以通过壳体30等器件压合。
电芯主体11的高度为H1,电芯主体11的高度为电芯10垂直于端面201的方向的尺寸,交叠部23在电芯10高度方向的尺寸为H2,a≤H2/H1≤b。一方面H2和H1的比值大于等于a,保证了交叠区的面积,有利于提升电芯10的绝缘性能及第一绝缘膜21和第二绝缘膜22的连接稳定性;另一方面H2和H1的比值小于等于b,使得电芯主体11的侧面形成有单层绝缘膜区域,单层膜区域能够在电芯10膨胀时提供缓冲,避免膨胀时电芯10各处受力不均,并且在电池100工作时单层膜区域能够形成电解液通道,便于电解液和气体的流通,有利于电池的泄压。
交叠部23和第一膜主体之间具有第一单层区24,交叠部23和第二膜主体之间具有第二单层区25,第一单层区24在电芯10的高度方向上的尺寸和第二单层区25在电芯10的高度方向上的尺寸相同。第一单层区24和第二单层区25的高度相同,使得在交叠部23的两侧均形成单层区,也即是交叠区不设置于电芯10的拐角处,一方面能够易于控制第一绝缘膜21和第二绝缘膜22的弯折,另一方面H2避免了交叠部23设于电芯10拐角而导致的电芯10在拐角处容易局部受力过大导致褶皱、嵌锂不均和析锂、影响电性能发挥的问题。
第一绝缘膜21的厚度为0.06mm-0.11mm,第二绝缘膜22的厚度为0.06mm-0.11mm。比如,第一绝缘膜21的厚度为0.06mm、0.08mm或0.11mm等,第二绝缘膜22的厚度为0.06mm、0.08mm或0.11mm等。第一绝缘膜21的厚度和第二绝缘膜22的厚度可以相同,或者第一绝缘膜21和第二绝缘膜22的厚度可以不同。通过将第一绝缘膜21的厚度设为0.06mm-0.11mm,将第二绝缘膜22的厚度设为0.06mm-0.11mm,使得绝缘膜的厚度小于卷绕时的绝缘膜(Mylar膜)的厚度,提升了绝缘膜的轻薄性,有利于提升电池100的能量密度和质量。
壳体30用于形成电池100的轮廓,并保护壳体30内的电芯10等器件,壳体30内设置有用于容置电芯10的容置腔。壳体30可以包括壳主体31和盖板32,壳主体31的一端具有开口,盖板32连接于壳主体31,并且盖板32封堵壳主体31上的开口。
其中,壳主体31可以包括主板和围框,主板和围框连接,盖板32设于围框远离主板的一端。围框呈两端开口的筒状结构,盖板32和括主板为平板结构,盖板32和括主板分别封堵围框的两端的开口。
盖板32和主板中的至少一个和围框为分体成型结构,比如,盖板32和围框为分体结构,主板和围框为一体成型结构,盖板32和围框通过焊接或者铆接的方式连接。或者,主板和围框为分体结构,盖板32和围框为一体成型结构,主板和围框通过焊接或者铆接的方式连接。或者,主板及盖板32均和围框为分体结构,盖板32及主板和围框通过焊接或者铆接的方式连接。
在一可行的实施方式中,主板和第一膜主体211相对,盖板32连接于围框远离主板的一侧,盖板32和第二膜主体221相对。也即是主板形成电池100的一个大面,盖板32形成电池100的另一大面。其中,在交叠部23中第二弯折部222位于第一弯折部212靠近电芯主体11的一侧。
主板和第一膜主体211相对,盖板32和第二膜主体221相对,交叠部23中第二弯折部222位于第一弯折部212靠近电芯主体11的一侧,使得电池100在制造过程中先将第二绝缘膜22粘接于电芯10上,并且第二弯折部222弯折至电芯10的表面,然后将第一绝缘膜21贴附至电芯10远离第二绝缘膜22的端面201,将电芯10压入壳主体31,在围框的导向下第一绝缘膜21的边缘弯折形成第一弯折部212。也即是第一绝缘膜21的弯折和电芯10安装至壳体30一步进行,能够简化电池100的制造工艺,提升电池100的生产效率。
在另一些可行的实施方式中,盖板32和电芯10的一个侧面相对,主板和电芯10的另一个侧面相对,也即是盖板32和主板分别形成电池100的两个小表面,本公开实施例并不以此为限。
本公开实施例提供的电池100,包括电芯10、第一绝缘膜21和第二绝缘膜22,电芯主体11具有两个相对设置的大面和位于两个端面201之间的侧面,第一绝缘膜21包括第一膜主体211和第一弯折部212,第二绝缘膜22包括第二膜主体221和第二弯折部222,第一膜主体211设于电芯主体11的一个端面201,第二膜主体221设于电芯主体11的另一个端面201,第一弯折部212和第一膜主体211连接,并且第一弯折部212延伸至电芯主体11的侧面,第二弯折部222和第二膜主体221连接,并且第二弯折部222延伸至电芯主体11的侧面,第一弯折部212和第二弯折部222至少部分重叠形成交叠部23,通过第一绝缘膜21和第二绝缘膜22在电芯主体11的侧面交叠使得电芯10和壳体30绝缘,便于生产制造,有利于提升电池100的生产效率,避免绝缘膜在拐角处易产生褶皱的问题,进一步的0.3≤H2/H1≤0.95,使得在电芯主体11侧面形成至少部分的单层膜区域,该单层膜区域易发生形变,并且交叠部23中的两层膜之间具有一定的弹性余量,能够在电芯膨胀时产生一定的错位量,避免绝缘膜对于极片边缘过度束缚,而导致的电芯10膨胀时极片受力不均的问题。
本公开示例性实施例还提供一种电池装置,如图5所示,电池装置包括电池100。
电池100包括电芯10、第一绝缘膜21和第二绝缘膜22,电芯10包括电芯主体11,电芯主体11包括两个相对设置的端面201和多个位于两个端面201之间的侧面,端面201的面积大于侧面的面积;第一绝缘膜21包括第一膜主体211和第一弯折部212,第一膜主体211设于电芯主体11的一个端面201,第一弯折部212和第一膜主体211连接,并且第一弯折部212延伸至电芯10的侧面;第二绝缘膜22包括第二膜主体221和第二弯折部222,第二膜主体221设于电芯主体11的另一个端面201,第二弯折部222和第二膜主体221连接,并且第二弯折部222延伸至电芯10的侧面,第一弯折部212和第二弯折部222至少部分重叠形成交叠部23;其中,电芯主体11的高度为H1,电芯主体11的高度为电芯10垂直于端面201的方向的尺寸,交叠部23在电芯10高度方向的尺寸为H2,a≤H2/H1≤b。
进一步的,本公开实施例提供的电池装置还可以包括箱体200,箱体200具有底板210,电池100设于底板210,并且电芯主体11设置交叠部23的侧面朝向底板210。当电芯10为长方体电芯10,并且第一侧面202的长度大于第二侧面203的长度时,第一侧面202朝向底板210。通过将电芯10设置交叠部23侧面朝向底板210设置,使得当电池100中的异物和金属屑聚集于壳体30底部时,交叠部23能够对电芯10进行保护,避免异物或者金属屑损坏电芯10。
示例的,箱体200可以包括底板210和边框220,边框220设于底板210,并形成一个或者多个电池舱,电池100设于电池舱。箱体200可以呈长方体或者近似长方体的结构。底板210为矩形平板结构,底板210支撑电池100。边框220可以包括第一边梁、第二边梁、第三边梁和第四边梁,第一边梁、第二边梁、第三边梁和第四边梁依次首尾相接形成矩形框体。边框220内可以设置有一个或者多个分隔梁,分隔梁将边框220内的空间分隔为多个电池舱。比如,边框220内设置有垂直设置的第一分隔梁和第二分隔梁,第一分隔梁和第二分隔梁将边框220内的空间分隔为四个电池舱。
本公开实施例提供的电池装置包括电池100,在电池100中电芯主体11具有两个相对设置的大面和位于两个端面201之间的侧面,第一绝缘膜21包括第一膜主体211和第一弯折部212,第二绝缘膜22包括第二膜主体221和第二弯折部222,第一膜主体211设于电芯主体11的一个端面201,第二膜主体221设于电芯主体11的另一个端面201,第一弯折部212和第一膜主体211连接,并且第一弯折部212延伸至电芯主体11的侧面,第二弯折部222和第二膜主体221连接,并且第二弯折部222延伸至电芯主体11的侧面,第一弯折部212和第二弯折部222至少部分重叠形成交叠部23,通过第一绝缘膜21和第二绝缘膜22在电芯主体11的侧面交叠使得电芯10和壳体30绝缘,便于生产制造,有利于提升电池100的生产效率,避免绝缘膜在拐角处易产生褶皱的问题,进一步的0.3≤H2/H1≤0.95,使得在电芯主体11侧面形成至少部分的单层膜区域,该单层膜区域易发生形变,并且交叠部23中的两层膜之间具有一定的弹性余量,能够在电芯膨胀时产生一定的错位量,避免绝缘膜对于极片边缘过度束缚,而导致的电芯10膨胀时极片受力不均的问题。
本公开实施例提供的电池装置可以应用于电动车辆,当电池装置用于电动车辆时,电池装置可以是电池包,电池包安装于电动车辆上,向电动车辆提供能源。
在实际应用中,电池包可以安装于电动车辆的车架。电池包可以和车架固定连接。或者电池包可以是模块化电池包,模块化电池包能够可拆卸的连接于车辆主体,便于更换。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后,将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
Claims (15)
1.一种电池,其特征在于,所述电池包括:
电芯,所述电芯包括电芯主体,所述电芯主体包括两个相对设置的端面和多个位于两个所述端面之间的侧面,所述端面的面积大于所述侧面的面积;
第一绝缘膜,所述第一绝缘膜包括第一膜主体和第一弯折部,所述第一膜主体设于所述电芯主体的一个端面,所述第一弯折部和所述第一膜主体连接,并且所述第一弯折部延伸至所述电芯的侧面;
第二绝缘膜,所述第二绝缘膜包括第二膜主体和第二弯折部,所述第二膜主体设于所述电芯主体的另一个端面,所述第二弯折部和所述第二膜主体连接,并且所述第二弯折部延伸至所述电芯的侧面,所述第一弯折部和所述第二弯折部至少部分重叠形成交叠部;
其中,所述电芯主体的高度为H1,所述电芯主体的高度为所述电芯垂直于所述端面的方向的尺寸,所述交叠部在电芯高度方向的尺寸为H2,0.3≤H2/H1≤0.95。
2.如权利要求1所述的电池,其特征在于,所述交叠部和所述第一膜主体之间具有第一单层区,所述交叠部和所述第二膜主体之间具有第二单层区,所述第一单层区在所述电芯的高度方向上的尺寸和所述第二单层区在所述电芯的高度方向上的尺寸相同。
3.如权利要求1所述的电池,其特征在于,所述电芯为长方体电芯,多个所述侧面包括第一侧面和第二侧面,所述第一侧面和所述第二侧面相交,所述第一弯折部和所述第二弯折部设于所述第一侧面。
4.如权利要求3所述的电池,其特征在于,所述第一侧面的长度大于所述第二侧面的长度。
5.如权利要求3所述的电池,其特征在于,所述电芯还包括:
极耳,所述极耳从所述电芯主体的第二侧面引出;
所述第一绝缘膜还包括第三弯折部,所述第三弯折部从所述第一膜主体延伸至所述电芯主体的第二侧面;
所述第二绝缘膜还包括第四弯折部,所述第四弯折部从所述第二膜主体延伸至所述电芯主体的第二侧面。
6.如权利要求5所述的电池,其特征在于,所述第三弯折部覆盖至少部分所述极耳;
所述第四弯折部覆盖至少部分所述极耳。
7.如权利要求5所述的电池,其特征在于,所述第一绝缘膜朝向所述电芯的一面设置有胶层,所述第二绝缘膜朝向所述电芯的一面设置有胶层,所述电芯主体的表面设置有隔膜,所述胶层连接所述隔膜,且所述极耳不和所述胶层连接。
8.如权利要求3所述的电池,其特征在于,所述电芯主体具有两个相对设置的第一侧面,所述第一膜主体的两侧均连接有所述第一弯折部,所述第二膜主体的两侧均连接有所述第二弯折部。
9.如权利要求1所述的电池,其特征在于,所述电池还包括:
壳体,所述壳体包括壳主体和盖板,所述壳主体包括主板和围框,所述围框和所述主板连接形成用于容置电芯的容置腔,所述主板和所述第一膜主体相对,所述盖板连接于所述围框远离所述主板的一侧,所述盖板和所述第二膜主体相对;
其中,在所述交叠部中所述第二弯折部位于所述第一弯折部靠近所述电芯主体的一侧。
10.如权利要求1所述的电池,其特征在于,所述第一绝缘膜朝向所述电芯的一面设置有第一胶层,所述第一胶层的粘接强度为100N/m-300N/m;
所述第二绝缘膜朝向所述电芯的一面设置有第二胶层,所述第二胶层的粘接强度为100N/m-300N/m。
11.如权利要求1-10任一所述的电池,其特征在于,所述第一绝缘膜的厚度为0.06mm-0.11mm,所述第二绝缘膜的厚度为0.06mm-0.11mm。
12.如权利要求1-10任一所述的电池,其特征在于,所述电池的长度大于等于300mm。
13.一种电池装置,其特征在于,所述电池装置包括权利要求1-12任一所述的电池。
14.如权利要求13所述的电池装置,其特征在于,所述电池装置还包括:
箱体,所述箱体具有底板,所述电池设于所述底板,并且所述电芯主体设置交叠部的侧面朝向所述底板。
15.如权利要求14所述的电池装置,其特征在于,当所述电芯为长方体电芯,并且第一侧面的长度大于第二侧面的长度时,所述第一侧面朝向所述底板。
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