CN220508345U - 锂电池固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电池固定装置，应用于锂电池负压氦检，锂电池固定装置包括箱体、第一夹具、第二夹具和驱动组件；其中，箱体设有密封腔，第一夹具和第二夹具安装于密封腔内，第一夹具和第二夹具相面对的一侧均设有夹持部，两夹持部用于夹持锂电池，驱动组件安装于密封腔，并位于第二夹具背离第一夹具的一侧，驱动组件用于驱动第二夹具向第一夹具运动以挤压锂电池。本实用新型技术方案通过驱动组件驱动第二夹具向第一夹具运动以挤压锂电池，给锂电池的壳体施加拘束力，限制了锂电池壳体的形变，避免了由于对密封腔抽真空，引起锂电池的壳体变形，抑制析锂现象产生。

Description

锂电池固定装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池固定技术领域，特别涉及一种锂电池固定装置。

背景技术

在锂电池生产中，对锂电池进行漏检，以过滤掉不符合标准的锂电池，避免有瑕疵以及存在安全隐患的电池流入市场。锂离子电池行业采用的检漏方式主要有水检目视检漏、气密性检漏、压降式检漏、差压检漏、流量检漏和氦检漏等。

其中，氦质谱检漏的检测精度最高，因此被广泛使用。氦检漏的过程中需要将锂电池固定于一个相对密闭的腔体内，并对腔体抽真空并注入氦气。

现有技术中，在对腔体抽真空注入氦气时，由于锂电池处于负压的环境中，锂电池的壳体会产生形变进而导致析锂现象的产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种锂电池固定装置，旨在限制锂电池壳体变形，抑制析锂现象产生。

为实现上述目的，本实用新型提出的锂电池固定装置，应用于锂电池负压氦检，所述锂电池固定装置包括箱体、第一夹具、第二夹具和驱动组件；其中，

所述箱体设有密封腔，所述第一夹具和所述第二夹具安装于所述密封腔内，所述第一夹具和所述第二夹具相面对的一侧均设有夹持部，两所述夹持部用于夹持锂电池；

所述驱动组件安装于所述密封腔，并位于所述第二夹具背离所述第一夹具的一侧，所述驱动组件用于驱动所述第二夹具向所述第一夹具运动以挤压锂电池。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动组件包括安装基座、弹性件和驱动板；其中，

所述驱动板与所述第二夹具背离所述第一夹具的一侧抵接，所述安装基座安装于所述驱动板背离所述第一夹具的一侧，所述弹性件弹性抵接于所述驱动板和所述安装基座之间，以驱动所述驱动板抵顶所述第二夹具。

在本实用新型的一些实施例中，所述弹性件包括多个弹簧，多个所述弹簧相互间隔设置，每一所述弹簧设置于所述驱动板和所述安装基座之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动组件还包括至少两个导柱，每一所述导柱的一端与所述安装基座朝向所述驱动板的一侧固定连接，所述驱动板贯穿设置有至少两个通孔分别供对应的所述导柱通过，所述第二夹具背离所述第一夹具的一侧设有避让部。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动组件包括密封筒和驱动块；其中，

所述密封筒安装于所述密封腔背离所述第一夹具的腔壁，所述密封筒设有与外界连通的气室，所述驱动块活动安装于所述气室，所述驱动块能沿靠近或者远离所述第一夹具的方向运动，以伸入所述密封腔抵顶所述第二夹具。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱体设有安装开口，所述安装开口与所述气室连通设置，所述安装开口设有气阀组件，所述气阀组件用于控制所述气室内的气压。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动块呈圆饼状，所述气室圆柱状设置，所述驱动块可沿所述气室的内壁滑动。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动块周向设有两密封圈，两所述密封圈沿所述驱动块的轴向间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述锂电池固定装置包括压力传感器，所述压力传感器安装于所述第一夹具和所述箱体的内壁之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体盖合形成所述密封腔，所述第一夹具设于所述第一箱体，所述第二夹具设于第二箱体，其中，所述第一箱体设有至少一个与所述密封腔连通的连接孔。

本实用新型通过上述技术方案，锂电池固定装置包括箱体、第一夹具、第二夹具和驱动组件，第一夹具和第二夹具安装于箱体的密封腔内，第一夹具和第二夹具相面对的一侧均设有夹持部，通过两夹持部夹紧固定锂电池，驱动组件位于第二夹具背离第一夹具的一侧，驱动组件用于驱动第二夹具，如此设置，氦检漏时将锂电池固定于第一夹具和第二夹具的两夹持部中，通过驱动组件驱动第二夹具向第一夹具运动以挤压锂电池，给锂电池的壳体施加拘束力，限制了锂电池壳体的形变，避免了由于对密封腔抽真空，引起锂电池的壳体变形，抑制析锂现象产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型锂电池固定装置一实施例的剖视示意图；

图2为图1中锂电池固定装置的部分结构的爆炸图；

图3为本实用新型锂电池固定装置另一实施例的剖视示意图；

图4为图3中锂电池固定装置的部分结构的爆炸图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种锂电池固定装置，应用于锂电池200负压氦检，在锂电池固定装置100的实际应用场景中，锂电池固定装置100常与氦质谱仪配合使用，锂电池固定装置100将锂电池200固定在相对密封的密封腔110a内，对密封腔110a抽真空然后注入氦气，然后通过氦质谱仪进行检测。请结合参照图1至图4，在本实用新型的实施例中，该锂电池固定装置100包括箱体110、第一夹具120、第二夹具130和驱动组件140。

箱体110设有密封腔110a，第一夹具120和第二夹具130安装于密封腔110a内，第一夹具120和第二夹具130相面对的一侧均设有夹持部121，两夹持部121用于夹持锂电池200。在实际的生产中，为保证箱体110具有足够的强度，避免抽真空时箱体110向密封腔110a内凹陷，该箱体110通常使用硬质的金属材料制作，同时可选用材质较轻的金属材料，旨在方便对箱体110的搬运、放置锂电池200等，当然该箱体110也可以采用硬质的塑料、碳纤维等材料制作。

在本实施例中，箱体110的外轮廓呈立方体状。在其他的实施例中，箱体110的外轮廓可以是圆柱体状、圆盘状等形式。该箱体110的外轮廓可具体参考与锂电池固定装置100配合使用的其他仪器的外轮廓，以便更好地与其他仪器相适配，优化设备之间的布局。

两夹持部121的设置形式有很多种，两夹持部121可以是由第一夹具120和第二夹具130相面对的一侧均凹设形成的，两夹持部121也可以是由第一夹具120和第二夹具130相面对的一侧均凸设形成的。需要说明的是，第一夹具120和第二夹具130由非金属材料制成，避免两夹持部121夹持锂电池200时造成锂电池200短路发生起火的现象，确保了锂电池200检测过程的安全性。

驱动组件140安装于密封腔110a，并位于第二夹具130背离第一夹具120的一侧，驱动组件140用于驱动第二夹具130向第一夹具120运动以挤压锂电池200。该驱动组件140可以通过螺钉连接、粘接、插接以及其他连接方式固定安装于密封腔110a。

该驱动组件140的种类有很多种，其可以包括弹性件142，由弹性件142提供弹力以驱动第二夹具130，其也可以包括驱动块146，驱动块146的一侧伸入密封腔110a，驱动块146的另一侧与大气相通，当密封腔110a抽真空时，由于驱动块146两侧的气压差驱动第二夹具130，其还可以是包括电机等动力源的组件，由动力源提供动力驱动第二夹具130，其也可以由其他组件形成，在此就不一一列举。

本实用新型通过上述技术方案，锂电池固定装置100包括箱体110、第一夹具120、第二夹具130和驱动组件140，第一夹具120和第二夹具130安装于箱体110的密封腔110a内，第一夹具120和第二夹具130相面对的一侧均设有夹持部121，通过两夹持部121夹紧固定锂电池200，驱动组件140位于第二夹具130背离第一夹具120的一侧，驱动组件140用于驱动第二夹具130，如此设置，氦检漏时将锂电池200固定于第一夹具120和第二夹具130的两夹持部121中，通过驱动组件140驱动第二夹具130向第一夹具120运动以挤压锂电池200，给锂电池200的壳体施加拘束力，限制了锂电池200壳体的形变，避免了由于对密封腔110a抽真空，引起锂电池200的壳体变形，抑制析锂现象产生。

考虑到锂电池固定装置100每次用于检测锂电池200均需要打开第一夹具120和第二夹具130，在日常生产活动中需要频繁操作锂电池固定装置100。如图1和图2所示，驱动组件140包括安装基座141、弹性件142和驱动板143，其中，驱动板143与第二夹具130背离第一夹具120的一侧抵接，安装基座141安装于驱动板143背离第一夹具120的一侧，弹性件142弹性抵接于驱动板143和安装基座141之间，以驱动驱动板143抵顶第二夹具130。如此设置，驱动组件140的结构简单，保证了锂电池固定装置100的可靠性。

需要说明的是，该驱动板143与第二夹具130面接触，如此驱动板143与第二夹具130的受力均匀，使得两夹持部121夹持锂电池200的受力面受力均匀。

如图2所示，弹性件142包括多个弹簧，多个弹簧相互间隔设置，每一弹簧设置于驱动板143和安装基座141之间，本实施例中，弹性件142包括四个弹簧，驱动板143和安装基座141均凹设有四个安装孔供弹簧安装，如此设置，进一步分散作用在驱动板143的弹力。在其他实施例中，弹性件142可以包括三个弹簧、五个弹簧等。

如图2所示，驱动组件140还包括至少两个导柱144，每一导柱144的一端与安装基座141朝向驱动板143的一侧固定连接，驱动板143贯穿设置有至少两个通孔143a分别供对应的导柱144通过，第二夹具130背离第一夹具120的一侧设有避让部131。如此设置，可以保持驱动板143的抵顶第二夹具130的方向，避免驱动板143发生偏移。

本实施例中，驱动组件140包括四个导柱144，第二夹具130的避让部131包括四个避让孔，避让部131至少容纳每一导柱144远离安装基座141一端的部分，以避免驱动板143脱离导柱144。其中，该四个导柱144可以沿一直线间隔分布，也可以是分布于驱动板143的四个角，四个导柱144的分布方式有多种的，在此不再一一列举，可以理解的，上述四个弹簧可以和四个导柱144相邻设置。

如图3和图4所示，驱动组件140包括密封筒145和驱动块146，其中，密封筒145安装于密封腔110a背离第一夹具120的腔壁，密封筒145设有与外界连通的气室145a，驱动块146活动安装于气室145a，驱动块146能沿靠近或者远离第一夹具120的方向运动，以伸入密封腔110a抵顶第二夹具130。如此设置，相比于上述使用弹性件142的方案，该方案的锂电池固定装置100可以应用于竖直的工位中，适用的工作场景更广泛。

本实施例中，驱动块146的一侧位于密封腔110a内，驱动块146的另一侧位于气室145a内，将锂电池200固定于锂电池固定装置100后，对密封腔110a进行抽真空，因为气室145a是与外界连通的，所以驱动块146的两侧会产生气压差，大气压将会挤压驱动块146向靠近第一夹具120的方向运动，驱动块146部分伸入密封腔110a抵顶第二夹具130。

考虑到对密封腔110a抽真空，驱动块146两侧的气压差较大，驱动块146和第二夹具130之间的距离设置较短，减短驱动块146在气室145a的运动轨迹，提高密封腔110a的气密性。

如图3和图4所示，箱体110设有安装开口112a，安装开口112a与气室145a连通设置，安装开口112a设有气阀组件(未示出)，气阀组件用于控制气室145a内的气压。如此设置，可以通过气阀组件控制气室145a内的气压大小，调节驱动块146两侧的气压差，从而控制驱动块146对第二夹具130施加的力大小。在一些实施例中，气阀组件包括比例阀和五位三通阀。

本实施例中，该密封筒145开设有至少一个气孔145b供安装开口112a与气室145a连通，优选的该气孔145b直径的小于或等于安装开口112a的直径。密封筒145和箱体110之间设有密封圈，且该密封圈环绕于安装开口112a的外周，以提高密封腔110a的气密性。其中，密封筒145通过螺钉固定安装于密封腔110a内，可通过螺钉调节压紧密封圈。

如图3和图4所示，驱动块146呈圆饼状，气室145a圆柱状设置，驱动块146可沿气室145a的内壁滑动。如此设置，避免应力集中，导致驱动块146、密封筒145等撕裂，也使得驱动块146的运动更加顺畅。

如图3和图4所示，驱动块146周向设有两密封圈(未标注)，两密封圈沿驱动块146的轴向间隔设置。如此设置，进一步提高密封腔110a的气密性。

如图1和图3所示，锂电池固定装置100包括压力传感器150，压力传感器150安装于第一夹具120和箱体110的内壁之间。如此设置，可以检测驱动组件140对第二夹具130施加的力，以判断锂电池固定装置100能否正常使用。

具体地，参照上述驱动组件140包括弹性件142的方案，可以通过压力传感器150的具体数值判断弹性件142是否失效。参照上述驱动组件140包括驱动块146的方案，可以通过压力传感器150的具体数值判断驱动块146在气室145a的运动是否顺畅或者密封腔110a的气密性等。

本实施例中，箱体110上开设有过线孔111b，供压力传感器150的线路通过，过线孔111b上设有密封接头以保证密封腔110a的气密性。当然在其他实施例中，压力传感器150可以是包括电池，或者压力传感器150设有无线线圈供电，通过蓝牙传递信息等。

如图1和图3所示，箱体110包括第一箱体111和第二箱体112，第一箱体111和第二箱体112盖合形成密封腔110a，第一夹具120设于第一箱体111，第二夹具130设于第二箱体112，其中，第一箱体111设有至少一个与密封腔110a连通的连接孔111a。

如此设置，方便锂电池固定装置100与氦质谱仪等仪器配合使用，氦质谱仪通过与连接孔111a对接，以连通密封腔110a，进行氦检漏。在其他实施例中，第一箱体111设有两个连接孔111a，一连接孔111a用于注入氦气，另一连接孔111a用于抽吸。

为提高密封箱的气密性，第一箱体111和第二箱体112相面对的一侧在周缘均设只有安装槽，安装槽用于安装密封圈。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池固定装置，应用于锂电池负压氦检，其特征在于，所述锂电池固定装置包括箱体、第一夹具、第二夹具和驱动组件；其中，

所述箱体设有密封腔，所述第一夹具和所述第二夹具安装于所述密封腔内，所述第一夹具和所述第二夹具相面对的一侧均设有夹持部，两所述夹持部用于夹持锂电池；

所述驱动组件安装于所述密封腔，并位于所述第二夹具背离所述第一夹具的一侧，所述驱动组件用于驱动所述第二夹具向所述第一夹具运动以挤压锂电池。

2.如权利要求1所述的锂电池固定装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装基座、弹性件和驱动板；其中，

所述驱动板与所述第二夹具背离所述第一夹具的一侧抵接，所述安装基座安装于所述驱动板背离所述第一夹具的一侧，所述弹性件弹性抵接于所述驱动板和所述安装基座之间，以驱动所述驱动板抵顶所述第二夹具。

3.如权利要求2所述的锂电池固定装置，其特征在于，所述弹性件包括多个弹簧，多个所述弹簧相互间隔设置，每一所述弹簧设置于所述驱动板和所述安装基座之间。

4.如权利要求2所述的锂电池固定装置，其特征在于，所述驱动组件还包括至少两个导柱，每一所述导柱的一端与所述安装基座朝向所述驱动板的一侧固定连接，所述驱动板贯穿设置有至少两个通孔分别供对应的所述导柱通过，所述第二夹具背离所述第一夹具的一侧设有避让部。

5.如权利要求1所述的锂电池固定装置，其特征在于，所述驱动组件包括密封筒和驱动块；其中，

所述密封筒安装于所述密封腔背离所述第一夹具的腔壁，所述密封筒设有与外界连通的气室，所述驱动块活动安装于所述气室，所述驱动块能沿靠近或者远离所述第一夹具的方向运动，以伸入所述密封腔抵顶所述第二夹具。

6.如权利要求5所述的锂电池固定装置，其特征在于，所述箱体设有安装开口，所述安装开口与所述气室连通设置，所述安装开口设有气阀组件，所述气阀组件用于控制所述气室内的气压。

7.如权利要求5所述的锂电池固定装置，其特征在于，所述驱动块呈圆饼状，所述气室圆柱状设置，所述驱动块可沿所述气室的内壁滑动。

8.如权利要求7所述的锂电池固定装置，其特征在于，所述驱动块周向设有两密封圈，两所述密封圈沿所述驱动块的轴向间隔设置。

9.如权利要求1所述的锂电池固定装置，其特征在于，所述锂电池固定装置包括压力传感器，所述压力传感器安装于所述第一夹具和所述箱体的内壁之间。

10.如权利要求1所述的锂电池固定装置，其特征在于，所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体盖合形成所述密封腔，所述第一夹具设于所述第一箱体，所述第二夹具设于第二箱体，其中，所述第一箱体设有至少一个与所述密封腔连通的连接孔。