CN220508334U - 双面可拆螺旋板换热器的试压工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及螺旋板换热器试压的技术领域，尤其是涉及一种双面可拆螺旋板换热器的试压工装，包括纵向支撑板和横向支撑板，所述纵向支撑板的两端分别开有呈长条形的第一调节孔，所述纵向支撑板设有两个，两个纵向支撑板的中间部位分别开有让位口，所述横向支撑板经过两个纵向支撑板的让位口，每个纵向支撑板上分别设有紧固组件，所述横向支撑板上开有与所述紧固组件滑移配合的第二调节孔，所述第二调节孔呈长条形。本申请中的第一调节孔和第二调节孔呈长条形设置，工作人员能够根据螺旋板换热器的尺寸，灵活调节两个纵向支撑板之间的间距，以此提高了试压工装的通用性。

Description

双面可拆螺旋板换热器的试压工装

技术领域

本申请涉及螺旋板换热器试压的技术领域，尤其是涉及一种双面可拆螺旋板换热器的试压工装。

背景技术

螺旋板换热器在制作过程中，需要经过试压检测，试压的原理为封堵住螺旋板换热器的出口，向螺旋板换热器的入口中注入液体，施加压力，以检测螺旋板换热器的密封性能。

在进行试压的过程中，为了防止螺旋板换热器背离注压的一侧因受压而产生形变，通常需要在该侧安装试压工装，现有技术中，采用的试压工装通常为两个工字钢，两个工字钢通过螺栓组件实现与螺旋板换热器的连接。在试压时，工字钢贴合于螺旋板换热器背离注压的一侧，以此降低了螺旋板换热器因受压而产生形变的可能性。

但是，现有技术中的试压工装通用性差，当螺旋板换热器的尺寸发生变化时，则需要重新制作试压工装，因此存在不通用、不能重复使用、使用成本高的缺点。

实用新型内容

为了提高试压工装的通用性，本申请提供一种双面可拆螺旋板换热器的试压工装。

本申请提供的一种双面可拆螺旋板换热器的试压工装,采用如下的技术方案：

一种双面可拆螺旋板换热器的试压工装，包括纵向支撑板和横向支撑板，所述纵向支撑板的两端分别开有呈长条形的第一调节孔，所述纵向支撑板设有两个，两个纵向支撑板的中间部位分别开有让位口，所述横向支撑板经过两个纵向支撑板的让位口，每个纵向支撑板上分别设有紧固组件，所述横向支撑板上开有与所述紧固组件滑移配合的第二调节孔，所述第二调节孔呈长条形。

通过采用上述技术方案，在对螺旋板换热器进行试压前，工作人员首先松开紧固组件，由于第二调节孔呈长条形，因此两个纵向支撑板之间的间距能够在横向支撑板之间自由调节。然后，工作人员根据螺旋板换热器端面的尺寸，调节两个纵向支撑板之间的间距，当两个纵向支撑板之间的间距调整完成后，由于第一调节孔呈长条形，因此第一调节孔和螺旋板换热器法兰的通孔始终相通，工作人员向相通的第一调节孔和法兰通孔内穿设螺栓组件，以此实现纵向支撑板和螺旋板换热器之间的连接。最后，工作人员拧紧紧紧固组件，以此实现横向支撑板和纵向支撑板之间的连接。

第一调节孔和第二调节孔呈长条形设置，工作人员能够根据螺旋板换热器的尺寸，灵活调节两个纵向支撑板之间的间距，以此提高了试压工装的通用性。另外，在试压过程中，纵向杆支撑板和横向支撑板始终贴合于螺旋板换热器的端面，以此降低了螺旋板换热器产生形变的可能性。

优选的，所述紧固组件包括紧固螺杆和紧固螺母，所述紧固螺杆固定连接在所述纵向支撑板上，所述第二调节孔在所述横向支撑板的两端分别开有一个，所述紧固螺杆穿过所述第二调节孔，所述紧固螺母螺纹连接在所述紧固螺杆上。

通过采用上述技术方案，当需要调节两个纵向支撑板之间的间距时，工作人员利用扳手松开安装螺母后即可对两个纵向支撑板之间的间距进行调整。

优选的，所述纵向支撑板为工字钢，所述横向支撑板为u型槽钢，所述横向支撑板设有两个，所述纵向支撑板位于两个横向支撑板之间。

通过采用上述技术方案，工字钢和u型槽钢具有较强的抗弯性能，能够进一步遏制螺旋板换热器在试压过程中由于压力过大而产生的变形。

优选的，所述紧固组件包括安装块、导向螺杆和安装螺母，所述安装块固定连接在所述纵向支撑板上，所述导向螺杆经过所述第二调节孔后穿过所述安装块，所述安装螺母螺纹连接于所述导向螺杆穿过所述安装块的端部。

通过采用上述技术方案，当需要调节两个纵向支撑板之间的间距时，工作人员利用扳手松开安装螺母后即可对两个纵向支撑板之间的间距进行调整。

优选的，所述横向支撑板上固定连接有滑移导轨，所述纵向支撑板靠近所述让位口的部分开有与所述滑移导轨滑移配合的滑移槽。

通过采用上述技术方案，滑移导轨和滑移槽共同配合，提高了在移动纵向支撑板时的稳定性。

优选的，两个纵向支撑板上共同穿设有一根进给螺杆，其中一个纵向支撑板上固定连接有配合螺母，所述进给螺杆穿过所述配合螺母，所述进给螺杆螺纹连接于所述配合螺母。

通过采用上述技术方案，当需要调节两个纵向支撑板之间的间距时，工作人员转动进给螺杆，进给螺杆与配合螺母之间的螺纹配合实现对两个纵向支撑板之间间距的无级调节。

优选的，两个纵向支撑板上同时穿设有导向杆，其中一个纵向支撑板固定连接于所述导向杆，另一个纵向支撑板滑移连接于所述导向杆。

通过采用上述技术方案，在通过进给螺杆调节两个纵向支撑板之间的间距时，导向杆起到导向作用，进一步提高了纵向支撑板在移动过程中的稳定性。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1.第一调节孔和第二调节孔呈长条形设置，工作人员能够根据螺旋板换热器的尺寸，灵活调节两个纵向支撑板之间的间距，以此提高了试压工装的通用性。另外，在试压过程中，纵向杆支撑板和横向支撑板始终贴合于螺旋板换热器的端面，以此降低了螺旋板换热器产生形变的可能性。

2.当需要调节两个纵向支撑板之间的间距时，工作人员转动进给螺杆，进给螺杆与配合螺母之间的螺纹配合实现对两个纵向支撑板之间间距的无级调节。

附图说明

图1是用于体现本申请实施例1中双面可拆螺旋板换热器的试压工装的结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例1中纵向支撑板的结构示意图。

图3是用于体现本申请实施例1中横向支撑板的结构示意图。

图4是用于体现本申请实施例2中双面可拆螺旋板换热器的试压工装的结构示意图。

图5是用于体现本申请实施例2中纵向支撑板的结构示意图。

图6是用于体现本申请实施例2中横向支撑板的结构示意图。

附图标记说明：1、纵向支撑板；101、第一调节孔；102、让位口；2、横向支撑板；201、第二调节孔；202、滑移导轨；3、紧固组件；301、紧固螺杆；302、紧固螺母；303、安装块；304、导向螺杆；305、安装螺母；4、进给螺杆；401、配合螺母；402、转动手轮；5、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

为了提高试压工装的通用性，本申请实施例公开一种双面可拆螺旋板换热器的试压工装。

实施例1

参照图1-图3，双面可拆螺旋板换热器的试压工装包括纵向支撑板1和横向支撑板2，纵向支撑板1为工字钢，横向支撑板2为u型槽钢。

参照图1-图3，纵向支撑板1的两端分别开有呈长条形的第一调节孔101，纵向支撑板1设有两个，两个纵向支撑板1位于同一水平高度上。在两个纵向支撑板1的中间部位分别开有让位口102，让位口102在每个纵向支撑板1相对的两侧面分别开有一个。

参照图1-图3让位口102用于供横向支撑板2的端部穿过。横向支撑板2垂直于纵向支撑板1设置，横向支撑板2在纵向支撑板1开有让位口102的两侧分别设有一个，每个横向支撑板2经过其对应一侧的两个纵向支撑板1的让位口102。纵向支撑板1位于两个横向支撑板2之间。横向支撑板2嵌入让位口102内后，横向支撑板2的表面与纵向支撑板1的表面共面。

参照图1-图3在每个纵向支撑板1上分别设有紧固组件3，紧固组件3设于让位口102中，紧固组件3包括紧固螺杆301和紧固螺母302。横向支撑板2上开有与紧固组件3滑移配合的第二调节孔201，第二调节孔201呈长条形。

参照图1-图3，紧固螺杆301固定连接在纵向支撑板1上，紧固组件3位于让位口102中，第二调节孔201在每个横向支撑板2的两端分别开有一个，第二调节孔201开设在横向支撑板2朝向纵向支撑板1的一面。紧固螺杆301穿过第二调节孔201，紧固螺母302螺纹连接于紧固螺杆301。

在对螺旋板换热器进行试压前，工作人员首先利用扳手松开紧固螺母302，由于第二调节孔201呈长条形，因此两个纵向支撑板1之间的间距能够在横向支撑板2之间自由调节。然后，工作人员根据螺旋板换热器端面的尺寸，调节两个纵向支撑板1之间的间距，当两个纵向支撑板1之间的间距调整完成后，由于第一调节孔101呈长条形，因此第一调节孔101和螺旋板换热器法兰的通孔始终相通，工作人员向相通的第一调节孔101和法兰通孔内穿设螺栓组件，以此实现纵向支撑板1和螺旋板换热器之间的连接。最后，工作人员拧紧紧固螺母302，以此实现横向支撑板2和纵向支撑板1之间的连接。

第一调节孔101和第二调节孔201呈长条形设置，工作人员能够根据螺旋板换热器的尺寸，灵活调节两个纵向支撑板1之间的间距，以此提高了试压工装的通用性。另外，在试压过程中，纵向杆支撑板和横向支撑板2始终贴合于螺旋板换热器的端面，以此降低了螺旋板换热器产生形变的可能性。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于紧固组件3和第二调节孔201。

本申请实施例中，参照图4-图6，紧固组件3包括安装块303、导向螺杆304和安装螺母305，紧固组件3靠近每个让位口102分别设有一组。第二调节孔201开设在横向支撑板2位于上方的侧板上，当横向支撑板2嵌入让位口102中时，第二调节孔201经过两个纵向支撑板1。

参照图4-图6，安装块303固定连接在纵向支撑板1上，且位于让位口102的上方。导向螺杆304经过第二调节孔201后穿过安装块303，安装螺母305螺纹连接于导向螺杆304穿过安装块303的端部。当需要调节两个纵向支撑板1之间的间距时，工作人员利用扳手松开安装螺母305后即可对两个纵向支撑板1之间的间距进行调整。

参照图4-图6，横向支撑板2上固定连接有滑移导轨202，滑移导轨202位于横向支撑板2下方的侧板上。纵向支撑板1靠近让位口102的部分开有与滑移导轨202滑移配合的滑移槽。滑移导轨202和滑移槽共同配合，提高了在移动纵向支撑板1时的稳定性。

参照图4-图6，两个纵向支撑板1上共同穿设有一根进给螺杆4，其中一个纵向支撑板1上固定连接有配合螺母401，进给螺杆4的一端与远离配合螺母401的纵向支撑板1之间通过轴承实现转动连接，另一端经过配合螺母401，同时穿过连接有配合螺母401的纵向支撑板1，进给螺杆4螺纹连接于配合螺母401，且与连接有配合螺母401的纵向支撑板1之间呈间隙配合(即进给螺杆4能够沿着轴向在连接有配合螺母401的纵向支撑板1上自由移动)。

参照图4-图6，当需要调节两个纵向支撑板1之间的间距时，工作人员转动进给螺杆4，进给螺杆4与配合螺母401之间的螺纹配合实现对两个纵向支撑板1之间间距的无级调节。另外，为了方便对进给螺杆4进行转动，在进给螺杆4的端部固定连接有转动手轮402。

参照图4-图6，两个纵向支撑板1上同时穿设有导向杆5，远离配合螺母401的纵向支撑板1固定连接于导向杆5，连接有配合螺母401的纵向支撑板1滑移连接于导向杆5。在通过进给螺杆4调节两个纵向支撑板1之间的间距时，导向杆5起到导向作用，进一步提高了纵向支撑板1在移动过程中的稳定性。

本实施例中，第二调节孔201经过两个纵向支撑板1，长度较长，同时通过进给螺杆4调节两个纵向支撑板1之间的间距，因此可调节的范围更广，具有更高的通用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双面可拆螺旋板换热器的试压工装，其特征在于：包括纵向支撑板(1)和横向支撑板(2)，所述纵向支撑板(1)的两端分别开有呈长条形的第一调节孔(101)，所述纵向支撑板(1)设有两个，两个纵向支撑板(1)的中间部位分别开有让位口(102)，所述横向支撑板(2)经过两个纵向支撑板(1)的让位口(102)，每个纵向支撑板(1)上分别设有紧固组件(3)，所述横向支撑板(2)上开有与所述紧固组件(3)滑移配合的第二调节孔(201)，所述第二调节孔(201)呈长条形。

2.根据权利要求1所述的双面可拆螺旋板换热器的试压工装，其特征在于：所述紧固组件(3)包括紧固螺杆(301)和紧固螺母(302)，所述紧固螺杆(301)固定连接在所述纵向支撑板(1)上，所述第二调节孔(201)在所述横向支撑板(2)的两端分别开有一个，所述紧固螺杆(301)穿过所述第二调节孔(201)，所述紧固螺母(302)螺纹连接在所述紧固螺杆(301)上。

3.根据权利要求1所述的双面可拆螺旋板换热器的试压工装，其特征在于：所述纵向支撑板(1)为工字钢，所述横向支撑板(2)为u型槽钢，所述横向支撑板(2)设有两个，所述纵向支撑板(1)位于两个横向支撑板(2)之间。

4.根据权利要求3所述的双面可拆螺旋板换热器的试压工装，其特征在于：所述紧固组件(3)包括安装块(303)、导向螺杆(304)和安装螺母(305)，所述安装块(303)固定连接在所述纵向支撑板(1)上，所述导向螺杆(304)经过所述第二调节孔(201)后穿过所述安装块(303)，所述安装螺母(305)螺纹连接于所述导向螺杆(304)穿过所述安装块(303)的端部。

5.根据权利要求4所述的双面可拆螺旋板换热器的试压工装，其特征在于：所述横向支撑板(2)上固定连接有滑移导轨(202)，所述纵向支撑板(1)靠近所述让位口(102)的部分开有与所述滑移导轨(202)滑移配合的滑移槽。

6.根据权利要求4所述的双面可拆螺旋板换热器的试压工装，其特征在于：两个纵向支撑板(1)上共同穿设有一根进给螺杆(4)，其中一个纵向支撑板(1)上固定连接有配合螺母(401)，所述进给螺杆(4)穿过所述配合螺母(401)，所述进给螺杆(4)螺纹连接于所述配合螺母(401)。

7.根据权利要求6所述的双面可拆螺旋板换热器的试压工装，其特征在于：两个纵向支撑板(1)上同时穿设有导向杆(5)，其中一个纵向支撑板(1)固定连接于导向杆(5)，另一个纵向支撑板(1)滑移连接于导向杆(5)。