CN220505566U - 一种高耐磨滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承技术领域，且公开了一种高耐磨滚子轴承，包括外圈与内圈，所述外圈的外壁固定连接有导热圈，所述导热圈的外壁固定连接有冷却圈，所述冷却圈的外壁固定连接有进液管与出液管，所述出液管位于进液管的相对侧，所述进液管与出液管的内部均插接有密封塞，所述密封塞的一端固定连接有防尘盖，所述冷却圈的内部开设有聚液槽，所述聚液槽的内部固定连接有吸热片，该高耐磨滚子轴承，通过设置的散热组件，可以有效地散发轴承运转时产生的热量，避免轴承过热产生安全事故。有效地提高了轴承的使用寿命。通过设置注油组件，可以更方便操作人员对轴承进行润滑，减少轴承各部件之间的摩擦，从而提高了轴承的耐磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种高耐磨滚子轴承。
背景技术
轴承是中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的，并保证其回转精度。
现有轴承在长时间的高速旋转会产生大量的热量，如果不能将热量及时排出，就会导致轴承过热而产生事故，但是传统轴承套圈在使用时散热效率较低，会导致轴承内部积累的热量过多。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高耐磨滚子轴承，具备散热效率高，高耐磨等优点，解决了现有的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨滚子轴承，包括外圈与内圈，所述外圈的外壁固定连接有导热圈，所述导热圈的外壁固定连接有冷却圈，所述冷却圈的外壁固定连接有进液管与出液管，所述出液管位于进液管的相对侧，所述进液管与出液管的内部均插接有密封塞，所述密封塞的一端固定连接有防尘盖，所述冷却圈的内部开设有聚液槽，所述聚液槽的内部固定连接有吸热片。
优选的，所述吸热片的数量为多个，多个所述吸热片等距分布在聚液槽的内部。
优选的，所述冷却圈的两侧外壁均焊接有限位块，所述限位块的内部贯穿设置有限位螺栓。
优选的，所述外圈与内圈之间固定连接有防尘圈，所述防尘圈的顶部固定连接有注油孔，所述防尘圈的内部开设有储油槽，所述注油孔与储油槽相通，所述防尘圈的底部内侧开设有出油孔，所述出油孔与储油槽相通。
优选的，所述出油孔的数量为多个，多个所述出油孔等距分布在防尘圈的底部内侧中。
优选的，所述注油孔的内侧螺纹连接有螺纹密封柱，所述螺纹密封柱的顶部固定连接有旋盖。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
1、该高耐磨滚子轴承，通过设置的散热组件，可以有效地散发轴承运转时产生的热量，避免轴承过热产生安全事故。有效地提高了轴承的使用寿命。在使用时，导热圈将轴承运转时产生的热量导入到冷却圈上，导热圈采用铝合金材料制成，导热效果好，热量导入后可以通过进液管往冷却圈的内部注入冷却液，冷却液通过吸热片的配置会将轴承产生热量置换出去，置换热量后的冷却液可以通过出液管排出。密封塞与防尘盖的配置可以对进液管与出液管进行密封。
2、该高耐磨滚子轴承，通过设置注油组件，可以更方便操作人员对轴承进行润滑，减少轴承各部件之间的摩擦，从而提高了轴承的耐磨效果，在使用时，转动螺纹密封柱与旋盖，将螺纹密封柱从注油孔中取出，操作人员即可从注油孔中往防尘圈内部的储油槽添加润滑油，储油槽的内部加满润滑油可以通过多个出油孔将润滑油均匀的流入到轴承内部，让轴承内部的各处都可以得到润滑，从而减少轴承的磨损。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中冷却圈的剖视图；
图3为本实用新型中防尘圈的结构示意图。
其中：1、外圈；2、内圈；3、导热圈；4、冷却圈；5、进液管；6、出液管；7、聚液槽；8、吸热片；9、密封塞；10、防尘盖；11、限位块；12、限位螺栓；13、防尘圈；14、注油孔；15、螺纹密封柱；16、旋盖；17、出油孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种高耐磨滚子轴承，包括外圈1与内圈2。
如图1与图2所示，外圈1的外壁固定连接有导热圈3，导热圈3的外壁固定连接有冷却圈4，冷却圈4的外壁固定连接有进液管5与出液管6，出液管6位于进液管5的相对侧，进液管5与出液管6的内部均插接有密封塞9，密封塞9的一端固定连接有防尘盖10，冷却圈4的内部开设有聚液槽7，聚液槽7的内部固定连接有吸热片8。吸热片8的数量为多个，多个吸热片8等距分布在聚液槽7的内部。冷却圈4的两侧外壁均焊接有限位块11，限位块11的内部贯穿设置有限位螺栓12。限位块11与限位螺栓12的配置可以对轴承进行限位，避免轴承在使用过程中出现位置偏移的现象。
在使用时，导热圈3将轴承运转时产生的热量导入到冷却圈4上，导热圈3与吸热片8均采用铝合金材料制成，导热效果好，热量导入后可以通过进液管5往冷却圈4的内部注入冷却液，冷却液通过吸热片8的配置会将轴承产生热量置换出去，置换热量后的冷却液可以通过出液管6排出。密封塞9与防尘盖10的配置可以对进液管5与出液管6进行密封。
通过设置的散热组件，可以有效地散发轴承运转时产生的热量，避免轴承过热产生安全事故。有效地提高了轴承的使用寿命。
如图1与图3所示，外圈1与内圈2之间固定连接有防尘圈13，防尘圈13的顶部固定连接有注油孔14，防尘圈13的内部开设有储油槽，注油孔14与储油槽相通，防尘圈13的底部内侧开设有出油孔17，出油孔17与储油槽相通。出油孔17的数量为多个，多个出油孔17等距分布在防尘圈13的底部内侧中。注油孔14的内侧螺纹连接有螺纹密封柱15，螺纹密封柱15的顶部固定连接有旋盖16。
在使用时，转动螺纹密封柱15与旋盖16，将螺纹密封柱15从注油孔14中取出，操作人员即可从注油孔14中往防尘圈13内部的储油槽添加润滑油，储油槽的内部加满润滑油可以通过多个出油孔17将润滑油均匀的流入到轴承内部，让轴承内部的各处都可以得到润滑，从而减少轴承的磨损。
通过设置注油组件，可以更方便操作人员对轴承进行润滑，减少轴承各部件之间的摩擦，从而提高了轴承的耐磨效果。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高耐磨滚子轴承，包括外圈(1)与内圈(2)，其特征在于：所述外圈(1)的外壁固定连接有导热圈(3)，所述导热圈(3)的外壁固定连接有冷却圈(4)，所述冷却圈(4)的外壁固定连接有进液管(5)与出液管(6)，所述出液管(6)位于进液管(5)的相对侧，所述进液管(5)与出液管(6)的内部均插接有密封塞(9)，所述密封塞(9)的一端固定连接有防尘盖(10)，所述冷却圈(4)的内部开设有聚液槽(7)，所述聚液槽(7)的内部固定连接有吸热片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨滚子轴承，其特征在于：所述吸热片(8)的数量为多个，多个所述吸热片(8)等距分布在聚液槽(7)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨滚子轴承，其特征在于：所述冷却圈(4)的两侧外壁均焊接有限位块(11)，所述限位块(11)的内部贯穿设置有限位螺栓(12)。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨滚子轴承，其特征在于：所述外圈(1)与内圈(2)之间固定连接有防尘圈(13)，所述防尘圈(13)的顶部固定连接有注油孔(14)，所述防尘圈(13)的内部开设有储油槽，所述注油孔(14)与储油槽相通，所述防尘圈(13)的底部内侧开设有出油孔(17)，所述出油孔(17)与储油槽相通。
5.根据权利要求4所述的一种高耐磨滚子轴承，其特征在于：所述出油孔(17)的数量为多个，多个所述出油孔(17)等距分布在防尘圈(13)的底部内侧中。
6.根据权利要求4所述的一种高耐磨滚子轴承，其特征在于：所述注油孔(14)的内侧螺纹连接有螺纹密封柱(15)，所述螺纹密封柱(15)的顶部固定连接有旋盖(16)。
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