CN220506739U - 一种机械炉排热解焚烧炉出渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械炉排热解焚烧炉出渣系统，落渣管的底部出料端连接有渣斗，落渣管一侧连接有渣料箱，且渣料箱的顶部安装有若干个炉排漏渣料斗，多个炉排漏渣料斗的顶部均与热解燃烧风室底部的出料端相连，本实用新型通过落渣管和渣斗，方便将燃烬炉排内燃烧后形成的炉渣快速的导入到渣斗内进行收集，同时利用多个炉排漏渣料斗方便将热解燃烧风室内部的渣料快速集中的收入到渣料箱的内侧，实现了对热解焚烧炉内部不同位置的渣料收集工作，同时利用输送导管来将落渣管和渣料箱之间进行连接，使不同的收集机构之间形成连接，使收集的渣料能够通过输送作用来进行集中收集，从而提高渣料收集处理的效率。

Description

一种机械炉排热解焚烧炉出渣系统

技术领域

本实用新型涉及炉排热解焚烧炉技术领域，具体为一种机械炉排热解焚烧炉出渣系统。

背景技术

随着现在居民生活水平的普遍提高，会不可避免的出现大量的垃圾，而热解焚烧炉可以有效的对不经分拣的城市生活垃圾进行焚烧处理，从而达到处理垃圾的目的，而当前的热解焚烧炉分为干燥段、热解燃烧段和燃烬段，而垃圾在经过热解燃烧后进入到燃烬段时，此时便需要通过出渣机构来使热解焚烧炉炉排内渣料进行排出，并且需要配置相应的渣斗来对渣料进行收集；

而当前热解焚烧炉的出渣机构在实际出渣过程中，由于缺少对热解焚烧炉内不同位置的渣料进行统一收集，使得渣料需要通过不同的出渣结构进行单独的收集，以此造成了渣料收集不集中，同时也导致需要增设额外的收集机构，降低了收集的效率，增大了出渣系统的成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械炉排热解焚烧炉出渣系统，可以有效解决上述背景技术中提出当前热解焚烧炉的出渣机构在实际出渣过程中，由于缺少对热解焚烧炉内不同位置的渣料进行统一收集，使得渣料需要通过不同的出渣结构进行单独的收集，以此造成了渣料收集不集中，同时也导致需要增设额外的收集机构，降低了收集的效率，增大了出渣系统的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械炉排热解焚烧炉出渣系统，包括落渣管，所述落渣管的底部出料端连接有渣斗，所述落渣管一侧连接有渣料箱，所述渣料箱的两侧底部均连接有可调支座，且渣料箱的顶部安装有若干个炉排漏渣料斗，多个炉排漏渣料斗的顶部均与热解燃烧风室底部的出料端相连，所述渣料箱靠近落渣管的一端连接有输送导管，且输送导管端部连接于落渣管的边部，所述渣料箱通过输送导管和落渣管之间贯通连接；

所述渣斗的内部一侧安装有推料器，且推料器的端部连接有推料板，所述渣斗的底部两侧均固定连接有稳定支座；

所述渣斗的顶部通过连接料管与落渣管的底部相连，所述连接料管与落渣管之间的连接处设置有金属膨胀节，且金属膨胀节的边部与连接料管与落渣管的连接位置处开设有膨胀槽；

所述渣料箱的内部靠近输送导管处安装有渣料导送机构，渣料导送机构将渣料箱内的渣料导送至输送导管内，所述渣料箱内部安装有炉排漏渣输送传送带，且渣料箱的内侧边端位于炉排漏渣输送传送带两侧位置处均固定连接有渣料导向板。

优选的，所述落渣管采用的材质为优质碳钢，所述落渣管与燃烬炉排的底部相连接，燃烬炉排内燃烧后形成的炉渣通过落渣管排入渣斗。

优选的，所述推料器主要基于液压驱动结构来带动推料板在渣斗的内部进行往复移动，且推料板的边部与渣斗的内壁相契合。

优选的，所述渣料导送机构主要通过负压抽吸的原理来使炉排漏渣输送传送带上输送的渣料进行导向输送至输送导管内。

优选的，所述落渣管的正面边部设置有检查口，且检查口内设置有检查窗口。

优选的，所述渣斗的正面边部设置有检修门，检修门设置有多个，且渣斗的边部内侧嵌入连接有耐火保温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过落渣管和渣斗，方便将燃烬炉排内燃烧后形成的炉渣快速的导入到渣斗内进行收集，同时利用多个炉排漏渣料斗方便将热解燃烧风室内部的渣料快速集中的收入到渣料箱的内侧，以此来实现了对热解焚烧炉内部不同位置的渣料收集工作，方便快捷，同时利用输送导管来将落渣管和渣料箱之间进行连接，使不同的收集机构之间形成连接，使收集的渣料能够通过输送作用来进行集中收集，从而提高渣料收集处理的效率。

2、通过推料器和推料板，且推料板的边部与渣斗的内壁相契合，方便通过推料器来将渣斗内的渣料进行推送，从而便于后续将渣斗内的渣料进行推出，方便后续的清理和收集，而利用渣料导送机构方便将炉排漏渣输送传送带上输送的渣料进行导向输送至输送导管内，使渣料箱内收集的渣料快速导向到输送导管内，便于后续渣料的排出。

3、通过在连接料管与落渣管之间的连接处设置金属膨胀节，通过金属膨胀节和膨胀槽，方便在渣料收集的过程中，通过金属膨胀节的受热膨胀来保证连接料管与落渣管之间连接的稳定性和紧密性，同时通过其膨胀还能够使连接料管与落渣管之间保持完全密封。

4、通过检查口和检修门方便对落渣管和渣斗的内部进行检查，从而方便渣料更好的进行收集，且通过在渣斗的边部内设置耐火保温材料能够有效的避免渣斗内的热量出现外溢的现象，防止热辐射以及炉渣燃烧引起的热损伤，提高了安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型金属膨胀节的安装结构示意图；

图3是本实用新型炉排漏渣输送传送带的结构示意图；

图中标号：1、落渣管；2、渣斗；3、炉排漏渣料斗；4、渣料箱；5、输送导管；6、推料器；7、稳定支座；8、推料板；9、金属膨胀节；10、膨胀槽；11、渣料导送机构；12、炉排漏渣输送传送带；13、渣料导向板；14、检查口；15、检修门；16、可调支座；17、耐火保温材料；18、连接料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种机械炉排热解焚烧炉出渣系统，包括落渣管1，落渣管1采用的材质为优质碳钢，使落渣管1能够承受通流介质的腐蚀，落渣管1与燃烬炉排的底部相连接，燃烬炉排内燃烧后形成的炉渣通过落渣管1排入渣斗2，方便将燃烬炉排内的渣料通过落渣管1输送至渣斗2内，落渣管1的底部出料端连接有渣斗2，渣斗2的正面边部设置有检修门15，检修门15设置有多个，且渣斗2的边部内侧嵌入连接有耐火保温材料17，方便对渣斗2进行检修，同时耐火保温材料17能够避免渣斗2内的热量出现外溢的现象，防止热辐射以及炉渣燃烧引起的热损伤，落渣管1一侧连接有渣料箱4，渣料箱4的两侧底部均连接有可调支座16，且渣料箱4的顶部安装有若干个炉排漏渣料斗3，多个炉排漏渣料斗3的顶部均与热解燃烧风室底部的出料端相连，渣料箱4靠近落渣管1的一端连接有输送导管5，且输送导管5端部连接于落渣管1的边部，渣料箱4通过输送导管5和落渣管1之间贯通连接；

渣斗2的内部一侧安装有推料器6，且推料器6的端部连接有推料板8，推料器6主要基于液压驱动结构来带动推料板8在渣斗2的内部进行往复移动，且推料板8的边部与渣斗2的内壁相契合，方便通过推料器6来将渣斗2内的渣料进行推送，从而便于后续将渣斗2内的渣料进行推出，方便后续的清理和收集，渣斗2的底部两侧均固定连接有稳定支座7；

渣斗2的顶部通过连接料管18与落渣管1的底部相连，连接料管18与落渣管1之间的连接处设置有金属膨胀节9，且金属膨胀节9的边部与连接料管18与落渣管1的连接位置处开设有膨胀槽10；

渣料箱4的内部靠近输送导管5处安装有渣料导送机构11，渣料导送机构11主要通过负压抽吸的原理来使炉排漏渣输送传送带12上输送的渣料进行导向输送至输送导管5内，便于渣料导送机构11的导向输送作用来使渣料箱4内收集的渣料快速导向到输送导管5内，从而便于渣料的排出，渣料导送机构11将渣料箱4内的渣料导送至输送导管5内，渣料箱4内部安装有炉排漏渣输送传送带12，且渣料箱4的内侧边端位于炉排漏渣输送传送带12两侧位置处均固定连接有渣料导向板13，落渣管1的正面边部设置有检查口14，且检查口14内设置有检查窗口，便于落渣管1内进行观察和检修，防止落渣管1内出现堵塞的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：该机械炉排热解焚烧炉出渣系统在应用过程中，在热解焚烧炉由干燥段、热解燃烧段进入到燃烬段时，此时，通过燃烬炉排底部连接的落渣管1方便将燃烬炉排内燃烧后形成的炉渣快速的导入到渣斗2内进行收集，同时通过炉排漏渣料斗3方便将热解燃烧风室内部的渣料快速集中的收入到渣料箱4的内侧，以此来实现了对热解焚烧炉内部不同位置的渣料收集工作；

落渣管1内收集的渣料可直接进入到渣斗2内进行收集，而炉排漏渣料斗3内收集的渣料则收集到渣料箱4内，并且落入到渣料箱4的炉排漏渣输送传送带12上，此时，通过炉排漏渣输送传送带12来对渣料进行输送，渣料导向板13能够防止渣料在输送过程中出现散落的现象，保证渣料能够稳定的输送至渣料导送机构11处，而利用渣料导送机构11方便将炉排漏渣输送传送带12上输送的渣料进行导向输送至输送导管5内，使渣料箱4内收集的渣料快速导向到输送导管5内，便于后续渣料的排出

在渣料导向输送至输送导管5内后，通过输送导管5来将落渣管1和渣料箱4之间进行连接，使收集的渣料能够通过输送作用集中收集到渣斗2的内侧，提高渣料收集处理的效率，而渣料收集在渣斗2的内侧时，通过推料器6和推料板8，方便将渣斗2内的渣料进行推送，便于后续将渣斗2内的渣料进行推出，且在渣料收集到渣斗2内时，通过在渣斗2的边部内设置耐火保温材料17能够有效的避免渣斗2内的热量出现外溢的现象，防止热辐射以及炉渣燃烧引起的热损伤，提高了安全性；

此外，通过在连接料管18与落渣管1之间的连接处设置金属膨胀节9，通过金属膨胀节9和膨胀槽10，方便在渣料收集的过程中，通过金属膨胀节9的受热膨胀来保证连接料管18与落渣管1之间连接的稳定性和紧密性，同时通过其膨胀还能够使连接料管18与落渣管1之间保持完全密封，最后，通过检查口14和检修门15对落渣管1和渣斗2的内部进行检查，方便渣料更好的进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械炉排热解焚烧炉出渣系统，包括落渣管（1），其特征在于：所述落渣管（1）的底部出料端连接有渣斗（2），所述落渣管（1）一侧连接有渣料箱（4），所述渣料箱（4）的两侧底部均连接有可调支座（16），且渣料箱（4）的顶部安装有若干个炉排漏渣料斗（3），多个炉排漏渣料斗（3）的顶部均与热解燃烧风室底部的出料端相连，所述渣料箱（4）靠近落渣管（1）的一端连接有输送导管（5），且输送导管（5）端部连接于落渣管（1）的边部，所述渣料箱（4）通过输送导管（5）和落渣管（1）之间贯通连接；

所述渣斗（2）的内部一侧安装有推料器（6），且推料器（6）的端部连接有推料板（8），所述渣斗（2）的底部两侧均固定连接有稳定支座（7）；

所述渣斗（2）的顶部通过连接料管（18）与落渣管（1）的底部相连，所述连接料管（18）与落渣管（1）之间的连接处设置有金属膨胀节（9），且金属膨胀节（9）的边部与连接料管（18）与落渣管（1）的连接位置处开设有膨胀槽（10）；

所述渣料箱（4）的内部靠近输送导管（5）处安装有渣料导送机构（11），渣料导送机构（11）将渣料箱（4）内的渣料导送至输送导管（5）内，所述渣料箱（4）内部安装有炉排漏渣输送传送带（12），且渣料箱（4）的内侧边端位于炉排漏渣输送传送带（12）两侧位置处均固定连接有渣料导向板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种机械炉排热解焚烧炉出渣系统，其特征在于：所述落渣管（1）采用的材质为优质碳钢，所述落渣管（1）与燃烬炉排的底部相连接，燃烬炉排内燃烧后形成的炉渣通过落渣管（1）排入渣斗（2）。

3.根据权利要求1所述的一种机械炉排热解焚烧炉出渣系统，其特征在于：所述推料器（6）通过液压驱动结构来带动推料板（8）在渣斗（2）的内部进行往复移动，且推料板（8）的边部与渣斗（2）的内壁相契合。

4.根据权利要求1所述的一种机械炉排热解焚烧炉出渣系统，其特征在于：所述渣料导送机构（11）通过负压抽吸的原理来使炉排漏渣输送传送带（12）上输送的渣料进行导向输送至输送导管（5）内。

5.根据权利要求1所述的一种机械炉排热解焚烧炉出渣系统，其特征在于：所述落渣管（1）的正面边部设置有检查口（14），且检查口（14）内设置有检查窗口。

6.根据权利要求1所述的一种机械炉排热解焚烧炉出渣系统，其特征在于：所述渣斗（2）的正面边部设置有检修门（15），检修门（15）设置有多个，且渣斗（2）的边部内侧嵌入连接有耐火保温材料（17）。