CN220507888U - 一种检具上螺纹管位置度精确检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检具上螺纹管位置度精确检测装置，包括类圆型主支壳、装配底板、检测顶杆和第一弹簧，所述类圆型主支壳的底部通过螺栓安装有装配底板，所述类圆型主支壳的内壁贯穿安装有检测顶杆，所述检测顶杆的外壁缠绕安装有第一弹簧，所述类圆型主支壳的内壁设有传动连杆。本实用新型通过安装有连接圆柱用于连接百分表，将校零环套在锥形销上嵌入圆形卡槽，由此让传动连杆移至原始位置，使百分表测量数值为零，完成校零后取下校零环，此时螺纹管向下穿过锥形销，第二弹簧受力，传动连杆相应在滚珠圆盘的作用力，往一侧偏移，推动相应侧的检测顶杆往外走，百分表显示的数值确定出螺纹管本身的偏差量，实现便于对螺纹管位置度的测量。

Description

一种检具上螺纹管位置度精确检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造测量技术领域，具体为一种检具上螺纹管位置度精确检测装置。

背景技术

汽车地板类零件为保证底盘的接连强度，多在地板梁上采用螺纹管的连接方式，但地板梁上焊接螺母管后，由于装配部位一般位于零件底部，三坐标设备不易测量到，针对螺纹管的检测常用通止规进行检测，但这种结构无法准确读出螺纹管的具体偏差量，在需要进行精确调整时无法提供数据支持，可能会导致更多的人力调试和测试成本浪费。

本实用新型可以针对特定零件底部焊接有螺纹管，但是一般的龙门式坐标测量设备无法对其进行测量，使用该结构，可以快速有效对螺纹管的位置度进行检测，输出具体的偏差值，为整车的装配提供数据支持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检具上螺纹管位置度精确检测装置，以解决上述背景技术中提出的针对特定零件底部焊接有螺纹管，通常检测装置不便对螺纹管位置度进行精确检测的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检具上螺纹管位置度精确检测装置，包括类圆型主支壳、装配底板、检测顶杆和第一弹簧，所述类圆型主支壳的底部通过螺栓安装有装配底板，所述类圆型主支壳的内壁贯穿安装有检测顶杆，且检测顶杆相对类圆型主支壳滑动，所述检测顶杆的外壁缠绕安装有第一弹簧，所述类圆型主支壳的内壁设有传动连杆，且传动连杆相对类圆型主支壳滑动，所述类圆型主支壳的顶部通过螺栓安装有装配圆盘，所述装配圆盘的顶部设有圆形卡槽，所述传动连杆的顶端套装有锥形销，所述锥形销的内部顶壁安装有第二弹簧，所述传动连杆的外壁设有限位槽，所述锥形销的内壁安装有限位柱，且限位柱相对限位槽滑动，所述类圆型主支壳的内壁安装有滚珠圆盘，所述类圆型主支壳的突出部套装有防尘帽，装配底板用于盖封类圆型主支壳的底部，装配圆盘用于对传动连杆进行安装限位；

所述类圆型主支壳的外壁安装有连接圆柱，所述连接圆柱的一端安装有百分表，连接圆柱用于连接百分表；

校零环，所述校零环用于嵌入圆形卡槽。

优选的，所述类圆型主支壳的外壁安装有第一指环，第一指环用于右手的食指穿过。

优选的，所述类圆型主支壳的外壁安装有第二指环，且第二指环位于第一指环下方，第二指环用于右手的中指穿过。

优选的，所述类圆型主支壳的外壁安装有第三指环，且第三指环位于第二指环一侧，第三指环用于右手的大拇指穿过。

优选的，所述百分表的外壁安装有第四指环，第四指环用于左手的中指穿过。

优选的，所述百分表的外壁安装有第五指环，且第五指环位于第四指环一侧，第五指环用于左手的食指穿过。

优选的，所述百分表的外壁安装有第六指环，且第六指环位于第五指环一侧，第六指环用于左手的大拇指穿过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有装配底板用于盖封类圆型主支壳的底部，装配圆盘用于对传动连杆进行安装限位，锥形销通过第二弹簧、限位槽和限位柱可以与传动连杆顶端相连接，类圆型主支壳的突出部用于检测顶杆的滑动，防尘帽用于突出部防尘，第一弹簧可以对检测顶杆施加向内的推力，由此检测顶杆的一端与传动连杆的底部紧贴，连接圆柱用于连接百分表，将校零环套在锥形销上嵌入圆形卡槽，由此让传动连杆移至原始位置，使百分表测量数值为零，完成校零后取下校零环，此时螺纹管向下穿过锥形销，第二弹簧受力，传动连杆相应在滚珠圆盘的作用力，往一侧偏移，推动相应侧的检测顶杆往外走，百分表显示的数值确定出螺纹管本身的偏差量，实现便于对螺纹管位置度的测量；

2.本实用新型通过安装有第一指环用于右手的食指穿过，第二指环用于右手的中指穿过，第三指环用于右手的大拇指穿过，第四指环用于左手的中指穿过，第五指环用于左手的食指穿过，第六指环用于左手的大拇指穿过，由此可以增强拿持该螺纹管位置度精确检测装置的稳定性，实现有效防止螺纹管位置度精确检测装置被拿持时滑脱摔坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视内部部分结构示意图；

图3为本实用新型的校零环部分结构示意图；

图4为本实用新型的传动连杆部分结构示意图；

图5为本实用新型的百分表俯视部分结构示意图。

图中：1、类圆型主支壳；2、装配底板；3、检测顶杆；4、第一弹簧；5、传动连杆；6、装配圆盘；7、圆形卡槽；8、锥形销；9、第二弹簧；10、限位槽；11、限位柱；12、滚珠圆盘；13、防尘帽；14、连接圆柱；15、百分表；16、校零环；17、第一指环；18、第二指环；19、第三指环；20、第四指环；21、第五指环；22、第六指环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种检具上螺纹管位置度精确检测装置，包括类圆型主支壳1、装配底板2、检测顶杆3和第一弹簧4，所述类圆型主支壳1的底部通过螺栓安装有装配底板2，所述类圆型主支壳1的内壁贯穿安装有检测顶杆3，且检测顶杆3相对类圆型主支壳1滑动，所述检测顶杆3的外壁缠绕安装有第一弹簧4，所述类圆型主支壳1的内壁设有传动连杆5，且传动连杆5相对类圆型主支壳1滑动，所述类圆型主支壳1的顶部通过螺栓安装有装配圆盘6，所述装配圆盘6的顶部设有圆形卡槽7，所述传动连杆5的顶端套装有锥形销8，所述锥形销8的内部顶壁安装有第二弹簧9，所述传动连杆5的外壁设有限位槽10，所述锥形销8的内壁安装有限位柱11，且限位柱11相对限位槽10滑动，所述类圆型主支壳1的内壁安装有滚珠圆盘12，所述类圆型主支壳1的突出部套装有防尘帽13，所述类圆型主支壳1的外壁安装有连接圆柱14，所述连接圆柱14的一端安装有百分表15，校零环16，所述校零环16用于嵌入圆形卡槽7，装配底板2用于盖封类圆型主支壳1的底部，装配圆盘6用于对传动连杆5进行安装限位，锥形销8通过第二弹簧9、限位槽10和限位柱11可以与传动连杆5顶端相连接，类圆型主支壳1的突出部用于检测顶杆3的滑动，防尘帽13用于突出部防尘，第一弹簧4可以对检测顶杆3施加向内的推力，由此检测顶杆3的一端与传动连杆5的底部紧贴，连接圆柱14用于连接百分表15，将校零环16套在锥形销8上嵌入圆形卡槽7，由此让传动连杆5移至原始位置，使百分表15测量数值为零，完成校零后取下校零环16，此时螺纹管向下穿过锥形销8，第二弹簧9受力，传动连杆5相应在滚珠圆盘12的作用力，往一侧偏移，推动相应侧的检测顶杆3往外走，百分表15显示的数值确定出螺纹管本身的偏差量，实现便于对螺纹管位置度的测量。

请参阅图1、图5，所述类圆型主支壳1的外壁安装有第一指环17，所述类圆型主支壳1的外壁安装有第二指环18，且第二指环18位于第一指环17下方，所述类圆型主支壳1的外壁安装有第三指环19，且第三指环19位于第二指环18一侧，所述百分表15的外壁安装有第四指环20，所述百分表15的外壁安装有第五指环21，且第五指环21位于第四指环20一侧，所述百分表15的外壁安装有第六指环22，且第六指环22位于第五指环21一侧，第一指环17用于右手的食指穿过，第二指环18用于右手的中指穿过，第三指环19用于右手的大拇指穿过，第四指环20用于左手的中指穿过，第五指环21用于左手的食指穿过，第六指环22用于左手的大拇指穿过，由此可以增强拿持该螺纹管位置度精确检测装置的稳定性，实现有效防止螺纹管位置度精确检测装置被拿持时滑脱摔坏。

工作原理，装配底板2用于盖封类圆型主支壳1的底部，装配圆盘6用于对传动连杆5进行安装限位，锥形销8通过第二弹簧9、限位槽10和限位柱11可以与传动连杆5顶端相连接，类圆型主支壳1的突出部用于检测顶杆3的滑动，防尘帽13用于突出部防尘，第一弹簧4可以对检测顶杆3施加向内的推力，由此检测顶杆3的一端与传动连杆5的底部紧贴，连接圆柱14用于连接百分表15，将校零环16套在锥形销8上嵌入圆形卡槽7，由此让传动连杆5移至原始位置，使百分表15测量数值为零，完成校零后取下校零环16，此时螺纹管向下穿过锥形销8，第二弹簧9受力，传动连杆5相应在滚珠圆盘12的作用力，往一侧偏移，推动相应侧的检测顶杆3往外走，百分表15显示的数值确定出螺纹管本身的偏差量，实现便于对螺纹管位置度的测量，第一指环17用于右手的食指穿过，第二指环18用于右手的中指穿过，第三指环19用于右手的大拇指穿过，第四指环20用于左手的中指穿过，第五指环21用于左手的食指穿过，第六指环22用于左手的大拇指穿过，由此可以增强拿持该螺纹管位置度精确检测装置的稳定性，实现有效防止螺纹管位置度精确检测装置被拿持时滑脱摔坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种检具上螺纹管位置度精确检测装置，包括类圆型主支壳（1）、装配底板（2）、检测顶杆（3）和第一弹簧（4），其特征在于：所述类圆型主支壳（1）的底部通过螺栓安装有装配底板（2），所述类圆型主支壳（1）的内壁贯穿安装有检测顶杆（3），且检测顶杆（3）相对类圆型主支壳（1）滑动，所述检测顶杆（3）的外壁缠绕安装有第一弹簧（4），所述类圆型主支壳（1）的内壁设有传动连杆（5），且传动连杆（5）相对类圆型主支壳（1）滑动，所述类圆型主支壳（1）的顶部通过螺栓安装有装配圆盘（6），所述装配圆盘（6）的顶部设有圆形卡槽（7），所述传动连杆（5）的顶端套装有锥形销（8），所述锥形销（8）的内部顶壁安装有第二弹簧（9），所述传动连杆（5）的外壁设有限位槽（10），所述锥形销（8）的内壁安装有限位柱（11），且限位柱（11）相对限位槽（10）滑动，所述类圆型主支壳（1）的内壁安装有滚珠圆盘（12），所述类圆型主支壳（1）的突出部套装有防尘帽（13）；

所述类圆型主支壳（1）的外壁安装有连接圆柱（14），所述连接圆柱（14）的一端安装有百分表（15）；

校零环（16），所述校零环（16）用于嵌入圆形卡槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种检具上螺纹管位置度精确检测装置，其特征在于：所述类圆型主支壳（1）的外壁安装有第一指环（17）。

3.根据权利要求1所述的一种检具上螺纹管位置度精确检测装置，其特征在于：所述类圆型主支壳（1）的外壁安装有第二指环（18），且第二指环（18）位于第一指环（17）下方。

4.根据权利要求1所述的一种检具上螺纹管位置度精确检测装置，其特征在于：所述类圆型主支壳（1）的外壁安装有第三指环（19），且第三指环（19）位于第二指环（18）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种检具上螺纹管位置度精确检测装置，其特征在于：所述百分表（15）的外壁安装有第四指环（20）。

6.根据权利要求1所述的一种检具上螺纹管位置度精确检测装置，其特征在于：所述百分表（15）的外壁安装有第五指环（21），且第五指环（21）位于第四指环（20）一侧。

7.根据权利要求1所述的一种检具上螺纹管位置度精确检测装置，其特征在于：所述百分表（15）的外壁安装有第六指环（22），且第六指环（22）位于第五指环（21）一侧。