CN220505146U - 一种容器固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及汽车技术领域，特别涉及一种容器固定装置。所述容器固定装置包括安装支架、箍带和弹性补偿单元，其中，所述箍带通过固定件与安装支架相连，且所述箍带与安装支架之间设置有用于容器安装的安装部；所述弹性补偿单元，其至少设置于所述箍带的其中一端，所述固定件穿设于所述弹性补偿单元设置，所述弹性补偿单元被配置为，当箍带相对于安装支架具有远离趋势时，所述弹性补偿单元受到沿固定件穿设方向的压缩。本申请实施例通过提供一种容器固定装置，以解决相关技术中在箍带本体上设置弹性结构，弹簧会随着使用时间的增长而变形失去效用、箍带无法提供回弹力，进而松脱的问题。

Description

一种容器固定装置

技术领域

本申请涉及汽车技术领域，特别涉及一种容器固定装置。

背景技术

尿素供给系统位于汽车后处理系统中，用于降低汽车尾气中有害的氮氧化物的含量。尿素系统工作时通过尿素泵向后处理器中定量喷射尿素，生成无害的氮气和水。其中尿素箱是SCR系统中用于储存尿素的部件，其固定在整车底盘上。

相关技术中，汽车上各薄壁容器部件都采用两条或两条以上平板式(带式)箍带加螺栓-螺母同定连接方式，容器一般放置在支架上，再用箍带和螺栓在箍带的一端或两端紧固。但汽车行驶过程经常处于颠簸振动环境中，使得被包裹容器本身和箍带自身产生变形和松弛，因此导致紧固螺栓夹紧力(箍带张力)下降，引发螺母松脱、箍带脱落，甚至发生容器掉落事故，危及汽车的安全行驶。

中国专利CN207064396U公开了一种容器箍带，箍带本体的两端均设置有连接扣，且箍带本体上至少有一处设置有弹性结构或者弹性装置，以提高防松效果，但此箍带结构结构为弹簧式伸缩结构，车辆发生颠簸等情况时，箍带会长期处于绷紧状态，经过较长使用时间后会发生弹簧变形，导致力矩衰竭，箍带具有松脱风险。

实用新型内容

本申请实施例提供一种容器固定装置，以解决相关技术中在箍带本体上设置弹性结构，弹簧会随着使用时间的增长而变形失去效用、箍带无法提供回弹力，进而松脱的问题。

为达到以上目的，本申请实施例提供了一种容器固定装置，其包括：

安装支架；

箍带，其通过固定件与安装支架相连，且所述箍带与安装支架之间设置有用于容器安装的安装部；

弹性补偿单元，其至少设置于所述箍带的其中一端，所述固定件穿设于所述弹性补偿单元设置，所述弹性补偿单元被配置为，当箍带相对于安装支架具有远离趋势时，所述弹性补偿单元受到沿固定件穿设方向的压缩。

一些实施例中，所述弹性补偿单元包括基座和压缩部，所述压缩部沿所述固定件的穿设方向活动设置在基座中，所述弹性补偿单元被配置为，当箍带相对于安装支架具有远离趋势时，所述压缩部受到压缩。

一些实施例中，所述箍带与弹性补偿单元分别设置在所述安装支架的两端，且所述基座抵接于安装支架远离箍带的一端；

所述固定件包括螺栓和螺母，所述箍带与螺栓连接，所述螺栓穿过安装支架与弹性补偿单元，所述螺母螺接于螺栓之上，并抵接于压缩部远离箍带的一端。

一些实施例中，所述压缩部包括补偿件和挡板，所述补偿件与挡板相抵接；

沿固定件的穿设方向，所述基座的两端分别包括第一限位端和第二限位端，所述第一限位端与安装支架相抵接，所述补偿件抵接于第一限位端远离安装支架的一端，所述挡板抵接于第二限位端朝向第一限位端的一端。

一些实施例中，所述固定件包括螺栓和螺母，所述箍带与螺栓连接，所述螺栓依次穿过安装支架与弹性补偿单元，所述螺母螺接于螺栓之上，并抵接于所述挡板远离补偿件的一端。

一些实施例中，所述补偿件包括两个相对设置的弧形板，两个所述弧形板向互相远离的方向凸起设置，两个弧形板通过两个连接板连接，两个所述连接板分别与第一限位端和挡板抵接，且所述连接板的宽度小于所述基座的宽度；

所述弧形板具有自由状态和压缩状态，当所述弧形板处于自由状态时，所述弧形板与基座内壁之间具有缓冲距离，当所述弧形板处于压缩状态时，两个所述弧形板向互相远离的方向运动。

一些实施例中，所述补偿件上穿设有用于固定件穿过的通孔。

一些实施例中，所述基座包括第三限位端，所述第三限位端设置于基座垂直于固定件穿设方向的一端。

一些实施例中，所述安装支架朝向容器的一端设置有贴合件；

所述安装支架包括侧壁和底壁，所述贴合件位于所述侧壁与底壁相接处设置有圆弧部。

一些实施例中，所述箍带朝向容器的一端设置有垫带，所述垫带的直径大于箍带的直径，且/或所述垫带包括海绵和/或粘纤。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种容器固定装置，由于在箍带与安装支架相连处设置固定件与弹性补偿单元，不同于在箍带本体上设置弹性结构，本申请只对箍带与安装支架相连处设置弹性补偿单元，在将箍带与安装支架连接时，对箍带产生预紧力，当车辆发生颠簸时，箍带相对于安装支架具有远离趋势，弹性补偿单元受到沿固定件穿设方向的压缩，给予容器缓冲的空间，同时箍带本身不具有弹性，能够降低箍带失效风险，因此，解决相关技术中在箍带本体上设置弹性结构，弹簧会随着使用时间的增长而变形失去效用、箍带无法提供回弹力，进而松脱的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的容器固定装置与容器的装配示意图；

图2为本申请实施例提供的容器固定装置的侧视图；

图3为本申请实施例提供的弹性补偿单元的实施例一的爆炸图；

图4为本申请实施例提供的弹性补偿单元的实施例二的爆炸图；

图5为本申请实施例提供的弹性补偿单元的实施例二的正视图。

图中：1、容器；2、安装支架；21、侧壁；22、底壁；23、安装部；3、箍带；4、垫带；5、固定件；51、螺栓；52、螺母；6、弹性补偿单元；61、基座；611、第一限位端；612、第二限位端；613、第三限位端；614、第四限位端；62、补偿件；621、弧形板；622、连接板；63、挡板；7、贴合件；71、圆弧部。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种容器固定装置，其能解决相关技术中在箍带本体上设置弹性结构，弹簧会随着使用时间的增长而变形失去效用、箍带无法提供回弹力，进而松脱的问题。。

参见图1至图5所示，本申请实施例提供了一种容器固定装置，包括安装支架2、箍带3和弹性补偿单元6，具体地，箍带3通过固定件5与安装支架2相连，且箍带3与安装支架2之间设置有用于容器1安装的安装部23；弹性补偿单元6至少设置于箍带3的其中一端，其中固定件5穿设于弹性补偿单元6设置，当箍带3相对于安装支架2具有远离趋势，即容器1随车辆行进颠簸具有弹跳趋势时，弹性补偿单元6受到沿固定件5穿设方向的压缩，箍带3与弹性补偿单元6相连的一端向远离固定件5的方向运动，以使箍带3适应容器1的颠簸。进一步地，该容器1为尿素箱。

具体地，在将固定件5安装至弹性补偿单元6时，可使固定件5对弹性补偿单元6压持，使弹性补偿单元6产生一定的压缩变形，具有一定的弹性预紧力，以增强箍带3对容器1的束缚，进而防止由于被包裹的容器1本身和箍带3自身产生的变形和松弛，导致固定件5对弹性补偿单元6的压紧力(箍带3张力)下降，引发固定件5松脱、箍带3脱落，甚至容器掉落事故的发生。

本申请实施例提供了容器固定装置，由于在箍带3与安装支架2相连处设置固定件5与弹性补偿单元6，不同于在箍带本体上设置弹性结构，本申请只对箍带3与安装支架2相连处设置弹性补偿单元6，在将箍带3与安装支架2连接时，对箍带3产生预紧力，当车辆发生颠簸时，箍带3相对于安装支架2具有远离趋势，弹性补偿单元6受到沿固定件5穿设方向的压缩，给予容器1缓冲的空间，同时箍带3本身不具有弹性，能够降低箍带3失效风险，因此，解决相关技术中在箍带本体上设置弹性结构，弹簧会随着使用时间的增长而变形失去效用、箍带无法提供回弹力，进而松脱的问题。

在一些可选的实施例中，参见图3至图5所示，弹性补偿单元6包括基座61和压缩部，压缩部沿固定件5的穿设方向活动设置在基座61中，其中弹性补偿单元6被配置为，当箍带3相对于安装支架2具有远离趋势时，压缩部受到压缩。

具体地，压缩部受到压缩后，固定件5在弹性补偿单元6中的穿设长度同步减小，原本箍于容器1上的箍带3转变为箍带3的长度叠加一部分固定件5的长度。进一步地，箍带3拉动固定件5向远离弹性补偿单元6的方向运动，以适应容器1由于车辆颠簸造成的弹跳。

可选地，结合图1和图2所示，箍带3与弹性补偿单元6分别设置在安装支架2的两端，具体表现为，箍带3设置在安装支架2朝向安装部23的一侧，弹性补偿单元6设置在安装支架2远离安装部23的一侧；

进一步地，结合图2所示，固定件5包括螺栓51和螺母52，箍带3与螺栓51连接，螺栓51穿过安装支架2与弹性补偿单元6，并使箍带3位于安装支架2朝向安装部23的一侧，螺母52螺接于螺栓51之上，并抵接于压缩部远离箍带3的一端，且基座61抵接于安装支架2远离箍带3的一端，在将螺母52拧紧至使压缩部受到压缩、产生弹性变形，进而使箍带3获得弹性预紧力将容器1箍于安装部23中，防止箍带3由于自身变形发生松弛，影响其对容器1的束缚作用；当容器1由于颠簸具有弹跳趋势时，箍带3有拉长变形趋势，进而带着与其相连的螺栓51运动，受螺母52限位的压缩部压缩，箍带3拉长，避免刚性箍带3将容器1挤压变形或对容器1造成损伤。

在一些可选的实施例中，参见图4所示，压缩部包括补偿件62和挡板63，其中补偿件62与挡板63相抵接，且挡板63位于补偿件62远离安装部23的一端；

进一步地，如图2和图4所示，沿固定件5的穿设方向，基座61的两端分别为第一限位端611和第二限位端612，其中第一限位端611与安装支架2相抵接，补偿件62抵接于第一限位端611远离安装支架2的一端，挡板63抵接于补偿件62上，并位于第二限位端612朝向第一限位端611的一端。

具体如图4所示，弹性补偿单元6上贯穿有用于固定件5穿过的通孔，补偿件62设置在基座61中，基座61的第一限位端611抵接在固定支架2上，同时补偿件62的一端抵接于第一限位端611上，另一端通过固定件5对挡板63的限位，使挡板63受到一定压缩，形成弹性变形，进而使箍带3获得弹性预紧力将容器1箍于安装部23中，防止箍带3由于自身变形发生松弛，影响其对容器1的束缚作用。

弹性补偿单元6上贯穿的通孔可只贯穿基座61和挡板63，避让补偿件62设置，通过对挡板63施力，减小挡板63与第一限位端611之间的距离实现对补偿件62的压缩；或者，通孔同时贯穿基座61、补偿件62以及挡板63设置。

弹性补偿单元6上贯穿的通孔优选为如图4所示，同时设置在基座61、补偿件62以及挡板63上，在箍带3带动固定件5压缩补偿件62时，补偿件62的压缩运动轴线与固定件5一致，结合挡板63对补偿件62的施力，补偿件62的压缩受力较为平均。

进一步地，结合图2所示，固定件5包括螺栓51和螺母52，箍带3与螺栓51连接，螺栓51依次穿过安装支架2与弹性补偿单元6，即螺栓51的螺帽位于安装支架2朝向安装部23的一侧，弹性补偿单元6位于安装支架2远离安装部23的一侧，螺母52将螺栓51限位在弹性补偿单元6中，使螺栓51能够随着箍带3的拉动在弹性补偿单元6中对补偿件62进行压缩；具体地，螺母52螺接于螺栓51之上，并抵接于挡板63远离补偿件62的一端，即补偿件62受到压缩的力时，是通过挡板63传递的，而非螺母52直接对补偿件62施力。优选地，挡板63的直径或最小边长大于螺母52的直径，以增大补偿件62的受力面积，降低对补偿件62进行压缩时的损坏。

进一步地，结合图4和图5所示，补偿件62包括两个相对设置的弧形板621，两个弧形板621向互相远离的方向凸起设置，两个弧形板621通过两个连接板622连接，以形成环状结构，两个连接板622分别与第一限位端611和挡板63抵接，且连接板622的宽度小于基座61的宽度，具体地，用于螺栓51穿过的通孔设置在连接板622上。

弧形板621具有自由状态和压缩状态，当弧形板621处于自由状态时，弧形板621与基座61内壁之间具有缓冲距离，当弧形板621处于压缩状态时，两个弧形板621向互相远离的方向运动。

将弧形板621设置呈如图4和图5所示的向互相远离的方向凸起的形状，便于补偿件62受到压缩时，同时具有回弹的能力，另一方面，弧形板621与基座61内壁之间具有缓冲距离，为补偿件62的压缩变形提供变形的空间，同时也使补偿件62具有一个压缩极限，不会如两个弧形板621向相靠近的一端凸起时，压缩没有限制的情况发生。具体地，该缓冲距离可设为1cm～2cm，具体数据可根据实车测试结果设置。

可选地，弧形板621可采用弹性金属制作，在具有压缩弹性的同时，具有一定的硬度。

进一步地，结合图4和图5所示，基座61还包括第三限位端613，具体地，第三限位端613设置于基座61垂直于固定件5穿设方向的一端，以对补偿件62形成限位，使补偿件62在压缩过程中不会脱出。

进一步地，两个弧形板621的尺寸完全一致，能够避免补偿件62受压时单侧受力不均匀或类似弹簧结构被压缩后会受到径向转动力矩的影响，而导致拧紧不可靠的问题发生。

第三限位端613优选为如图4和图5所示的条型挡板，条型挡板设置在基座61的侧壁上。可选地，条形挡板有两条，且条型挡板的长度方向平行于固定件5的穿设方向；两个条型挡板之间具有用于观察补偿件62压缩程度与压缩情况的观察窗口，便于随时观察补偿件62的情况，及时做出更换。

进一步地，结合图4和图5所示，条型挡板设置于基座靠近第二限位端612的一端，基座61这一端的滑设有挡板63，条型挡板能够限制挡板63的滑动，使挡板63不会从侧向脱出基座61。

可选地，结合图4所示，基座61还包括第四限位端614，第四限位端614如图4所示，设置在基座61的第二限位端612处，用于对挡板63的限位，使挡板63在基座61中沿固定件5穿设方向运动的同时，避免挡板63脱出基座61。

可选地，第四限位端614包括设置于基座61上的翻边，当基座61的横截面为矩形时，翻边设置在基座61的至少其中一边上。需要说明的是，此处的横截面指的是垂直于固定件5穿设方向的面。

本申请对于弹性补偿单元6还提供了另一个实施例，即如图3所示，与上述实施例相比，本实施例包括基座61和补偿件62，不包括挡板63，固定件5穿设过弹性补偿单元6时，螺栓51自第一限位端611向第二限位端612穿设，螺栓51的螺帽一端抵接于安装支架2上，螺母52螺接于螺栓51上，并直接贴合设置于补偿件62远离安装支架2的一端，使弹性补偿单元6通过固定件5抵接于安装支架2上，同时补偿件62受到一定的压缩，为于螺栓51相连的箍带3受到预紧力。

由于螺母52直径有限，其与补偿件62相接时，与补偿件62的接触面积有限，在补偿件62压缩时螺母52直接对补偿件62挤压，有对补偿件62造成损伤的风险，因此本申请中的弹性补偿单元6优选为包括基座61、补偿件62和挡板63的实施例。

在一些可选的实施例中，参见图2所示，安装支架2朝向容器1的一端设置有贴合件7；进一步地，安装支架2包括侧壁21和底壁22，贴合件7位于侧壁21与底壁22相接处设置有圆弧部71。

具体地，贴合件7朝向安装部23的一面为缓冲面，该缓冲面可为绒面，以对与其相贴合的容器1起到保护作用；或者，贴合件7具有弹性或缓冲性能，同样对容器1进行保护。

安装支架2中，侧壁21与底壁22通常互相垂直设置，侧壁21与底壁22之间的夹角如图2所示，为直角。将贴合件7位于侧壁21与底壁22相接处设置为圆弧部71，以增加贴合件7与容器1之间的接触面积，对容器1起到较好的保护作用。

在一些可选的实施例中，参见图1和图2所示，箍带3朝向容器1的一端设置有垫带4，垫带4的直径可大于箍带3的直径，为保证强度，箍带3通常为金属制作，易对容器1造成损伤，因此在箍带3与容器1之间设置具有一定宽度的垫带4，增大与容器1的接触面积。

可选地，垫带4包括海绵和/或粘纤这类较为柔软并有缓冲能力的材料。

本申请实施例提供的一种容器固定装置，能够通过螺母52旋紧压缩弹性补偿单元6，使其产生弹性变形，从而对箍带3产生弹性预紧力，防止被包裹的容器1本身和箍带3自身产生变形和松弛，从而导致箍带3张力下降，引发螺母52松脱、箍带3脱落，甚至发生容器1掉落事故的发生。此外，本申请提供的弹性补偿单元6结构简单，易于生产制造，成本低，效果好，可用于不同容器1，特别是不同容积的尿素箱，有利于模块化生产，有利于企业批量生产制造及降低整车成本。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种容器固定装置，其特征在于，其包括：

安装支架(2)；

箍带(3)，其通过固定件(5)与安装支架(2)相连，且所述箍带(3)与安装支架(2)之间设置有用于容器(1)安装的安装部(23)；

弹性补偿单元(6)，其至少设置于所述箍带(3)的其中一端，所述固定件(5)穿设于所述弹性补偿单元(6)设置，所述弹性补偿单元(6)被配置为，当箍带(3)相对于安装支架(2)具有远离趋势时，所述弹性补偿单元(6)受到沿固定件(5)穿设方向的压缩。

2.如权利要求1所述的容器固定装置，其特征在于：

所述弹性补偿单元(6)包括基座(61)和压缩部，所述压缩部沿所述固定件(5)的穿设方向活动设置在基座(61)中，所述弹性补偿单元(6)被配置为，当箍带(3)相对于安装支架(2)具有远离趋势时，所述压缩部受到压缩。

3.如权利要求2所述的容器固定装置，其特征在于：

所述箍带(3)与弹性补偿单元(6)分别设置在所述安装支架(2)的两端，且所述基座(61)抵接于安装支架(2)远离箍带(3)的一端；

所述固定件(5)包括螺栓(51)和螺母(52)，所述箍带(3)与螺栓(51)连接，所述螺栓(51)穿过安装支架(2)与弹性补偿单元(6)，所述螺母(52)螺接于螺栓(51)之上，并抵接于压缩部远离箍带(3)的一端。

4.如权利要求2所述的容器固定装置，其特征在于：

所述压缩部包括补偿件(62)和挡板(63)，所述补偿件(62)与挡板(63)相抵接；

沿固定件(5)的穿设方向，所述基座(61)的两端分别包括第一限位端(611)和第二限位端(612)，所述第一限位端(611)与安装支架(2)相抵接，所述补偿件(62)抵接于第一限位端(611)远离安装支架(2)的一端，所述挡板(63)抵接于第二限位端(612)朝向第一限位端(611)的一端。

5.如权利要求4所述的容器固定装置，其特征在于：

所述固定件(5)包括螺栓(51)和螺母(52)，所述箍带(3)与螺栓(51)连接，所述螺栓(51)依次穿过安装支架(2)与弹性补偿单元(6)，所述螺母(52)螺接于螺栓(51)之上，并抵接于所述挡板(63)远离补偿件(62)的一端。

6.如权利要求4所述的容器固定装置，其特征在于：

所述补偿件(62)包括两个相对设置的弧形板(621)，两个所述弧形板(621)向互相远离的方向凸起设置，两个弧形板(621)通过两个连接板(622)连接，两个所述连接板(622)分别与第一限位端(611)和挡板(63)抵接，且所述连接板(622)的宽度小于所述基座(61)的宽度；

所述弧形板(621)具有自由状态和压缩状态，当所述弧形板(621)处于自由状态时，所述弧形板(621)与基座(61)内壁之间具有缓冲距离，当所述弧形板(621)处于压缩状态时，两个所述弧形板(621)向互相远离的方向运动。

7.如权利要求6所述的容器固定装置，其特征在于：

所述补偿件(62)上穿设有用于固定件(5)穿过的通孔。

8.如权利要求4所述的容器固定装置，其特征在于：

所述基座(61)包括第三限位端(613)，所述第三限位端(613)设置于基座(61)垂直于固定件(5)穿设方向的一端。

9.如权利要求1所述的容器固定装置，其特征在于：

所述安装支架(2)朝向容器(1)的一端设置有贴合件(7)；

所述安装支架(2)包括侧壁(21)和底壁(22)，所述贴合件(7)位于所述侧壁(21)与底壁(22)相接处设置有圆弧部(71)。

10.如权利要求1所述的容器固定装置，其特征在于：

所述箍带(3)朝向容器(1)的一端设置有垫带(4)，所述垫带(4)的直径大于箍带(3)的直径，且/或所述垫带(4)包括海绵和/或粘纤。