CN220506474U - 一种钢丝绳自动去污润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢丝绳自动去污润滑装置，属于梁桥面板施工技术技术领域，包括传动组件，传动组件一侧设置有清洗壳体，清洗壳体由两个相互铰接的半圆壳体组成，清洗壳体内部设置有清洗筒，清洗筒由两个相互铰接的半筒体组成，且为并排设置的双筒结构，清洗筒的第一半筒体内转动设置有清洗刷，第二半筒体内设置有驱动件，清洗壳体和清洗筒均为两端连通的空心筒体，传动组件移动带动所述清洗壳体沿所述的钢丝绳移动时，驱动件驱动清洗刷旋转去除钢丝绳污锈。该装置提高了养护效果，降低了养护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于集缆道钢丝绳去污技术领域，尤其涉及一种钢丝绳自动去污润滑装置。
背景技术
钢丝绳作为机械提升的重要组成部件，已广泛应用于不同行业领域。钢丝绳使用环境主要在野外，因此长年裸露并遭受风吹日晒、空气污染、氧化腐蚀等气候因素影响。如果得不到及时有效地养护，就会缩减设施使用寿命，降低设备使用安全性。长期以来，水文缆道钢丝绳基本上采用人工攀登塔架悬空养护处理的方法，通过缆道抽送，人工将油涂抹于钢丝绳上，不但费时费力而且难以保证养护效果，同时悬空作业存在较大安全隐患。受地理位置、悬空高度等因素影响，有的缆道钢丝甚至常年无法养护，只能待钢丝绳直至腐损再更换新的钢丝绳，这样不仅使钢丝绳后期作业效果变差，还大大增加了各项成本。为了改进养护方法，后来又研制出GQR-2钢丝绳自动去污润滑装置。该装置发挥了一定的效用，但由于结构复杂、成本高、去污效果不理想等因素，推广应用受限。
因此，我们提出一种钢丝绳自动去污润滑装置解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种型为GQR-3钢丝绳去污润滑装置，针对水文测验缆道钢丝绳养护，利用水文缆道行车架牵引装置在钢丝绳上先去污除锈、后上油润滑，解决了自动去污润滑装置在钢丝绳上打滑，爬坡效果差出现故障时难以收回的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢丝绳自动去污润滑装置，其特征在于，包括传动组件，所述传动组件一侧设置有清洗壳体，所述清洗壳体由两个相互铰接的半圆壳体组成，所述清洗壳体内部设置有清洗筒，所述清洗筒由两个相互铰接的半筒体组成，且为并排设置的双筒结构，所述清洗筒的第一半筒体内转动设置有清洗刷，第二半筒体内设置有驱动件，所述的清洗壳体和所述的清洗筒均为两端连通的空心筒体，所述传动组件带动所述清洗壳体沿所述的钢丝绳移动时，所述驱动件驱动所述清洗刷旋转去除钢丝绳污锈。
进一步地，所述驱动件包括双轴电机、两个主动齿轮、两个从动齿轮，所述双轴电机设置在所述第二半筒体内，两个所述主动齿轮分别设置在所述第二半筒体外的两端，两个所述从动齿轮分别设置在所述第一半筒体外的两端，两个所述从动齿轮上下端面均设置有延长管，两个所述从动齿轮相向面设置的延长管外周均套设有套筒，两个所述从动齿轮背向面设置的延长管外周均套设有锁紧套筒，所述从动齿轮、延长管、套筒及锁紧套筒上均开设有槽，所述双轴电机与所述主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
进一步地，所述清洗刷为螺旋式结构，所述套筒内壁设置有与所述清洗刷()螺纹配合的螺纹槽，所述清洗刷与所述套筒螺纹连接，所述延长管与所述套筒和锁紧套筒均通过螺钉固定。
进一步地，所述清洗刷包括螺旋架，沿所述螺旋架的内圈设置有刷毛。
进一步地，所述传动组件包括导轨，沿所述导轨两侧平行设置的两根边梁，两根所述边梁之间依次水平径向安装有主轴副轴A、主轴、副轴B，所述副轴A、主轴和副轴B之间间隔处设置有定位横梁，所述副轴A的一端安装有副轴链轮A，所述副轴B的一端安装有副轴链轮B，所述主轴的一端同时安装有从动链轮A、从动链轮B，所述从动链轮A通过链条B和所述副轴链轮A连接，所述从动链轮B通过链条C和所述副轴链轮B连接，所述主轴的另一端安装有主动链轮，主动链轮通过链条A连接有驱动设备，所述副轴A、主轴、副轴B的中间位置均安装有行车轮，行车轮位于所述导轨上，所述导轨的下表面设置有涨紧轮，涨紧轮通过轴承座和轴承配合固定在所述边梁上。
进一步地，所述副轴链轮A、副轴链轮B、从动链轮A及从动链轮B均位于同一所述边梁的外侧。
进一步地，所述驱动设备包括控制器和电机，所述电机和所述控制器位于控制箱内部，所述控制箱通过两根或两根以上竖直设置的连接支杆与所述边梁连接，所述电机通过所述链条A与所述主动链轮连接。
一种钢丝绳自动去污润滑装置，其特征在于，包括传动组件，所述传动组件一侧设置有清洗壳体，所述清洗壳体由两个相互铰接的半圆壳体组成，所述清洗壳体内部设置有上油筒，所述上油筒由两个相互铰接的半筒体组成，所述半筒体两边分别设置有两个半圆型油封，所述上油筒上设置有进口，所述的清洗壳体和所述的上油筒均为两端连通的空心筒体，所述传动组件带动所述清洗壳体沿所述的钢丝绳移动时，所述上油筒移动为钢丝绳供油润滑。
进一步地，两根所述边梁上通过多个固定杆设置有供油箱，所述供油箱顶部一侧设置有加油口，其外部一侧设置有出油口，所述清洗壳体外部一侧开设有孔，所述出油口通过油管穿过孔与所述进口密封连通。
进一步地，两根所述边梁外两侧分别设置有安装杆，所述清洗壳体通过安装杆与所述边梁固定连接。
本实用新型提供的一种钢丝绳自动去污润滑装置具有以下有益效果：
本实用新型采用型为GQR-3钢丝绳去污润滑装置，针对水文测验缆道钢丝绳养护，利用传动组件将清洗筒移动到钢丝绳上先去污除锈、后上油润滑，解决了自动去污润滑装置在钢丝绳上打滑，爬坡效果差出现故障时难以收回的问题；去污除锈时采用旋转式方法彻底去除了污锈，进一步增强后续上油附着力；使供油箱润滑油直流进入上油筒内，降低浪费现象；该装置提高了养护效果，降低了养护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例及其设计方案，下面将对本实施例所需的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种钢丝绳自动去污润滑装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种钢丝绳自动去污润滑装置的清洗筒结构示意图；
图3为本实用新型的一种钢丝绳自动去污润滑装置的传动组件沿A-A方向的剖视图；
图4为本实用新型的一种钢丝绳自动去污润滑装置的上油筒结构示意图；
附图标记说明：
1-传动组件、2-清洗壳体、201-孔、3-清洗筒、301-第一半筒体、302-第二半筒体、303-清洗刷、4-上油筒、401-油封、402-进口、5-双轴电机；6-主动齿轮；7-从动齿轮；8-延长管；9-套筒；10-锁紧套筒；11-槽、12-导轨、13-边梁、14-副轴A、15-主轴、16-副轴B、17-定位横梁、18-副轴链轮A、19-副轴链轮B、20-从动链轮A、21-从动链轮B、22-链条B、23-链条C、24-主动链轮、25-链条A、26-行车轮、27-涨紧轮、28-轴承座、29-轴承、30-电机、31-控制箱、32-连接支杆、33-供油箱、34-加油口、35-出油口、36-油管、37-安装杆、38-调整挡板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案并能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型在传动组件一侧设置清洗筒，利用传动组件将清洗筒移动到钢丝绳上，然后驱动件驱动螺旋清洗刷旋转先去污除锈、后上油润滑，解决了自动去污润滑装置在钢丝绳上打滑，爬坡效果差出现故障时难以收回的问题；且去污除锈时采用旋转式方法彻底去除了污锈，进一步增强后续上油附着力。
实施例一：本实用新型提供了一种钢丝绳自动去污润滑装置，具体如图1-3所示，包括传动组件1，传动组件1一侧设置有清洗壳体2，清洗壳体2由两个相互铰接的半圆壳体组成，清洗壳体2内部设置有清洗筒3，清洗筒3由两个相互铰接的半筒体组成，且为并排设置的双筒结构，清洗筒3的第一半筒体301内转动设置有清洗刷303，第二半筒体302内设置有驱动件，的清洗壳体2和的清洗筒3均为两端连通的空心筒体，传动组件1移动带动清洗壳体2移动到所要清洗的钢丝绳上，同时驱动件驱动清洗刷303转动去除钢丝绳污锈。铰接方式可采用合页铰接，作为一种优选，也可采用销轴铰接。清洗壳体2和清洗筒3外部均设置有锁扣，使用时，打开清洗壳体2将清洗筒3放入清洗壳体2内部，打开清洗筒3上的锁扣，将待清洗的钢丝绳穿进清洗筒内，然后将清洗壳体2和清洗筒3上的锁扣扣合，再通过驱动件驱动清洗刷303转动去除钢丝绳污锈。
具体地，驱动件包括双轴电机5、两个主动齿轮6、两个从动齿轮7，双轴电机5设置在第二半筒体302内，两个主动齿轮6分别设置在第二半筒体302外的两端，两个从动齿轮7分别设置在第一半筒体301外的两端，两个从动齿轮7上下端面均设置有延长管8，两个从动齿轮7相向面设置的延长管8外周均套设有套筒9，两个从动齿轮7背向面设置的延长管8外周均套设有锁紧套筒10，从动齿轮7、延长管8、套筒9及锁紧套筒10上均开设有槽11，双轴电机5与主动齿轮6传动连接，主动齿轮6与从动齿轮7啮合。清洗钢丝绳时，使待清洗的钢丝绳穿进从动齿轮7、延长管8、套筒9及锁紧套筒10上开设的槽11槽，然后将清洗刷303穿到待清洗钢丝绳上，等清洗刷303在待清洗钢丝绳上穿好后，通过移动两个从动齿轮7相向面延长管8上套设的套筒9，使两个套筒9移动到合适的位置，套筒9将清洗刷303固定；驱动双轴电机5转动，带动主动齿轮6转动，从而带动从动齿轮7转动，从动齿轮7上的延长管8带动套筒9转动，从而使清洗刷303转动，进而去污除锈。
具体的，清洗刷303为螺旋式结构，套筒9内壁设置有与清洗刷303螺纹配合的螺纹槽，清洗刷303与套筒9螺纹连接，延长管8与套筒9和锁紧套筒10均通过螺钉固定；清洗刷303包括螺旋架，沿螺旋架的内圈设置有刷毛。使待清洗的钢丝绳穿进从动齿轮7、延长管8、套筒9及锁紧套筒10上开设的槽扣11，然后将螺旋式结构的清洗刷303螺旋穿到待清洗钢丝绳上，等螺旋式结构的清洗刷303在待清洗钢丝绳上穿好后，接着旋出螺钉，移动两个从动齿轮7相向面延长管8上套设的套筒9，使两个套筒9移动到合适的位置，将套筒9与螺旋式结构的清洗刷303螺接固定，套筒9与清洗刷303固定好之后，旋进螺钉将套筒9与延长管8进行固定；同时将两个从动齿轮7背向面的延长管8外周套设的锁紧套筒10与延长管8用螺钉进行固定。
在清洗钢丝绳时，为了防止钢丝绳移位或从槽口11跑出，在进行固定时，先将两个套筒9和两个锁紧套筒10的槽口11转动到与延长管8的槽口错开，然后再通过螺钉固定。
如图1和图2所示，具体的，传动组件1包括导轨12，沿导轨12两侧平行设置的两根边梁13，两根边梁13之间依次水平径向安装有主轴副轴A14、主轴15、副轴B16，副轴A14、主轴15和副轴B16之间间隔处设置有定位横梁17，副轴A14的一端安装有副轴链轮A18，副轴B16的一端安装有副轴链轮B19，主轴15的一端同时安装有从动链轮A20、从动链轮B21，从动链轮A20通过链条B22和副轴链轮A18连接，从动链轮B21通过链条C23和副轴链轮B19连接，主轴15的另一端安装有主动链轮24，主动链轮24通过链条A25连接有驱动设备，副轴A14、主轴15、副轴B16的中间位置均安装有行车轮26，行车轮26位于导轨12上，导轨12的下表面设置有涨紧轮27，涨紧轮27通过轴承座28和轴承29配合固定在边梁13上。
所述副轴链轮A18、副轴链轮B19、从动链轮A20及从动链轮B21均位于同一边梁13的外侧；驱动设备包括控制器和电机30，电机30和控制器位于控制箱31内部，控制箱31通过两根或两根以上竖直设置的连接支杆32与边梁13连接，电机30通过链条A25与主动链轮24连接。
具体的，按下电机30的控制按钮，发出信号给信号接收器，信号接收器器收到信号后传给控制器，控制器控制电机30转动，电机30通过链条A25带动主动链轮24，从而带动主轴15从动链轮A20和主轴15从动链轮B21转动，主轴15从动链轮A20和主轴15从动链轮B21再分别带动副轴链轮A18和副轴链轮B19，使传动组件1沿导轨12行驶；使传动组件1到达待清洗钢丝绳位置。
实施例二：本实用新型提供了一种钢丝绳自动去污润滑装置，具体如图1、图3和图4所示，包括传动组件1，传动组件1一侧设置有清洗壳体2，清洗壳体2由两个相互铰接的半圆壳体组成，清洗壳体2内部设置有供油筒4，供油筒4由两个相互铰接的半筒体组成，半筒体两边分别设置有半圆型油封401，两个半圆型油封组个成圆，方便套进钢丝绳上，也防止润滑油大量的外漏；供油筒4上设置有进口402，的清洗壳体2和的供油筒4均为两端连通的空心筒体，传动组件1带动清洗壳体2沿的钢丝绳移动时，供油筒4移动为钢丝绳供油润滑。
具体的，两根边梁13上通过多个固定杆设置有供油箱33，供油箱33顶部一侧设置有加油口34，其外部一侧设置有出油口35，出油口35上设置有阀门；清洗壳体2外部一侧开设有孔，出油口35通过油管36穿过孔201与与进口402密封连通。为了供油箱内部的油更方便供给给上油筒4，将供油箱倾斜设置，出油口设置在倾斜度低的一侧，加油口设置在倾斜度高的一侧；上油筒4外部设置有锁扣。
使用时，打开清洗壳体2上的锁扣，将清洗筒3从清洗壳体2内部取出，将上油筒4放入清洗壳体2内部，然后将清洗干净待上油的钢丝绳穿进上油筒内，然后将清洗壳体2和上油筒4上的锁扣扣合，再通过传动组件移动带动上油筒沿钢丝绳移动为钢丝绳上油润滑。
两根边梁13外两侧分别设置有安装杆37，清洗壳体2通过安装杆37与边梁13固定连接。
实施例一的使用方法为，再次如图1-3所示，使用时按下电机30的控制按钮，发出信号给信号接收器，信号接收器器收到信号后传给控制器，控制器控制电机30转动，电机30通过链条A25带动主动链轮24，从而带动主轴15从动链轮A20和主轴15从动链轮B21转动，主轴15从动链轮A20和主轴15从动链轮B21再分别带动副轴链轮A18和副轴链轮B19，使传动组件1沿导轨12行驶；使传动组件1到达待清洗钢丝绳位置；打开清洗壳体2上的锁扣，将清洗筒3放入清洗壳体2内部，打开清洗筒3上的锁扣，将待清洗的钢丝绳穿进清洗筒内，然后将清洗壳体2和清洗筒3上的锁扣扣合，使待清洗的钢丝绳穿进从动齿轮7、延长管8、套筒9及锁紧套筒10上开设的槽扣11，然后将螺旋式结构的清洗刷303螺旋穿到待清洗钢丝绳上，等螺旋式结构的清洗刷303在待清洗钢丝绳上穿好后，接着旋出螺钉，移动两个从动齿轮7相向面延长管8上套设的套筒9，使两个套筒9移动到合适的位置，将套筒9与螺旋式结构的清洗刷303螺接固定，套筒9与清洗刷303固定好之后，旋进螺钉将套筒9与延长管8进行固定；同时将两个从动齿轮7背向面的延长管8外周套设的锁紧套筒10与延长管8用螺钉进行固定，然后遥控器遥控电机30开始转动，传动组件1带动清洗筒3移动，同时，按下双轴电机5的控制按钮，双轴电机5带动清洗刷303进行转动，螺旋式的清洗刷303对钢丝绳进行去污除锈。
实施例二的使用方法为，再次如图1、图3和图4所示，打开清洗壳体2上的锁扣，将清洗筒3从清洗壳体2内部取出，将上油筒4放入清洗壳体2内部，然后将清洗干净待上油的钢丝绳穿进上油筒内，然后将清洗壳体2和上油筒4上的锁扣扣合，打开出油口35上的阀门，然后供油箱33将润滑油供给供油筒4，供油箱33内的油通过油管36进入到进口402内，再通过实施例一种传动组件移动方式移动带动上油筒沿钢丝绳移动为钢丝绳上油润滑。
实施例一和实施例二中的装置解决了自动去污润滑装置在钢丝绳上打滑，爬坡效果差出现故障时难以收回的问题；去污除锈时采用旋转式方法彻底去除了污锈，进一步增强后续上油附着力；使供油箱润滑油直流进入上油筒内，降低浪费现象；该装置提高了养护效果，降低了养护成本。
以上所述实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢丝绳自动去污润滑装置，其特征在于，包括传动组件(1)，所述传动组件(1)一侧设置有清洗壳体(2)，所述清洗壳体(2)由两个相互铰接的半圆壳体组成，所述清洗壳体(2)内部设置有清洗筒(3)，所述清洗筒(3)由两个相互铰接的半筒体组成，且为并排设置的双筒结构，所述清洗筒(3)的第一半筒体(301)内转动设置有清洗刷(303)，第二半筒体(302)内设置有驱动件，所述的清洗壳体(2)和所述的清洗筒(3)均为两端连通的空心筒体，所述传动组件(1)带动所述清洗壳体(2)沿所述的钢丝绳移动时，所述驱动件驱动所述清洗刷(303)旋转去除钢丝绳污锈。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动去污润滑装置，其特征在于，所述驱动件包括双轴电机(5)、两个主动齿轮(6)、两个从动齿轮(7)，所述双轴电机(5)设置在所述第二半筒体(302)内，两个所述主动齿轮(6)分别设置在所述第二半筒体(302)外的两端，两个所述从动齿轮(7)分别设置在所述第一半筒体(301)外的两端，两个所述从动齿轮(7)上下端面均设置有延长管(8)，两个所述从动齿轮(7)相向面设置的延长管(8)外周均套设有套筒(9)，两个所述从动齿轮(7)背向面设置的延长管(8)外周均套设有锁紧套筒(10)，所述从动齿轮(7)、延长管(8)、套筒(9)及锁紧套筒(10)上均开设有槽(11)，所述双轴电机(5)与所述主动齿轮(6)传动连接，所述主动齿轮(6)与所述从动齿轮(7)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳自动去污润滑装置，其特征在于，所述清洗刷(303)为螺旋式结构，所述套筒(9)内壁设置有与所述清洗刷(303)螺纹配合的螺纹槽，所述清洗刷(303)与所述套筒(9)螺纹连接，所述延长管(8)与所述套筒(9)和锁紧套筒(10)均通过螺钉固定。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳自动去污润滑装置，其特征在于，所述清洗刷(303)包括螺旋架，沿所述螺旋架的内圈设置有刷毛。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动去污润滑装置，其特征在于，所述传动组件(1)包括导轨(12)，沿所述导轨(12)两侧平行设置的两根边梁(13)，两根所述边梁(13)之间依次水平径向安装有主轴副轴A(14)、主轴(15)、副轴B(16)，所述副轴A(14)、主轴(15)和副轴B(16)之间间隔处设置有定位横梁(17)，所述副轴A(14)的一端安装有副轴链轮A(18)，所述副轴B(16)的一端安装有副轴链轮B(19)，所述主轴(15)的一端同时安装有从动链轮A(20)、从动链轮B(21)，所述从动链轮A(20)通过链条B(22)和所述副轴链轮A(18)连接，所述从动链轮B(21)通过链条C(23)和所述副轴链轮B(19)连接，所述主轴(15)的另一端安装有主动链轮(24)，主动链轮(24)通过链条A(25)连接有驱动设备，所述副轴A(14)、主轴(15)、副轴B(16)的中间位置均安装有行车轮(26)，行车轮(26)位于所述导轨(12)上，所述导轨(12)的下表面设置有涨紧轮(27)，涨紧轮(27)通过轴承座(28)和轴承(29)配合固定在所述边梁(13)上。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳自动去污润滑装置，其特征在于，所述副轴链轮A(18)、副轴链轮B(19)、从动链轮A(20)及从动链轮B(21)均位于同一所述边梁(13)的外侧。
7.根据权利要求5所述的一种钢丝绳自动去污润滑装置，其特征在于，所述驱动设备包括控制器和电机(30)，所述电机(30)和所述控制器位于控制箱(31)内部，所述控制箱(31)通过两根或两根以上竖直设置的连接支杆(32)与所述边梁(13)连接，所述电机(30)通过所述链条A(25)与所述主动链轮(24)连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢丝绳自动去污润滑装置，其特征在于，所述清洗壳体(2)内部设置有上油筒(4)，所述上油筒(4)由两个相互铰接的半筒体组成，所述半筒体两边分别设置有两个半圆型油封(401)，所述上油筒(4)上设置有进口(402)，所述的清洗壳体(2)和所述的上油筒(4)均为两端连通的空心筒体，所述传动组件(1)带动所述清洗壳体(2)沿所述的钢丝绳移动时，所述上油筒(4)移动为钢丝绳供油润滑。
9.根据权利要求8所述的一种钢丝绳自动去污润滑装置，其特征在于，两根所述边梁(13)上通过多个固定杆设置有供油箱(33)，所述供油箱(33)顶部一侧设置有加油口(34)，其外部一侧设置有出油口(35)，所述清洗壳体(2)外部一侧开设有孔(201)，所述出油口(35)通过油管(36)穿过孔(201)与所述进口(402)密封连通。
10.根据权利要求8所述的一种钢丝绳自动去污润滑装置，其特征在于，两根所述边梁(13)外两侧分别设置有安装杆(37)，所述清洗壳体(2)通过安装杆(37)与所述边梁(13)固定连接。
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