CN220505588U - 一种注塑圆柱滚子保持架及轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑圆柱滚子保持架，包括：第一端环和第二端环，第一端环与第二端环直径相等且间隔设置，第一端环背向第二端环的一侧开设有圆环构型的减重槽，减重槽内设置有多个连接减重槽内外环面的加强筋；连接柱，两端分别与第一端环和第二端环固定连接，多个连接柱沿第一端环的圆周方向均匀设置，相邻两个连接柱之间构成供滚子安装锁定的安装窗。本申请在第一端环背向第二端环的一侧开设圆环减重槽，并增设加强筋以保证第一端环的强度，通过结构优化降低了第一端环的重量，同时结构的优化能够采用低密度的材质进行第一端环的生产以满足强度需求，进一步降低保持架的重量。本实用新型还公开了一种包含上述注塑圆柱滚子保持架的轴承。

Description

一种注塑圆柱滚子保持架及轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承设备技术领域，特别涉及一种注塑圆柱滚子保持架及轴承。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承通常包括外圈、内圈滚动体和保持架几个部件，其中，保持架用于供滚动体安装，滚动体则通常为球、圆柱滚子、圆锥滚子及滚针等，在目前常用的轴承中，保持架多采用具有较高强度的材质进行生产，如DD13(酸洗钝化冷冲板)，以保证保持架对滚动体的良好支撑效果，但对应的保持架同样具备重量大，生产成本高的问题，一方面，保持架通过冲压及焊接固定的工艺进行生产，生产周期长，且成产成本高，另一方面，成品重量较大的保持架会影响轴承整体重量，进而影响轴承的输运成本及售卖竞争力。

因此，如何在保证保持架对滚动体良好支撑效果的同时，降低保持架的成品重量及生产成本，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种注塑圆柱滚子保持架，以在保证保持架对滚动体良好支撑效果的同时，降低保持架的成品重量及生产成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种包含上述滚子保持架的轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑圆柱滚子保持架，包括：

第一端环和第二端环，所述第一端环与所述第二端环直径相等且间隔设置，所述第一端环背向所述第二端环的一侧开设有圆环构型的减重槽，所述减重槽内设置有多个连接所述减重槽内外环面的加强筋；

连接柱，两端分别与所述第一端环和所述第二端环固定连接，多个所述连接柱沿所述第一端环的圆周方向均匀设置，相邻两个所述连接柱之间构成供滚子安装锁定的安装窗。

优选地，在上述注塑圆柱滚子保持架中，在任一所述安装窗中，所述第一端环和所述第二端环构成的边缘均经过所述安装窗中所安装滚子的端面中心，所述安装窗两侧的所述连接柱对所述安装窗中的滚子进行锁定。

优选地，在上述注塑圆柱滚子保持架中，所述连接柱在所述第一端环圆周方向上相对的两侧面对称，且任一侧面包括连接的第一限位面、定位面和第二限位面，所述定位面位于所述第一限位面和所述第二限位面之间且相对所述第一限位面和所述第二限位面凹陷设置。

优选地，在上述注塑圆柱滚子保持架中，所述定位面为圆弧面，所述第一限位面和所述第二限位面为倾斜平面。

优选地，在上述注塑圆柱滚子保持架中，所述第二端环背向所述第一端环的一侧同样开设有所述减重槽，且所述减重槽内设置有多个连接所述减重槽内外环面的所述加强筋。

优选地，在上述注塑圆柱滚子保持架中，所述第一端环、所述第二端环和所述连接柱一体注塑成型。

优选地，在上述注塑圆柱滚子保持架中，所述连接柱上设置有凹陷结构的脱模槽。

优选地，在上述注塑圆柱滚子保持架中，所述连接柱背向所述第一端环中心的一侧设置有油槽。

优选地，在上述注塑圆柱滚子保持架中，所述注塑圆柱滚子保持架的材质为PEEK-GF30。

一种轴承，包括上述任一实施例所述的注塑圆柱滚子保持架。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的注塑圆柱滚子保持架，包括有第一端环和第二端环，以构成保持架的两个端面，第一端环与第二端环直径相等且间隔设置，两者之间的间隔用于设置滚子，同时，第一端环背向第二端环的一侧开设有圆环构型的减重槽，以降低注塑圆柱滚子保持架的整体重量，而为了提升第一端环的支撑强度，减重槽内设置有多个加强筋，任一加强筋的两侧固定连接于减重槽的内外环面以对减重槽进行支撑，此外，由于第一端环经由加强筋进行加强结构设计，其相较于现有技术强度提升，因此本实用新型提供的第一端环能够采用更为轻质实惠，刚度稍差的材质以满足现有技术滚子所需的支撑强度需求，能够在保持保持架支撑效果的同时，降低保持架的重量及成本；连接柱则设置于第一端环与第二端环之间的区域，且连接柱的两端部分别与第一端环与第二端环固定连接，多个连接柱沿着第一端环的圆周方向均匀设置，需要说明的是，此处均匀设置具体指任意相邻两个连接柱之间的间距相等，相邻两个连接柱之间构成供滚子锁定设置的安装窗，显然，矩形结构的安装窗两外两边由相对的第一端环与第二端环的部分区域组成，需要说明的是，优选加强筋在圆环减重槽的圆周方向上均匀设置，且任意安装窗的轴向对称线上设置有一个加强筋。本实用新型提供的注塑圆柱滚子保持架，用于安装锁定滚子的安装窗边框区域由相对的两个连接柱，和相对的第一端环与第二端环部分区域组成，而第一端环在背箱第二端环的一侧开设有圆环构型的减重槽以降低注塑圆柱滚子保持架的整体重量，同时为了对第一端环开设减重槽后的结构进行加强，减重槽内设置有多个连接减重槽内外环面的加强筋，以保证滚子安装后第一端环的强度要求，且第一端环在增强结构设计后，能够采用更为轻质实惠，刚度稍差的材质以满足现有技术滚子所需的支撑强度需求，从而在保证对滚子良好支撑效果的同时，降低保持架的成品重量及生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的注塑圆柱滚子保持架结构示意图；

图2为图1的部分区域仰视图；

图3为本实用新型实施例提供的注塑圆柱滚子保持架正视图；

图4为图3的剖面视图；

图5为图4的A区详图；

其中，10为第一端环，20为第二端环，30为连接柱，310为第一限位面，320为定位面，330为第二限位面，340为油槽，40为减重槽，50为加强筋，60为安装窗。

具体实施方式

本实用新型的核心在于公开一种注塑圆柱滚子保持架，以在保证保持架对滚动体良好支撑效果的同时，降低保持架的成品重量及生产成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种包含上述注塑圆柱滚子保持架的轴承。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面参照附图对本实用新型实施例进行说明，此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例提供的注塑圆柱滚子保持架，包括有第一端环10、第二端环20和连接柱30，其中，第一端环10和第二端环20构成保持架的两个端面，第一端环10与第二端环20直径相等且间隔设置，两者之间的间隔用于设置滚子，同时，第一端环10背向第二端环20的一侧开设有圆环构型的减重槽40，以降低注塑圆柱滚子保持架的整体重量，而为了提升第一端环10的支撑强度，减重槽40内设置有多个加强筋50，任一加强筋50的两侧固定连接于减重槽40的内外环面以对减重槽40进行支撑，此外，由于第一端环10经由加强筋50进行加强结构设计，其相较于现有技术强度提升，因此本实用新型实施例提供的第一端环10能够采用更为轻质实惠，刚度稍差的材质以满足现有技术滚子所需的支撑强度需求，能够在保持保持架支撑效果的同时，降低保持架的重量及成本。

连接柱30则设置于第一端环10与第二端环20之间的区域，且连接柱30的两端部分别与第一端环10与第二端环20固定连接，多个连接柱30沿着第一端环10的圆周方向均匀设置，需要说明的是，此处均匀设置具体指任意相邻两个连接柱30之间的间距相等，相邻两个连接柱30之间构成供滚子锁定设置的安装窗60，显然，矩形结构的安装窗60两外两边由相对的第一端环10与第二端环20的部分区域组成。

需要进一步说明的是，优选加强筋50在圆环减重槽40的圆周方向上均匀设置，且任意安装窗60的轴向对称线上设置有一个加强筋50，以对安装窗60上最薄弱的区域进行重点加强。

本实用新型实施例提供的注塑圆柱滚子保持架，用于安装锁定滚子的安装窗60边框区域由相对的两个连接柱30，和相对的第一端环10与第二端环20部分区域组成，而第一端环10在背箱第二端环20的一侧开设有圆环构型的减重槽40以降低注塑圆柱滚子保持架的整体重量，同时为了对第一端环10开设减重槽40后的结构进行加强，减重槽40内设置有多个连接减重槽40内外环面的加强筋50，以保证滚子安装后第一端环10的强度要求，且第一端环10在增强结构设计后，能够采用更为轻质实惠，刚度稍差的材质以满足现有技术滚子所需的支撑强度需求，从而在保证对滚子良好支撑效果的同时，降低保持架的成品重量及生产成本。

进一步地，在上述实施例的基础上，在任一安装窗60中，第一端环10和第二端环20构成的边缘均经过安装窗60中所安装滚子的端面中心，即滚子在任一安装窗60内均为中置结构，即本实用新型实施例提供的第一端环10和第二端环20相较于现有技术直径均扩大，以将偏置的滚子调整为中置的滚子，同时，安装窗60两侧的连接柱30通过锁定结构对安装窗60中的滚子进行锁定，需要说明的是，滚子多为圆柱结构，因此中置设置的滚子在安装后更易于稳定锁定，而由于本实用新型实施例提供的注塑圆柱滚子保持架进行了减重结构的设计，因此能够进行大尺寸端环的设计而不致相较于现有技术增大保持架的整体重量。

为了进一步优化上述技术方案，如图4及图5所示，在本实用新型一具体实施例中，连接柱30在第一端环10圆周方向上相对的两侧面对称，以使得任一安装窗60中相对的两个连接柱30侧面相同，同时，连接柱30在第一端环10圆周方向上相对的两侧面中，任一个侧面均包括连接状态的第一限位面310、定位面320和第二限位面330，其中，定位面320位于第一限位面310和第二限位面330之间，且定位面320相对第一限位面310和第二限位面330凹陷设置，滚子在安装至安装窗60内时，其圆弧面卡入定位面320，同时被凸起的第一限位面310和第二限位面330限位锁定，本实用新型实施例通过连接柱30的侧面加工即可实现滚子的锁定，结构简洁，精细度高。

在上述实施例的基础上，优选定位面320为圆弧面，且弧度与需要安装的滚子相同以便于滚子的安装，同时，第一限位面310和第二限位面330为便于加工且限位效果好的倾斜平面。

进一步地，为了进一步降低本实用新型实施例提供的注塑圆柱滚子保持架的重量，本实用新型实施例在第二端环20背向第一端环10的一侧同样开设有减重槽40，同样的，减重槽40内设置有多个连接减重槽40内外环面的加强筋50，且优选在注塑圆柱滚子保持架轴向方向上，第一端环10和第二端环20中设置的加强筋50一一对应共线。

进一步地，在本实用新型一具体实施例中，第一端环10、第二端环20和连接柱30为高强度塑料且制作方式为一体注塑成型，从而使得第一端环10、第二端环20和连接柱30一体性强，且生产速度快，同时无需装配操作，降低了注塑圆柱滚子保持架的生产成本。

在上述实施例的基础上，优选在连接柱30上设置有凹陷结构的脱模槽，以便于注塑成型的注塑圆柱滚子保持架更便捷地从模具上取下。

进一步地，在本实用新型一优选实施例中，连接柱30在背向第一端环10中心的一侧设置有油槽340，油槽340内用于放置储存润滑脂，保持架在安装滚子并使用的过程中，油槽340内的润滑脂能够缓慢释放至滚子周边，以减少滚子的摩擦及产热，从而延长滚子及对应轴承的使用寿命。

进一步地，在本实用新型一具体实施例中，注塑圆柱滚子保持架的材质为PEEK-GF30，即保持架的材质为PEEK(聚醚醚酮)填充30％的玻璃纤维的增强级塑料，需要说明的是，注塑圆柱滚子保持架的材质不仅限于PEEK-GF30，其他刚度满足支撑要求的增强塑料也可，优选PEEK-GF30的原因是PEEK-GF30具有良好的刚性和抗蠕变性能，以及良好的尺寸稳定性，其相较于现有技术能够显著降低注塑圆柱滚子保持架的整体重量。

本实用新型还提供了一种轴承，该轴承包含上述任一实施例提供的注塑圆柱滚子保持架。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“左侧”和“右侧”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种注塑圆柱滚子保持架，其特征在于，包括：

第一端环(10)和第二端环(20)，所述第一端环(10)与所述第二端环(20)直径相等且间隔设置，所述第一端环(10)背向所述第二端环(20)的一侧开设有圆环构型的减重槽(40)，所述减重槽(40)内设置有多个连接所述减重槽(40)内外环面的加强筋(500)；

连接柱(30)，两端分别与所述第一端环(10)和所述第二端环(20)固定连接，多个所述连接柱(30)沿所述第一端环(10)的圆周方向均匀设置，相邻两个所述连接柱(30)之间构成供滚子安装锁定的安装窗(60)。

2.如权利要求1所述的注塑圆柱滚子保持架，其特征在于，在任一所述安装窗(60)中，所述第一端环(10)和所述第二端环(20)构成的边缘均经过所述安装窗(60)中所安装滚子的端面中心，所述安装窗(60)两侧的所述连接柱(30)对所述安装窗(60)中的滚子进行锁定。

3.如权利要求2所述的注塑圆柱滚子保持架，其特征在于，所述连接柱(30)在所述第一端环(10)圆周方向上相对的两侧面对称，且任一侧面包括连接的第一限位面(310)、定位面(320)和第二限位面(330)，所述定位面(320)位于所述第一限位面(310)和所述第二限位面(330)之间且相对所述第一限位面(310)和所述第二限位面(330)凹陷设置。

4.如权利要求3所述的注塑圆柱滚子保持架，其特征在于，所述定位面(320)为圆弧面，所述第一限位面(310)和所述第二限位面(330)为倾斜平面。

5.如权利要求1所述的注塑圆柱滚子保持架，其特征在于，所述第二端环(20)背向所述第一端环(10)的一侧同样开设有所述减重槽(40)，且所述减重槽(40)内设置有多个连接所述减重槽(40)内外环面的所述加强筋(500)。

6.如权利要求1所述的注塑圆柱滚子保持架，其特征在于，所述第一端环(10)、所述第二端环(20)和所述连接柱(30)一体注塑成型。

7.如权利要求6所述的注塑圆柱滚子保持架，其特征在于，所述连接柱(30)上设置有凹陷结构的脱模槽。

8.如权利要求1所述的注塑圆柱滚子保持架，其特征在于，所述连接柱(30)背向所述第一端环(10)中心的一侧设置有油槽(340)。

9.如权利要求1所述的注塑圆柱滚子保持架，其特征在于，所述注塑圆柱滚子保持架的材质为PEEK-GF30。

10.一种轴承，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的注塑圆柱滚子保持架。