CN220505429U - 叶轮轴安装结构、贯流风机和风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种叶轮轴安装结构、贯流风机和风管机，叶轮轴安装结构包括：轴套件，所述轴套件嵌设于风道侧板的安装孔中，所述轴套件具有能够与叶轮轴旋转配合的轴承孔；限位件，所述限位件可拆卸地安装于所述风道侧板，所述限位件包括挡板部和卡槽部，所述挡板部遮挡于所述安装孔的外侧，所述卡槽部在所述挡板部和所述安装孔之间与所述轴套件的外周表面形成限位配合，以限定所述轴套件在所述安装孔的轴向方向上相对于所述限位件移动的自由度；所述挡板部的板面形状呈扇形。本实用新型用于实现一种维护难度较低，且方便拆装的叶轮轴安装结构方案。

Description

叶轮轴安装结构、贯流风机和风管机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种叶轮轴安装结构、贯流风机和风管机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对空调的要求越发严格，传统的空调柜机和挂机需要占用室内空间，影响室内美观，因此隐藏式空调随之在生产和生活中获得更多应用。相比于中央空调造价高，且对安装要求严格的缺陷，风管机造价便宜，而且室内装修出来的效果和中央空调一样，对室内空间影响小，因此获得越来越多用户的青睐。

然而，风管机由于安装于吊顶内，日常维护难度较大。例如，现有风管机的贯流风机的叶轮轴承结构如果出现故障，不仅影响设备使用，还会导致产生噪音或损坏叶轮。用户在排查故障隐患时，或在维修时，通常需要拆开贯流风机，以检查轴承结构或更换轴承结构，整体维护难度较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种叶轮轴安装结构、贯流风机和风管机，用以解决现有技术中叶轮轴的维护难度较高的缺陷，实现一种维护难度较低，且方便拆装的叶轮轴安装结构方案。

本实用新型提供一种叶轮轴安装结构，包括：轴套件，所述轴套件嵌设于风道侧板的安装孔中，所述轴套件具有能够与叶轮轴旋转配合的轴承孔；限位件，所述限位件可拆卸地安装于所述风道侧板，所述限位件包括挡板部和卡槽部，所述挡板部遮挡于所述安装孔的外侧，所述卡槽部在所述挡板部和所述安装孔之间与所述轴套件的外周表面形成限位配合，以限定所述轴套件在所述安装孔的轴向方向上相对于所述限位件移动的自由度；所述挡板部的板面形状呈扇形。

根据本实用新型提供的一种叶轮轴安装结构，所述挡板部的扇形的弧度小于等于π；和/或，所述轴套件未被所述限位件遮盖的一侧，位于重力方向的下方。具体来说，本实施例提供了一种限位件对轴套件的遮挡范围不超过半圆的实施方式，以及轴套件的下半部分未被限位件遮挡的实施方式。

根据本实用新型提供的一种叶轮轴安装结构，所述卡槽部包括第一弧形槽，所述轴套件包括第一阶梯部，所述第一阶梯部的外周表面形成有外周凸缘；所述第一弧形槽的内径小于所述外周凸缘的外径，所述第一弧形槽的内径大于等于所述第一阶梯部的外径，所述第一弧形槽的外径大于等于所述外周凸缘的外径。具体来说，本实施例提供了一种通过第一弧形槽与外周凸缘配合以限定轴套件的轴向位置的实施方式。

根据本实用新型提供的一种叶轮轴安装结构，所述卡槽部包括第二弧形槽，所述第二弧形槽位于所述第一弧形槽和所述挡板部之间；所述第一阶梯部的外周表面形成有与所述第二弧形槽相匹配的径向凸起结构。具体来说，本实施例提供了一种第二弧形槽与第一阶梯部的径向凸起结构配合以限定轴套件的轴向位置的实施方式。

根据本实用新型提供的一种叶轮轴安装结构，所述轴套件包括与所述安装孔嵌套配合的第二阶梯部；所述第二阶梯部的径向尺寸大于所述第一阶梯部；以所述轴承孔的圆心为中心，所述第二阶梯部上均匀分布有多个孔腔。具体来说，本实施例提供了一种轴套件呈阶梯状，且第二阶梯部具有多个孔腔的实施方式。

根据本实用新型提供的一种叶轮轴安装结构，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽之间具有内周凸缘；所述第一阶梯部的外周表面设置有与所述内周凸缘相匹配的卡槽，或者所述第一阶梯部与所述内周凸缘过盈配合。具体来说，本实施例提供了一种通过内周凸缘与第一阶梯部的外周表面限位配合的实施方式。

根据本实用新型提供的一种叶轮轴安装结构，所述内周凸缘具有朝向所述安装孔一侧的楔形面。具体来说，本实施例提供了一种通过楔形面降低内周凸缘与第一阶梯部的配合难度的实施方式。

根据本实用新型提供的一种叶轮轴安装结构，所述轴套件在远离所述叶轮轴的一端形成有凸起部，所述凸起部遮盖于所述轴承孔的一侧，且所述凸起部上开设有注油孔。具体来说，本实施例提供了一种通过凸起部延长轴承孔的深度的实施方式。

本实用新型还提供一种贯流风机，包括以上任一种实施方式所述的叶轮轴安装结构。

本实用新型还提供一种风管机，包括如上所述的贯流风机。

本实用新型提供的叶轮轴安装结构、贯流风机和风管机，叶轮轴安装结构通过轴套件与叶轮轴旋转配合，并通过限位件的卡槽部和挡板部对轴套件形成限位。其中，挡板部遮挡与安装孔的外侧，能够阻止轴套件相对于安装孔朝远离叶轮轴的方向移动，卡槽部与轴套件的外周表面限位配合，进一步对轴套件的轴向位置进行定位。由于挡板部的板面形状呈扇形，因此仅对轴套件进行部分遮挡，无需拆卸贯流风机，即可通过轴套件未遮挡的部分观察叶轮轴安装结构的安装情况。而且，限位件可拆卸地安装于风道侧板，在需要对叶轮轴安装结构进行拆装维护时，只需拆除限位件，即可将轴套件取出。因此，本实用新型的技术方案能够解决现有技术中叶轮轴的维护难度较高的缺陷，实现一种维护难度较低，且方便拆装的叶轮轴安装结构，进而降低了采用该结构的贯流风机和风管机的维护难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的贯流风机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的叶轮轴安装结构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的贯流风机的剖视结构示意图；

图4是图3所示的贯流风机的叶轮轴安装结构的局部结构示意图；

图5是本实用新型提供的叶轮轴安装结构的限位件的结构示意图；

图6是本实用新型提供的叶轮轴安装结构的轴套件的结构示意图；

图7是本实用新型提供的风管机的结构示意图。

附图标记：

轴套件110；轴承孔111；第一阶梯部112；外周凸缘113；第二阶梯部114；孔腔115；凸起部116；注油孔117；限位件120；挡板部121；卡槽部122；第一弧形槽123；第二弧形槽124；内周凸缘125；楔形面126；风道侧板201；安装孔202；叶轮轴203。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图7描述本实用新型的叶轮轴安装结构、贯流风机和风管机的具体实施方式。

本实用新型提供一种叶轮轴安装结构，如图1所示，该叶轮轴安装结构用于在贯流风机的叶轮一端，与叶轮轴形成可旋转的安装配合结构。

如图1、图2、图3和图4所示，叶轮轴安装结构包括：轴套件110，轴套件110嵌设于风道侧板201的安装孔202中，轴套件110具有能够与叶轮轴203旋转配合的轴承孔111；限位件120，限位件120可拆卸地安装于风道侧板201，限位件120包括挡板部121和卡槽部122，挡板部121遮挡于安装孔202的外侧，卡槽部122在挡板部121和安装孔202之间与轴套件110的外周表面形成限位配合，以限定轴套件110在安装孔202的轴向方向上相对于限位件120移动的自由度；挡板部121的板面形状呈扇形。

叶轮轴安装结构通过轴套件110与叶轮轴203旋转配合，并通过限位件120的卡槽部122和挡板部121对轴套件形成限位。其中，挡板部121遮挡与安装孔202的外侧(背向叶轮的一侧)，能够阻止轴套件110相对于安装孔202朝远离叶轮轴203的方向移动，卡槽部122与轴套件110的外周表面限位配合，进一步对轴套件110的轴向位置进行定位。由于挡板部121的板面形状呈扇形，因此仅对轴套件110形成了部分遮挡，无需拆卸贯流风机，即可通过轴套件110未遮挡的部分观察叶轮轴安装结构的安装情况。而且，限位件120可拆卸地安装于风道侧板201，在需要对叶轮轴安装结构进行拆装维护时，只需拆除限位件120，即可将轴套件110取出。因此，本实用新型的技术方案能够解决现有技术中叶轮轴的维护难度较高的缺陷，实现一种维护难度较低，且方便拆装的叶轮轴安装结构，进而降低了采用该结构的贯流风机和风管机的维护难度。

上述限位件120可拆卸的实施方式，可以为法兰连接结构、夹具结构等可拆卸的连接结构形式，本实用新型对此不做限制。限位件120可直接安装于风道侧板201，也可以安装于安装孔202的外表面上。

根据本实用新型提供的一种叶轮轴安装结构，如图4和图5所示，挡板部121的扇形的弧度优选小于等于π，从而使限位件120对轴套件110的遮挡范围不超过轴套件110的一般，既有利于在外部观察轴套件110，也便于限位件120在轴套件110的径向方向上进行拆装。

叶轮轴安装结构的轴套件110未被限位件120遮盖的一侧，优选位于重力方向的下方，从而使轴套件110的下半部分未被限位件120遮挡，方便用户在下方观察安装情况。如图7所示，风管机在实际应用中，通常设置于天花板内，根据该实施方式，用户仅需打开风管机底部的检修板，即可通过限位件120的开放侧观察轴套件110的安装情况，降低了隐患排查难度，提高了维护效率。

根据本实用新型提供的一种叶轮轴安装结构，如图2、图4和图5所示，卡槽部122包括第一弧形槽123，轴套件110包括第一阶梯部112，第一阶梯部112的外周表面形成有外周凸缘113。其中，第一弧形槽123的内径小于外周凸缘113的外径，第一弧形槽123的内径大于等于第一阶梯部112的外径，第一弧形槽123的外径大于等于外周凸缘113的外径，从而能够使第一弧形槽123与外周凸缘113可靠配合，在轴套件110的轴线方向上形成限位，实现通过第一弧形槽123与外周凸缘113配合以限定轴套件110的轴向位置。

根据本实用新型提供的一种叶轮轴安装结构，如图2、图4和图5所示，卡槽部122还可以包括第二弧形槽124，第二弧形槽124位于第一弧形槽123和挡板部121之间；第一阶梯部112的外周表面形成有与第二弧形槽124相匹配的径向凸起结构。通过第二弧形槽124与第一阶梯部112的径向凸起结构配合以限定轴套件110的轴向位置，进一步提高对轴套件110位置限定的可靠性。

在另一种实施方式中，第一弧形槽123和第二弧形槽124之间优选具有内周凸缘125。其中，第一阶梯部112的外周表面可设置有与内周凸缘125相匹配的卡槽，形成进一步的限位。或者优选地，第一阶梯部112与内周凸缘125过盈配合。如图2和图4所示，通过内周凸缘125与第一阶梯部112的外周表面过盈配合能够将限位件120与轴套件110锁紧，防止轴套件110在贯流风机运行过程中发生振动。

根据本实用新型提供的一种叶轮轴安装结构，上述内周凸缘125优选具有朝向安装孔202一侧的楔形面126。通过楔形面126能够降低内周凸缘125与第一阶梯部112的配合难度。如图5和图4所示，楔形面126能够扩大第一弧形槽123的槽开口，使外周凸缘113更容易与之形成配合。而且，内周凸缘125朝向轴套件110一侧形成广角结构，使第一阶梯部112更容易卡入内周凸缘125。

根据本实用新型提供的一种叶轮轴安装结构，如图6所示，轴套件110包括与安装孔202嵌套配合的第二阶梯部114；第二阶梯部114的径向尺寸大于第一阶梯部112；以轴承孔111的圆心为中心，第二阶梯部114上均匀分布有多个孔腔115。本实施方式的轴套件110呈阶梯状，这样在第二阶梯部114与安装孔202嵌合的同时，径向尺寸较小的第一阶梯部112以及其表面的突出结构能够在不受安装孔202影响的情况下，与限位件120形成配合。第二阶梯部114上均匀分布的多个孔腔115，不仅能够使第二阶梯部114具备更好的抗变形性能，还能够利用孔腔115的阻隔，减小设备运行时的振动传递，起到降低噪音的效果。

根据本实用新型提供的一种叶轮轴安装结构，如图2、图4和图6所示，轴套件110在远离叶轮轴203的一端形成有凸起部116，凸起部116遮盖于轴承孔111的一侧，且凸起部116上开设有注油孔117。通过凸起部116能够延长轴承孔111的深度，且起到防护作用，防止外界异物进入轴承孔111。另一方面，在需要补油时，用户可通过注油孔117向轴承孔111内注油，而无需拆卸叶轮轴安装结构，从而进一步降低维护难度。

如图1所示，本实用新型还提供一种贯流风机，包括以上任一种实施方式的叶轮轴安装结构。

如图7所示，本实用新型还提供一种风管机，包括如上贯流风机。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种叶轮轴安装结构，其特征在于，包括：

轴套件(110)，所述轴套件(110)嵌设于风道侧板(201)的安装孔(202)中，所述轴套件(110)具有能够与叶轮轴(203)旋转配合的轴承孔(111)；

限位件(120)，所述限位件(120)可拆卸地安装于所述风道侧板(201)，所述限位件(120)包括挡板部(121)和卡槽部(122)，所述挡板部(121)遮挡于所述安装孔(202)的外侧，所述卡槽部(122)在所述挡板部(121)和所述安装孔(202)之间与所述轴套件(110)的外周表面形成限位配合，以限定所述轴套件(110)在所述安装孔(202)的轴向方向上相对于所述限位件(120)移动的自由度；

所述挡板部(121)的板面形状呈扇形。

2.根据权利要求1所述的叶轮轴安装结构，其特征在于，所述挡板部(121)的扇形的弧度小于等于π；和/或，所述轴套件(110)未被所述限位件(120)遮盖的一侧，位于重力方向的下方。

3.根据权利要求1所述的叶轮轴安装结构，其特征在于，所述卡槽部(122)包括第一弧形槽(123)，所述轴套件(110)包括第一阶梯部(112)，所述第一阶梯部(112)的外周表面形成有外周凸缘(113)；

所述第一弧形槽(123)的内径小于所述外周凸缘(113)的外径，所述第一弧形槽(123)的内径大于等于所述第一阶梯部(112)的外径，所述第一弧形槽(123)的外径大于等于所述外周凸缘(113)的外径。

4.根据权利要求3所述的叶轮轴安装结构，其特征在于，所述卡槽部(122)包括第二弧形槽(124)，所述第二弧形槽(124)位于所述第一弧形槽(123)和所述挡板部(121)之间；

所述第一阶梯部(112)的外周表面形成有与所述第二弧形槽(124)相匹配的径向凸起结构。

5.根据权利要求3所述的叶轮轴安装结构，其特征在于，所述轴套件(110)包括与所述安装孔(202)嵌套配合的第二阶梯部(114)；

所述第二阶梯部(114)的径向尺寸大于所述第一阶梯部(112)；

以所述轴承孔(111)的圆心为中心，所述第二阶梯部(114)上均匀分布有多个孔腔(115)。

6.根据权利要求4所述的叶轮轴安装结构，其特征在于，所述第一弧形槽(123)和所述第二弧形槽(124)之间具有内周凸缘(125)；

所述第一阶梯部(112)的外周表面设置有与所述内周凸缘(125)相匹配的卡槽，或者所述第一阶梯部(112)与所述内周凸缘(125)过盈配合。

7.根据权利要求6所述的叶轮轴安装结构，其特征在于，所述内周凸缘(125)具有朝向所述安装孔(202)一侧的楔形面(126)。

8.根据权利要求1-7中的任一项所述的叶轮轴安装结构，其特征在于，所述轴套件(110)在远离所述叶轮轴(203)的一端形成有凸起部(116)，所述凸起部(116)遮盖于所述轴承孔(111)的一侧，且所述凸起部(116)上开设有注油孔(117)。

9.一种贯流风机，其特征在于，包括权利要求1-8中的任一项所述的叶轮轴安装结构。

10.一种风管机，其特征在于，包括权利要求9所述的贯流风机。