CN220507271U - 一种高效环保热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环保热风炉，包括动力模块和处理模块，所述动力模块包括热风炉主体、与所述热风炉主体连接且连通的出烟管、安装于所述出烟管上的电磁阀，所述处理模块包括套接于所述出烟管外端的处理箱、活动安装于所述处理箱顶部的箱盖、与所述处理箱内端连接且连通的过渡箱。本实用新型中，热风炉内的烟气进入棉制管体内后，电动推杆通过U形压板下压棉制管体，然后棉制管体压缩其内的烟气，烟气内的烟尘滞留在棉制管体内，而气体则透过棉制管体传递进处理箱，然后再从出风管处排出处理箱，这过程中，电磁阀在电动推杆启动的一刻关闭，防止烟气回流，烟气处理效果好，避免烟气污染外部环境。

Description

一种高效环保热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为一种高效环保热风炉。

背景技术

热风炉，是热动力机械，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。这里的热风机主要以燃烧煤为主。

热风炉工作会产生大量烟气，烟气若直接排放，则会污染周围环境，因此一些热风炉在使用时会配备烟气处理设备，这些设备在处理烟气后，排出的空气仍含有些许烟尘，烟气处理效果并不好。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高效环保热风炉，包括动力模块和处理模块，所述动力模块包括热风炉主体、与所述热风炉主体连接且连通的出烟管、安装于所述出烟管上的电磁阀，所述处理模块包括套接于所述出烟管外端的处理箱、活动安装于所述处理箱顶部的箱盖、与所述处理箱内端连接且连通的过渡箱、活动连接于所述处理箱和过渡箱之间的中心管、开设于所述中心管上的多个出风口、滑动套接于所述中心管外侧的棉制管体、与所述棉制管体顶部连接的U形压板、连接于所述处理箱和U形压板之间的电动推杆、与所述处理箱连接且连通的出风管，所述棉制管体底端与过渡箱顶部连接。

通过采用上述技术方案，热风炉内的烟气进入棉制管体内后，电动推杆通过U形压板下压棉制管体，然后棉制管体压缩其内的烟气，烟气内的烟尘滞留在棉制管体内，而气体则透过棉制管体传递进处理箱，然后再从出风管处排出处理箱，这过程中，电磁阀在电动推杆启动的一刻关闭，防止烟气回流，烟气处理效果好，避免烟气污染外部环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理箱上设有清灰组件，所述清灰组件包括与中心管顶端连接的电机、设于所述棉制管体内部并套接于所述中心管外侧的环形板、与所述环形板底部连接的多个橡胶球，所述电机外壁与箱盖顶部连接。

通过采用上述技术方案，设置清灰组件，防止烟气中的烟尘堵住棉制管体内壁，延长棉制管体的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形板位于出风口底部，多个橡胶球等间距合围于中心管外侧。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，确保橡胶球能够频繁碰撞棉制管体，为清理干净棉制管体内壁提供条件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个出风口等间距、呈环形排列，所述过渡箱通过中心管、多个出风口与棉制管体内部连通。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，保证烟气能够顺利进入棉制管体内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电磁阀与电动推杆串联，所述电磁阀、电机与外接PLC电性连接。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，让本装置使用起来更加智能和方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理箱前侧活动安装有封板，所述封板由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，设置封板，方便工作人员清理处理箱内的烟尘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封板前侧贴合有限位插板，所述限位插板与处理箱活动插接。

通过采用上述技术方案，设置限位插板，可以对封板限位，避免烟尘从封板处外溢。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，热风炉内的烟气进入棉制管体内后，电动推杆通过U形压板下压棉制管体，然后棉制管体压缩其内的烟气，烟气内的烟尘滞留在棉制管体内，而气体则透过棉制管体传递进处理箱，然后再从出风管处排出处理箱，这过程中，电磁阀在电动推杆启动的一刻关闭，防止烟气回流，烟气处理效果好，避免烟气污染外部环境。

2.本实用新型中，电机通过中心管带着环形板转动，然后环形板底部的橡胶球快速摆动，橡胶球通过碰撞棉制管体使烟尘掉落于棉制管体内腔底部，保证棉制管体管身的过滤效果，延长单根棉制管体的使用市场，降低烟气过滤成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型动力模块示意图；

图3为本实用新型处理箱正剖视图；

图4为本实用新型处理箱后剖视图；

图5为本实用新型棉制管体的内部结构示意图。

附图标记：

100、动力模块；110、热风炉主体；120、出烟管；130、电磁阀；

200、处理模块；210、处理箱；220、箱盖；230、过渡箱；240、中心管；250、出风口；260、棉制管体；270、U形压板；280、电动推杆；290、出风管；

300、清灰组件；310、电机；320、环形板；330、橡胶球；

400、封板；

500、限位插板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种高效环保热风炉。

实施例一：

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种高效环保热风炉，包括动力模块100和处理模块200，所述动力模块100包括热风炉主体110、与所述热风炉主体110连接且连通的出烟管120、安装于所述出烟管120上的电磁阀130；

所述处理模块200包括套接于所述出烟管120外端的处理箱210、活动安装于所述处理箱210顶部的箱盖220、与所述处理箱210内端连接且连通的过渡箱230、活动连接于所述处理箱210和过渡箱230之间的中心管240、开设于所述中心管240上的多个出风口250、滑动套接于所述中心管240外侧的棉制管体260、与所述棉制管体260顶部连接的U形压板270、连接于所述处理箱210和U形压板270之间的电动推杆280、与所述处理箱210连接且连通的出风管290，所述棉制管体260底端与过渡箱230顶部连接。

进一步的，多个出风口250等间距、呈环形排列，所述过渡箱230通过中心管240、多个出风口250与棉制管体260内部连通，采用该结构设计，保证烟气能够顺利进入棉制管体260内部。

进一步的，所述电磁阀130与电动推杆280串联，所述电磁阀130、电机310与外接PLC电性连接，采用该结构设计，让本装置使用起来更加智能和方便。

实施例二：

结合图1和图3-5所示，在实施例一的基础上，所述处理箱210上设有清灰组件300，所述清灰组件300包括与中心管240顶端连接的电机310、设于所述棉制管体260内部并套接于所述中心管240外侧的环形板320、与所述环形板320底部连接的多个橡胶球330，所述电机310外壁与箱盖220顶部连接，设置清灰组件300，防止烟气中的烟尘堵住棉制管体260内壁，延长棉制管体260的使用寿命。

具体的，所述环形板320位于出风口250底部，多个橡胶球330等间距合围于中心管240外侧，采用该布局设计，确保橡胶球330能够频繁碰撞棉制管体260，为清理干净棉制管体260内壁提供条件。

实施例三：

结合图1所示，在上述实施例中，所述处理箱210前侧活动安装有封板400，所述封板400由橡胶材料制成，设置封板400，方便工作人员清理处理箱210内的烟尘。

具体的，所述封板400前侧贴合有限位插板500，所述限位插板500与处理箱210活动插接，设置限位插板500，可以对封板400限位，避免烟尘从封板400处外溢。

本实用新型的工作原理及使用流程：当本装置投入实际使用时，热风炉主体110工作时产生的烟气从出烟管120进入过渡箱230内，然后再从中心管240的出风口250处进入棉制管体260，在棉制管体260内积蓄一定量的烟气后，电动推杆280通过U形压板270下压棉制管体260，然后棉制管体260压缩其内的烟气，烟气内的烟尘滞留在棉制管体260内，而气体则透过棉制管体260传递进处理箱210，然后再从出风管290处排出处理箱210，这过程中，电磁阀130在电动推杆280启动的一刻关闭，防止烟气回流，之后在清理棉制管体260内的烟尘时，启动电机310，电机310通过中心管240带着环形板320转动，然后环形板320底部的橡胶球330快速摆动，橡胶球330通过碰撞棉制管体260使烟尘掉落于棉制管体260内腔底部，保证棉制管体260管身的过滤效果，直至棉制管体260使用超过半年，工作人员打开箱盖220，对整个棉制管体260进行替换。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效环保热风炉，其特征在于，包括：

动力模块(100)，包括热风炉主体(110)、与所述热风炉主体(110)连接且连通的出烟管(120)、安装于所述出烟管(120)上的电磁阀(130)；

处理模块(200)，包括套接于所述出烟管(120)外端的处理箱(210)、活动安装于所述处理箱(210)顶部的箱盖(220)、与所述处理箱(210)内端连接且连通的过渡箱(230)、活动连接于所述处理箱(210)和过渡箱(230)之间的中心管(240)、开设于所述中心管(240)上的多个出风口(250)、滑动套接于所述中心管(240)外侧的棉制管体(260)、与所述棉制管体(260)顶部连接的U形压板(270)、连接于所述处理箱(210)和U形压板(270)之间的电动推杆(280)、与所述处理箱(210)连接且连通的出风管(290)，所述棉制管体(260)底端与过渡箱(230)顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保热风炉，其特征在于，所述处理箱(210)上设有清灰组件(300)，所述清灰组件(300)包括与中心管(240)顶端连接的电机(310)、设于所述棉制管体(260)内部并套接于所述中心管(240)外侧的环形板(320)、与所述环形板(320)底部连接的多个橡胶球(330)，所述电机(310)外壁与箱盖(220)顶部连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效环保热风炉，其特征在于，所述环形板(320)位于出风口(250)底部，多个橡胶球(330)等间距合围于中心管(240)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效环保热风炉，其特征在于，多个出风口(250)等间距、呈环形排列，所述过渡箱(230)通过中心管(240)、多个出风口(250)与棉制管体(260)内部连通。

5.根据权利要求2所述的一种高效环保热风炉，其特征在于，所述电磁阀(130)与电动推杆(280)串联，所述电磁阀(130)、电机(310)与外接PLC电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效环保热风炉，其特征在于，所述处理箱(210)前侧活动安装有封板(400)，所述封板(400)由橡胶材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种高效环保热风炉，其特征在于，所述封板(400)前侧贴合有限位插板(500)，所述限位插板(500)与处理箱(210)活动插接。