CN220504755U - 一种电子锁和用于电子锁的离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子锁和用于电子锁的离合器，包括：连接钣金；可转动地支撑于连接钣金的相对的两侧的第一离合拨块和第二离合拨块；通过紧固件固定至连接钣金的第一壳体和第二壳体；连接钣金、第一离合拨块、第二离合拨块、第一壳体和第二壳体同轴设置，且第一壳体和第二壳体关于连接钣金镜像对称，第一离合拨块和第二离合拨块关于连接钣金镜像对称；和限位第一离合拨块和/或第二离合拨块的离合限位模块。本实用新型提供了一种电子锁及其离合器，离合器形成为一体化的模块组件，便于装配，且通过镜像对称的双面设置能够直接地适用于不同方向开合的门体。

Description

一种电子锁和用于电子锁的离合器

技术领域

本实用新型涉及电子锁领域，特别涉及一种电子锁和用于电子锁的离合器。

背景技术

在目前的电子锁中，由电机驱动的离合器大多由零散的零件组成，在装配锁体时，需要把零件按顺序放入，装配效率低，装配难度比组件型高，离合功能稳定性也比组件形式低。

为了解决装配困难的问题，目前也有采用模块组件形式的离合器，在装配锁体时可以直接当成一个零件装配，其大多依靠两片钣金和铆钉搭建起框架，把拨块零件固定于其中，虽然解决了装配困难的问题，但是零件的装配精度低，零件数量较多，铆接不良、不易返工维修。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种电子锁及其离合器，其中，离合器形成为一体化的模块组件，便于装配，且通过镜像对称的双面设置能够直接地适用于不同方向开合的门体。

本实用新型的一个实施例中提供了一种用于电子锁的离合器，包括：

连接钣金；

第一离合拨块和第二离合拨块，所述第一离合拨块和第二离合拨块分别可转动地支撑于所述连接钣金的相对的两侧；

第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体通过紧固件固定至所述连接钣金，以分别将所述第一离合拨块限位于所述第一壳体和连接钣金之间、以及将所述第二离合拨块限位于所述第二壳体和连接钣金之间；

其中，所述连接钣金、第一离合拨块、第二离合拨块、第一壳体和第二壳体同轴设置，且所述第一壳体和第二壳体关于所述连接钣金镜像对称，所述第一离合拨块和第二离合拨块关于所述连接钣金镜像对称；和

离合限位模块，所述离合限位模块装设于所述第一壳体和/或所述第二壳体，以限位所述第一离合拨块和/或所述第二离合拨块。

所述离合限位模块包括：

换向螺丝，所述换向螺丝对应于所述电子锁的安装方向而装设于所述第一壳体和所述连接钣金之间、或者装设于所述第二壳体和所述连接钣金之间；和

离合销，所述离合销沿径向方向可移动地装设于所述第一壳体和第二壳体，以响应于所述电子锁的电机驱动而限位所述第一离合拨块或者第二离合拨块。

在一个实施例中，所述第一离合拨块包括：

第一离合轴体，所述第一离合轴体沿轴向方向装设于所述连接钣金，所述第一离合轴体具有与所述电子锁的第一方棒同轴连接的第一方孔，以与所述第一方棒同步旋转；

第一离合拨块第一限位部，所述第一离合拨块第一限位部自所述第一离合轴体的外壁径向向外延伸，所述第一离合拨块第一限位部具有半径增加的第一凸起部；

第一离合拨块第二限位部，所述第一离合拨块第二限位部自所述第一离合轴体的外壁径向向外延伸；

所述第二离合拨块包括：

第二离合轴体，所述第二离合轴体沿轴向方向装设于所述连接钣金，所述第二离合轴体具有与所述电子锁的第二方棒同轴连接的第二方孔，以与所述第二方棒同步旋转；

第二离合拨块第一限位部，所述第二离合拨块第一限位部自所述第二离合轴体的外壁径向向外延伸，所述第二离合拨块第一限位部具有半径增加的第二凸起部；

第二离合拨块第二限位部，所述第二离合拨块第二限位部自所述第二离合轴体的外壁径向向外延伸。

在一个实施例中，所述换向螺丝装设于所述第一壳体和所述连接钣金之间。

在一个实施例中，所述第一离合轴体响应于所述第一方棒的沿着第一解锁方向的转动，带动所述第一离合拨块第一限位部朝向所述第一凸起部与所述换向螺丝干涉的第一解锁位置移动，以使所述第一方棒、第一离合拨块和连接钣金联动。

在一个实施例中，所述第一壳体的朝向所述第一离合拨块的一侧具有与所述第一离合拨块第二限位部干涉的第一台阶，所述第二壳体的朝向所述第二离合拨块的一侧具有与所述第二离合拨块第二限位部干涉的第二台阶；

所述第一离合轴体响应于所述第一方棒的沿着第一上锁方向的转动，带动所述第一离合拨块第二限位部朝向与所述第一台阶限位的第一上锁位置移动，以使所述第一方棒、第一离合拨块和连接钣金联动。

在一个实施例中，所述第一方孔的朝向所述第二离合拨块的一侧形成为盲孔端；

所述第二方孔的朝向所述第一离合拨块的一侧形成为盲孔端。

在一个实施例中，所述第一壳体具有供所述第一离合轴体穿过的第一过孔，所述第一壳体通过所述紧固件固定至所述连接钣金时，所述第一离合轴体沿所述轴向方向突出于所述第一壳体；

所述第二壳体具有供所述第二离合轴体穿过的第二过孔，所述第二壳体）通过所述紧固件固定至所述连接钣金时，所述第二离合轴体沿所述轴向方向突出于所述第二壳体。

在一个实施例中，所述紧固件包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件和第二紧固件与所述第一壳体和第二壳体的边缘连接，且分别位于所述第一过孔和第二过孔的径向方向的两端。

在一个实施例中，所述第一壳体具有径向向外凸出的第一凸台，所述第二壳体具有径向向外凸出的第二凸台，所述离合销的两端分别支撑于所述第一凸台和第二凸台。

在一个实施例中，所述离合销响应于所述电子锁的电机驱动，而在不限位所述第二离合拨块的转动的第一离合位置、以及限位所述第二离合拨块的转动的第二离合位置之间移动。

在一个实施例中，所述第一壳体的朝向所述第一离合拨块的一侧具有与所述第一离合拨块第二限位部干涉的第一台阶，所述第二壳体的朝向所述第二离合拨块的一侧具有与所述第二离合拨块第二限位部干涉的第二台阶；

所述离合销位于所述第一离合位置，

所述第二离合轴体跟随所述第二方棒的沿着第二解锁方向的转动，且不与所述连接钣金联动，或者所述第二离合轴体跟随所述第二方棒的沿着第二上锁方向的转动，带动所述第二离合拨块第二限位部朝向与所述第二台阶限位的第二上锁位置移动，以使所述第二方棒、第二离合拨块和连接钣金联动；

所述离合销位于所述第二离合位置，

所述第二离合轴体跟随所述第二方棒的沿着第二解锁方向的转动，带动所述第二离合拨块第二限位部朝向与所述离合销限位的第二解锁位置移动，以使所述第二方棒、第二离合拨块和连接钣金联动。

在一个实施例中，包括：

一对第二复位弹簧，所述第二复位弹簧分别连接于所述离合销的两端，以驱动所述离合销自所述第二离合位置复位至所述第一离合位置。

本实用新型的另一实施例还提供了一种电子锁，包括：

壳体，所述壳体包括相互拼合的底壳和盖板；

锁体，所述锁体装设于所述底壳和盖板之间的腔体内，所述锁体具有驱动锁芯转动的第一方棒和第二方棒；

和

如上所述的用于电子锁的离合器，所述离合器的沿着轴向方向的两个端面分别限位于所述底壳和盖板。

由以上技术方案可知，本实施例中的离合器以连接钣金10为对称面形成了一个镜像对称的结构，则在不同的安装场景中，例如需要安装于左开或者右开的门体时，不存在与连接钣金10的不同面的零件匹配问题，因此在装配时无需作内部零件的调整或者装配位置和方向的调整，因此，本实施例的离合器能够整合为一个整体，相比于离散型的离合器来说，具有良好的兼容性和装配的便利性。

本实施例的离合器通过镜像对称的结构使得离合器能够直接匹配不同的安装场景，从而将所有的零件集成到一个模块内，通过模块化设计能够在满足所有功能的情况下，组件占用空间更小，提高装配效率，提高离合稳定性，降低故障率，生产可以实现自动化装配的需求。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型的用于电子锁的离合器的爆炸示意图。

图2是本实用新型的用于电子锁的离合器的结构示意图。

图3是本实用新型的用于电子锁的离合器的第一上锁位置的结构示意图。

图4是本实用新型的用于电子锁的离合器的第一解锁位置的结构示意图。

图5是本实用新型的用于电子锁的离合器的局部示意图。

图6是本实用新型的用于电子锁的离合器的第二上锁位置的结构示意图。

图7是本实用新型的用于电子锁的离合器的空转状态的示意图。

图8是本实用新型的用于电子锁的离合器的第二解锁位置的结构示意图。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

现在将参照附图更完全地描述各示例实施例。

为了解决现有技术中问题，本实用新型提供了一种电子锁及其离合器，其中，离合器形成为一体化的模块组件，便于装配，且通过镜像对称的双面设置能够直接地适用于不同方向开合的门体。

图1是本实用新型的用于电子锁的离合器的爆炸示意图。图2是本实用新型的用于电子锁的离合器的结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供了一种用于电子锁的离合器，包括：

连接钣金10；

第一离合拨块31和第二离合拨块32，第一离合拨块31和第二离合拨块32分别可转动地支撑于连接钣金10的相对的两侧；

第一壳体21和第二壳体22，第一壳体21和第二壳体22通过紧固件50固定至连接钣金10，以分别将第一离合拨块31限位于第一壳体21和连接钣金10之间、以及将第二离合拨块32限位于第二壳体22和连接钣金10之间；

其中，第一壳体21和第二壳体22关于连接钣金10镜像对称，第一离合拨块31和第二离合拨块32关于连接钣金10镜像对称；

还包括：

离合限位模块，该离合限位模块装设于第一壳体21和/或第二壳体22，用于限位第一离合拨块31和/或第二离合拨块32。

结合图1和图2所示，本实施例中的离合器以连接钣金10为对称面形成了一个镜像对称的结构，则在不同的安装场景中，例如需要安装于左开或者右开的门体时，不存在与连接钣金10的不同面的零件匹配问题，因此在装配时无需作内部零件的调整或者装配位置和方向的调整，因此，本实施例的离合器能够整合为一个整体，相比于离散型的离合器来说，具有良好的兼容性和装配的便利性。

具体地，本实施例中的离合器通过紧固件50将第一壳体21、第二壳体22、与连接钣金10连接为一体，并将第一离合拨块31、第二离合拨块32限位于连接钣金10的相对两侧，离合限位模块整合于第一壳体21和第二壳体22之中，整个离合器形成了一个一体化的模块，在装配锁体时，可将如图2所示的离合器整体地装入电子锁之中，装配过程非常简单。其中，第一壳体21和第二壳体22可采用钢制材料制成，例如粉末注射技术，从而提供较高的抗扭强度，使得本实施例的离合器能够满足锁体的抗扭强度要求。

本实施例的离合器通过镜像对称的结构使得离合器能够直接匹配不同的安装场景，从而将所有的零件集成到一个模块内，通过模块化设计能够在满足所有功能的情况下，组件占用空间更小，提高装配效率，提高离合稳定性，降低故障率，生产可以实现自动化装配的需求。

其中，第一壳体21和第二壳体22关于连接钣金10沿轴向方向相对地设置，且其结构关于连接钣金10镜像对称。相同地，第一离合拨块31和第二离合拨块32关于连接钣金10沿轴向方向相对地设置，且其结构关于连接钣金10镜像对称。其中，第一离合拨块31可转动地装设于第一壳体21和连接钣金10之间，第一离合拨块31与第一壳体21一起组合成第一离合部，第二离合拨块32可转动地装设于第二壳体22和连接钣金10之间，第二离合拨块32与第二壳体22一起组合成第二离合部。

连接钣金10上具有可转动地装设第一离合拨块31和第二离合拨块32的轴孔，第一离合拨块31和第二离合拨块32相互独立地装设于该轴孔，则连接钣金10、第一离合拨块31和第二离合拨块32沿着该轴孔的轴向方向同轴设置。

进一步地，离合限位模块用于限位第一离合拨块31或者第二离合拨块32，以使得第一离合拨块31与第一壳体21同步转动，或者使得第二离合拨块32与第二壳体22同步转动，从而实现离合的功能。因此，第一壳体21与第一离合拨块31可沿着该轴孔的轴向方向同轴设置，第二壳体22与第二离合拨块32可沿着该轴孔的轴向方向同轴设置。

进一步地，离合限位模块可包括：

换向螺丝40，换向螺丝40根据电子锁的安装方向而装设于第一壳体21和连接钣金10之间、或者装设于第二壳体22和连接钣金10之间；和

离合销60，离合销60沿径向方向可移动地装设于第一壳体21和第二壳体22，以响应于电子锁的电机驱动而限位第一离合拨块31或者第二离合拨块32。

第一壳体21和第二壳体22上均设置用于穿设换向螺丝40的螺孔，换向螺丝40对应于电子锁的安装方向而装设于对应的螺孔中，以将第一壳体21或者第二壳体22与连接钣金10连接在一起，并形成与第一离合部或者第二离合部对应的限位结构。其中，如图1所示，以换向螺丝40装设的一侧作为与门体对应的门内一侧，而与环形螺丝40相对的另一侧则作为门外一侧，以对应于门内和门外的上锁和解锁动作。

具体地，如图1和图3所示，第一离合拨块31包括：

第一离合轴体311，第一离合轴体311沿轴向方向装设于连接钣金10，第一离合轴体311具有与电子锁的第一方棒同轴连接的第一方孔，以与第一方棒同步旋转；

第一离合拨块第一限位部312，第一离合拨块第一限位部312自第一离合轴体311的外壁径向向外延伸，第一离合拨块第一限位部312具有半径增加的第一凸起部3121；

第一离合拨块第二限位部313，第一离合拨块第二限位部313自第一离合轴体311的外壁径向向外延伸；

第二离合拨块32包括：

第二离合轴体321，第二离合轴体321沿轴向方向装设于连接钣金10，第二离合轴体321具有与电子锁的第二方棒同轴连接的第二方孔，以与第二方棒同步旋转；

第二离合拨块第一限位部322，第二离合拨块第一限位部322自第二离合轴体321的外壁径向向外延伸，第二离合拨块第一限位部322具有半径增加的第二凸起部3221；

第二离合拨块第二限位部323，第二离合拨块第二限位部323自第二离合轴体321的外壁径向向外延伸。

以下以图2中的装设方式为例说明本实施例的离合器的工作原理，其中，换向螺丝40装设于第一壳体21和连接钣金10之间。则以第一离合部负责门内把手的上锁和解锁控制，以第二离合部负责门外把手的上锁和解锁控制。

其中，第一方棒与门内把手同轴连接，且同步转动，以驱动第一离合部的离合转动。第二方棒与门外把手同轴连接，且同步转动，以驱动第二离合部的离合转动。与现有的电子锁的工作原理类似的，离合器是限位于电子锁的壳体内的，当通过离合器内的限位结构使得由方棒驱动的结构与离合器的固定结构产生限位而实现离合器与方棒的联动时，可经由方棒将把手的动作与电子锁的锁体建立联动，以驱动锁体的锁舌伸出或缩回，从而实现对于电子锁的上锁和解锁。

具体地，如图3所示，第一方棒插入于第一方孔内，以使第一离合轴体311与第一方棒同步转动。第一离合轴体311响应于第一方棒的沿着第一解锁方向的转动，带动第一离合拨块第一限位部312朝向第一凸起部3121与换向螺丝40干涉的第一解锁位置移动，以使第一方棒、第一离合拨块31和连接钣金10联动。

其中，在本实施例中，第一解锁方向可定义为逆时针的方向，其可对应于门内把手的下压解锁动作。门内把手的解锁和上锁动作无需经过验证即可直接操作，因此门内把手的解锁和上锁动作与离合销无关。

在本示例中，第一凸起部3121距离第一方孔的中心的半径大于换向螺丝40与第一方孔的中心距离，且第一离合拨块第一限位部312距离第一方孔的中心的半径小于换向螺丝40与第一方孔的中心距离。在门内把手处于原始位置时，即用户无操作动作时，第一凸起部3121在第一解锁方向上位于换向螺丝40的上游。

因此，只有在第一离合拨块第一限位部312移动至如图3所示的第一凸起部3121与换向螺丝40干涉的第一解锁位置时，第一离合部由于换向螺丝40的阻碍而无法继续转动，从而使得第一方棒、第一离合拨块31和连接钣金10形成联动的整体，以完成门内把手的解锁动作。

进一步地，如图4和图6所示，第一壳体21的朝向第一离合拨块31的一侧具有与第一离合拨块第二限位部313干涉的第一台阶211，第二壳体22的朝向第二离合拨块32的一侧具有与第二离合拨块第二限位部323干涉的第二台阶221；

第一离合轴体311响应于第一方棒的沿着第一上锁方向的转动，带动第一离合拨块第二限位部313朝向与第一台阶211限位的第一上锁位置移动，以使第一方棒、第一离合拨块31和连接钣金10联动。

其中，在本实施例中，第一上锁方向可定义为顺时针的方向，其可对应于门内把手的上提上锁动作。

在门内把手处于原始位置时，即用户无操作动作时，第一凸起部3121在第一解锁方向上位于换向螺丝40的上游。因此，当用户以反向于第一解锁方向的第一上锁方向转动第一方棒时，第一凸起部3121会朝向远离换向螺丝40的方向移动，而不会与其产生干涉。

进一步地，第一壳体21内具有用于限位第一离合拨块第二限位部313的第一台阶211，而在门内把手处于原始位置时，即用户无操作动作时，第一台阶211在第一上锁方向上位于第一离合拨块第二限位部313的上游，因此，仅当第一离合拨块第二限位部313在第一离合轴体311响应于第一方棒的沿着第一上锁方向的转动的带动下移动至第一台阶211时，第一离合部由于第一台阶211的限位作用而无法继续沿着第一上锁方向转动，从而使得第一方棒、第一离合拨块31和连接钣金10形成联动的整体，以完成门内把手的上锁动作。

在本实施例中，如图1所示，第一方孔的朝向第二离合拨块32的一侧形成为盲孔端；第二方孔的朝向第一离合拨块31的一侧形成为盲孔端。

第一离合部由第一方棒驱动，而第二离合部由第二方棒驱动，即，门内把手的操作和门外把手的操作相互独立，由此大大提高防盗能力，即使拆下门外的面板，在锁体内置离合没有连接的情况下，也无法通过转动门外的方棒而驱动拨块解锁。

如图1所示，第一壳体21具有供第一离合轴体311穿过的第一过孔111，第一壳体21通过紧固件50固定至连接钣金10时，第一离合轴体311沿轴向方向突出于第一壳体21；

第二壳体21具有供第二离合轴体321穿过的第二过孔121，第二壳体21通过紧固件50固定至连接钣金10时，第二离合轴体321沿轴向方向突出于第二壳体21。

其中，紧固件50包括第一紧固件51和第二紧固件52，第一紧固件51和第二紧固件52与第一壳体121和第二壳体21的边缘连接，且分别位于第一过孔111和第二过孔211的径向方向的两端。

换向螺丝40也可装设于第一壳体21或者第二壳体22的边缘，且设置于第一紧固件51和第二紧固件52之间。

在一个示例中如图1所示，第一壳体21具有径向向外凸出的第一凸台213，第二壳体22具有径向向外凸出的第二凸台223，离合销60的两端分别支撑于第一凸台1213和第二凸台223。

其中，结合图6和图8所示，离合销60响应于电子锁的电机驱动，而在如图6所示的不限位第二离合拨块31的转动的第一离合位置、以及如图8所示的限位第二离合拨块31的转动的第二离合位置之间移动。

其中，如图6和图7所示，当离合销60位于第一离合位置，即自门外一侧操作电子锁未经过验证时。此时，上锁动作是被允许的，而解锁动作是不被允许的。

其中，在本实施例中，第二上锁方向可定义为图中所示的逆时针的方向，其可对应于门外把手的上提上锁动作。第二解锁方向可定义为顺时针方向，其可对应于门外把手的下压解锁动作。

因此，如图6和图7所示，由于环形螺丝40位于第一壳体21一侧，在第二解锁方向上，第二壳体22一侧不具有能够对第二离合轴体321产生限位的结构，因此，第二离合轴体321跟随第二方棒的沿着第二解锁方向的转动，但是且不与连接钣金10联动，仅可实现空转，无法实现第二方棒与锁体的联动，因此无法缩回锁舌，也就无法实现门外解锁动作。

而当第二离合轴体321跟随第二方棒的沿着第二上锁方向的转动，带动第二离合拨块第二限位部323朝向与第二台阶221限位的第二上锁位置移动，以使第二方棒、第二离合拨块32和连接钣金10联动。

如图8所示，当自门外一侧操作电子锁验证通过时，离合销60响应于电子锁的电机驱动而自第一离合位置移动至如图8所示的第二离合位置，第二离合轴体321跟随第二方棒的沿着第二解锁方向的转动，带动第二离合拨块第二限位部323朝向与离合销60限位的第二解锁位置移动，以使第二方棒、第二离合拨块32和连接钣金10联动。

图1至图8的示例以换向螺丝40装设于第一壳体21和连接钣金10之间为例进行了描述和例示，依据本实施例的方案，换向螺丝40也可装设于第二壳体22和连接钣金之间，则对应地，第二壳体22装设于门内一侧，而第一壳体21装设于门外一侧，因此以第二离合部负责门内把手的上锁和解锁控制，以第一离合部负责门外把手的上锁和解锁控制。由于第一离合部和第二离合部关于连接钣金是镜面对称的相同，因此其工作原理与以上结合图1至图8所述的工作原理相同，仅需要将第一离合部和第二离合部对调即可。

结合图1和图5所示，包括：

一对第二复位弹簧61，第二复位弹簧61分别连接于离合销60的两端，以驱动离合销60自第二离合位置复位至第一离合位置。

本实用新型的另一实施例还提供了一种电子锁，包括：

壳体，壳体包括相互拼合的底壳和盖板；

锁体，锁体装设于底壳和盖板之间的腔体内，锁体具有驱动锁芯转动的第一方棒和第二方棒；

和

如上所述的用于电子锁的离合器，离合器的沿着轴向方向的两个端面分别限位于底壳和盖板。

由以上技术方案可知，

本实施例中的离合器以连接钣金10为对称面形成了一个镜像对称的结构，则在不同的安装场景中，例如需要安装于左开或者右开的门体时，不存在与连接钣金10的不同面的零件匹配问题，因此在装配时无需作内部零件的调整或者装配位置和方向的调整，因此，本实施例的离合器能够整合为一个整体，相比于离散型的离合器来说，具有良好的兼容性和装配的便利性。

本实施例的离合器通过镜像对称的结构使得离合器能够直接匹配不同的安装场景，从而将所有的零件集成到一个模块内，通过模块化设计能够在满足所有功能的情况下，组件占用空间更小，提高装配效率，提高离合稳定性，降低故障率，生产可以实现自动化装配的需求。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种用于电子锁的离合器，其特征在于，包括：

连接钣金（10）；

第一离合拨块（31）和第二离合拨块（32），所述第一离合拨块（31）和第二离合拨块（32）分别可转动地支撑于所述连接钣金（10）的相对的两侧；

第一壳体（21）和第二壳体（22），所述第一壳体（21）和第二壳体（22）通过紧固件（50）固定至所述连接钣金（10），以分别将所述第一离合拨块（31）限位于所述第一壳体（21）和连接钣金（10）之间、以及将所述第二离合拨块（32）限位于所述第二壳体（22）和连接钣金（10）之间；

其中，所述第一壳体（21）和第二壳体（22）关于所述连接钣金（10）镜像对称，所述第一离合拨块（31）和第二离合拨块（32）关于所述连接钣金（10）镜像对称；和

离合限位模块，所述离合限位模块装设于所述第一壳体（21）和/或所述第二壳体（22），以限位所述第一离合拨块（31）和/或所述第二离合拨块（32）。

2.根据权利要求1所述的用于电子锁的离合器，其特征在于，所述离合限位模块包括：

换向螺丝（40），所述换向螺丝（40）对应于所述电子锁的安装方向而装设于所述第一壳体（21）和所述连接钣金（10）之间、或者装设于所述第二壳体（22）和所述连接钣金（10）之间；和

离合销（60），所述离合销（60）沿径向方向可移动地装设于所述第一壳体（21）和第二壳体（22），以响应于所述电子锁的电机驱动而限位所述第一离合拨块（31）或者第二离合拨块（32）。

3.根据权利要求2所述的用于电子锁的离合器，其特征在于，所述第一离合拨块（31）包括：

第一离合轴体（311），所述第一离合轴体（311）沿轴向方向装设于所述连接钣金（10），所述第一离合轴体（311）具有与所述电子锁的第一方棒同轴连接的第一方孔，以与所述第一方棒同步旋转；

第一离合拨块第一限位部（312），所述第一离合拨块第一限位部（312）自所述第一离合轴体（311）的外壁径向向外延伸，所述第一离合拨块第一限位部（312）具有半径增加的第一凸起部（3121）；

第一离合拨块第二限位部（313），所述第一离合拨块第二限位部（313）自所述第一离合轴体（311）的外壁径向向外延伸；

所述第二离合拨块（32）包括：

第二离合轴体（321），所述第二离合轴体（321）沿轴向方向装设于所述连接钣金（10），所述第二离合轴体（321）具有与所述电子锁的第二方棒同轴连接的第二方孔，以与所述第二方棒同步旋转；

第二离合拨块第一限位部（322），所述第二离合拨块第一限位部（322）自所述第二离合轴体（321）的外壁径向向外延伸，所述第二离合拨块第一限位部（322）具有半径增加的第二凸起部（3221）；

第二离合拨块第二限位部（323），所述第二离合拨块第二限位部（323）自所述第二离合轴体（321）的外壁径向向外延伸。

4.根据权利要求3所述的用于电子锁的离合器，其特征在于，所述换向螺丝（40）装设于所述第一壳体（21）和所述连接钣金（10）之间。

5.根据权利要求4所述的用于电子锁的离合器，其特征在于，所述第一离合轴体（311）响应于所述第一方棒的沿着第一解锁方向的转动，带动所述第一离合拨块第一限位部（312）朝向所述第一凸起部（3121）与所述换向螺丝（40）干涉的第一解锁位置移动，以使所述第一方棒、第一离合拨块（31）和连接钣金（10）联动。

6.根据权利要求4所述的用于电子锁的离合器，其特征在于，所述第一壳体（21）的朝向所述第一离合拨块（31）的一侧具有与所述第一离合拨块第二限位部（313）干涉的第一台阶（211），所述第二壳体（22）的朝向所述第二离合拨块（32）的一侧具有与所述第二离合拨块第二限位部（323）干涉的第二台阶（221）；

所述第一离合轴体（311）响应于所述第一方棒的沿着第一上锁方向的转动，带动所述第一离合拨块第二限位部（313）朝向与所述第一台阶（211）限位的第一上锁位置移动，以使所述第一方棒、第一离合拨块（31）和连接钣金（10）联动。

7.根据权利要求3所述的用于电子锁的离合器，其特征在于，所述第一方孔的朝向所述第二离合拨块（32）的一侧形成为盲孔端；

所述第二方孔的朝向所述第一离合拨块（31）的一侧形成为盲孔端。

8.根据权利要求3所述的用于电子锁的离合器，其特征在于，所述第一壳体（21）具有供所述第一离合轴体（311）穿过的第一过孔（213），所述第一壳体（21）通过所述紧固件（50）固定至所述连接钣金（10）时，所述第一离合轴体（311）沿所述轴向方向突出于所述第一壳体（21）；

所述第二壳体（22）具有供所述第二离合轴体（321）穿过的第二过孔（223），所述第二壳体（22）通过所述紧固件（50）固定至所述连接钣金（10）时，所述第二离合轴体（321）沿所述轴向方向突出于所述第二壳体（22）。

9.根据权利要求8所述的用于电子锁的离合器，其特征在于，所述紧固件（50）包括第一紧固件（51）和第二紧固件（52），所述第一紧固件（51）和第二紧固件（52）与所述第一壳体（21）和第二壳体（22）的边缘连接，且分别位于所述第一过孔（213）和第二过孔（223）的径向方向的两端。

10.根据权利要求4所述的用于电子锁的离合器，其特征在于，所述第一壳体（21）具有径向向外凸出的第一凸台（212），所述第二壳体（22）具有径向向外凸出的第二凸台（222），所述离合销（60）的两端分别支撑于所述第一凸台（212）和第二凸台（222）。

11.根据权利要求10所述的用于电子锁的离合器，其特征在于，所述离合销（60）响应于所述电子锁的电机驱动，而在不限位所述第二离合拨块（32）的转动的第一离合位置、以及限位所述第二离合拨块（32）的转动的第二离合位置之间移动。

12.根据权利要求11所述的用于电子锁的离合器，其特征在于，所述第一壳体（21）的朝向所述第一离合拨块（31）的一侧具有与所述第一离合拨块第二限位部（313）干涉的第一台阶（211），所述第二壳体（22）的朝向所述第二离合拨块（32）的一侧具有与所述第二离合拨块第二限位部（323）干涉的第二台阶（221）；

所述离合销（60）位于所述第一离合位置，

所述第二离合轴体（321）跟随所述第二方棒的沿着第二解锁方向的转动，且不与所述连接钣金（10）联动，或者所述第二离合轴体（321）跟随所述第二方棒的沿着第二上锁方向的转动，带动所述第二离合拨块第二限位部（323）朝向与所述第二台阶（221）限位的第二上锁位置移动，以使所述第二方棒、第二离合拨块（32）和连接钣金（10）联动；

所述离合销（60）位于所述第二离合位置，

所述第二离合轴体（321）跟随所述第二方棒的沿着第二解锁方向的转动，带动所述第二离合拨块第二限位部（323）朝向与所述离合销（60）限位的第二解锁位置移动，以使所述第二方棒、第二离合拨块（32）和连接钣金（10）联动。

13.根据权利要求11所述的用于电子锁的离合器，其特征在于，包括：

一对第二复位弹簧（61），所述第二复位弹簧（61）分别连接于所述离合销（60）的两端，以驱动所述离合销（60）自所述第二离合位置复位至所述第一离合位置。

14.一种电子锁，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括相互拼合的底壳和盖板；

锁体，所述锁体装设于所述底壳和盖板之间的腔体内，所述锁体具有驱动锁芯转动的第一方棒和第二方棒；

和

如权利要求1至13中任一权利要求所述的用于电子锁的离合器，所述离合器的沿着轴向方向的两个端面分别限位于所述底壳和盖板。