CN220504306U - 一种纤维水泥板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种纤维水泥板,包括内嵌有金属薄板的纤维水泥板本体,其特点在于所述金属薄板上设有若干行等间距排布的大通孔阵列,每行大通孔阵列由若干个带冲孔翻边的大通孔等间隔排行而成,且每两相邻大通孔阵列的冲孔翻边的朝向呈相反设置;在大通孔阵列与大通孔阵列之间还设有由若干个带冲孔翻边的小通孔等间距排列而成的小通孔阵列,且两相邻的小通孔阵列的冲孔翻边的朝向呈相反设置。本方案有效保证了金属薄板的结构强度和和抗扭曲性能,同时也保证了位于金属薄板上、下表面的纤维水泥材料能够相互穿透金属薄板并与透金属薄板牢牢地结合起一起,使之成为一个整体而不会发生离层现象。

Description

一种纤维水泥板
技术领域
本实用新型涉及建筑材料领域,特别是一种纤维水泥板。
背景技术
纤维水泥板,又称纤维增强水泥板,是以纤维和水泥为主要原材料生产的建筑用水泥平板,以其优越的性能被广泛应用于建筑行业的各个领域。根据添加纤维的不同分为温石棉纤维水泥板和无石棉纤维水泥板,根据成型加压的不同分为纤维水泥无压板和纤维水泥压力板。然而,现有的普通纤维水泥板,普遍存在强度、刚度、抗震性能差等不足。中国专利文献公开了一份专利申请号为201220216222.3、名称为“玻纤增强水泥外墙挂板”的技术方案。该方案通过在水泥板中镶嵌有金属薄板,同时为了保证金属薄板与水泥材料结合度,还采用在金属薄板上均匀地开设有若干个大小相同的、带延展孔边的冲孔,且冲孔的延展孔边的延展方向分成相互交错的两部分,其中一部朝向金属薄板的其中一表面延展,另一部分朝向金属薄板的另一表面延展。该方案相对于现有的普通纤维水泥板,虽然在结构强度、刚度、抗震性能等方面得到了一定提升,但是其亦还存在较大不足和缺陷,体现如下:由于金属薄板上开设有若干均匀排布且大小相同的冲孔,使得金属薄板自身的结构强度受到极大的破坏,从而削弱了金属薄板对玻纤增强水泥板结构的增强作用,使玻纤增强水泥外墙挂板的结构强度变差,尤其是当该玻纤增强水泥外墙挂板尺寸较大时,其抗扭曲、抗折弯强度更差,这就会导致在搬运和安装过程中,该玻纤增强水泥外墙挂板很容易发生弯曲、折断、损坏等现象。这样,不仅给用户增加了不必要的工程材料成本,而且会极大地影响产品的口碑和生产厂家的商誉。此外,这类结构的玻纤增强水泥外墙挂板,在长时间使用中,还会因外力作用、地壳运动等外在因素的影响而产生变形,造成其使用寿命较短。因此,鉴于上述技术还存在如上问题和不足,本申请人认为十分有必要对该技术方案做进一步技术改进,以提供一种结构强度更佳、质量更加稳定的纤维水泥板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足,提供一种纤维水泥板,该纤维水泥板内部嵌装有带大通孔阵列和小通孔阵列的金属薄板,且大通孔阵列与小通孔阵列呈相交错开地排布设置在金属薄板上,从而避免在金属薄板上连续开设大通孔对金属薄板的强度和抗扭曲性能造成破坏,有效保证了金属薄板的结构强度和和抗扭曲性能,进而使纤维水泥板具有优良的抗扭曲、抗折弯强度的性能;同时,大通孔保证了位于金属薄板上、下表面的纤维水泥材料能够相互穿透金属薄板并与透金属薄板牢牢地结合起一起,而小通孔阵列又能很好地保证纤维水泥材料与金属薄板粘结性,使之成为一个整体而不会发生离层现象。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种纤维水泥板,包括内嵌有金属薄板的纤维水泥板本体,其特点在于所述金属薄板上设有若干行等间距排布的大通孔阵列,每行大通孔阵列由若干个带冲孔翻边的大通孔等间隔排行而成,且每两相邻大通孔阵列的冲孔翻边的朝向呈相反设置;在大通孔阵列与大通孔阵列之间还设有由若干个带冲孔翻边的小通孔等间距排列而成的小通孔阵列,且两相邻的小通孔阵列的冲孔翻边的朝向呈相反设置。
进一步地,所述金属薄板的厚度为0.2-0.8mm。
进一步地,所述大通孔的直径为10-50mm。
进一步地,所述大通孔的冲孔翻边为环形齿状结构。
进一步地,所述小通孔的直径为3-8mm。
进一步地,所述大通孔的冲孔翻边高度为2-4mm。
本实用新型的有益效果:由于采用在金属薄板上设有呈间隔分布的大通孔阵列,以及在相邻两个大通孔阵列之间设置有小通孔阵列,且大通孔阵列与小通孔阵列呈相交错开地排布设置在金属薄板上的结构设计,一方面,利用大通孔阵列不是连续的,来减少大通孔的开设数量,避免了对金属薄板自身的结构强度和抗扭曲性的破坏,进而使纤维水泥板具有优良的抗扭曲、抗折弯强度的性能,使之在运输和施工过程中都不易损坏,且在长时间使用过程中也不容易受到外界因素的影响而发生变形,使用寿命长。另一方面,大通孔保证了位于金属薄板上、下表面的纤维水泥材料能够相互穿透金属薄板,形成穿透和连结金属薄板的纤维水泥材料柱,使位于金属薄板上、下表面的纤维水泥材料层能够与透金属薄板牢牢地结合起一起;同时,利用朝向呈相反的各个小通孔阵列,来增加金属薄板的表粗糙程度,使板材在成型过程,更多的、较细的纤维水泥材料能够侵入到小通孔阵列中,来增加金属薄板与纤维水泥材料层的结合力、粘结性,使之成为一个整体而不会发生离层现象。
附图说明
图1为本实用新型的带有局部剖开的立体结构示意图。
图2为本实用新型的金属薄板的立体结构示意图。
图3为本实用新型的图2中B部分的放大示意图。
图4为本实用新型的图2中C部分的放大示意图。
图5为本实用新型的图1中A-A方向局部剖视示意图。
实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1至图5所示,本实用新型所述的一种纤维水泥板,包括内嵌有金属薄板2的纤维水泥板本体1,为了实现本实用新型提出的目的,所述金属薄板2上设有若干行等间距排布的大通孔阵列3,每行大通孔阵列3由若干个带冲孔翻边30的大通孔31等间隔排行而成,且每两相邻大通孔阵列3的冲孔翻边30的朝向呈相反设置,即如图2和图3所示。利用该冲孔翻边30,可以增加通孔与纤维水泥板本体1之间的咬合度,使结合得更牢。在大通孔阵列3与大通孔阵列3之间还设有由若干个带冲孔翻边30的小通孔41等间距排列而成的小通孔阵列4,且两相邻的小通孔阵列4的冲孔翻边30的朝向呈相反设置,即图2和图4所示。同理,利用冲孔翻边30,也是为增加小通孔阵列4与与纤维水泥板本体1之间的咬合度,使结合得更牢,不会发生离层的问题。
这样,如图2所示,大通孔31与小通孔41交错排布在金属薄板2上,可以避免在金属薄板2上连续开设大通孔31,从而降低了开孔对金属薄板2结构强度的破坏,使得金属薄板2对纤维水泥板本体1能起到很好的结构增强效果,所生产的纤维水泥板能够具有优良的抗扭曲、抗折弯强度;小通孔41则可以增加金属薄板2与纤维水泥板本体1之间的嵌合粘结力度。这样,大通孔31和小通孔41相互配合,既可以保证金属薄板2对纤维水泥板本体1的结构增强和抗扭曲作用,也能够保证金属薄板2与纤维水泥板本体1之间嵌合粘结的牢固强度。
此外,冲孔翻边30是在加工通孔的过程中形成的,不需要单独加工,因此可以节省加工工序,降低金属薄板2的加工周期和加工成本。并且冲孔翻边30呈矩阵状凸出金属薄板2的表面,可以形成第二层具有一定高度的金属网状加强结构,从而进一步增强纤维水泥板的强度,使得纤维水泥板产品具有很好的抗压、抗折弯强度,且不易变形。因此本实用新型的纤维水泥板非常适合用作建筑的钢结构外墙或阁楼楼板等对板材强度要求高的场合;本实用新型的纤维水泥板也可以制作成薄板用作室内隔墙和吊顶,既可以保证墙体的结构强度,也能够有效减小墙体的厚度,提高室内空间的美观性、增大使用空间。
为了保证金属薄板2既能对纤维水泥板本体1起到很好的结构增强作用,又要控制生产成本,所述金属薄板2的厚度优选为0.2-0.8mm,金属薄板2的厚度可以根据所生产的纤维水泥板厚度和强度要求而定。
所述大通孔31的直径优选为10-50mm,这样既可以使得较大颗粒的纤维水泥板原料嵌入和贯通到大通孔31中,形成连结的纤维水泥材料柱,又可以降低开大孔对金属薄板2的结构强度的破坏,使得金属薄板2能够维持较好的结构强度。此外,如图1至图5所示,所述大通孔31的冲孔翻边30为环形齿状结构,所述大通孔31的冲孔翻边30高度为2-4mm,这样大通孔31与纤维水泥板本体1之间还形成了相互咬合的结构,进一步增强了金属薄板2与纤维水泥板本体1之间的粘结牢固度,又不会影响到整个纤维水泥板的厚度。
如图1至图5所示,所述小通孔41的直径为3-8mm,由于小通孔41的直径较小,不会对金属薄板2的结构强度造成较大的损伤,同时,又大大增加了金属薄板2表面的粗糙度,有效地保证了其与纤维水泥板本体1的结合力,防止发生离层的现象。

Claims (6)

1.一种纤维水泥板,包括内嵌有金属薄板(2)的纤维水泥板本体(1),其特征在于:所述金属薄板(2)上设有若干行等间距排布的大通孔阵列(3),每行大通孔阵列(3)由若干个带冲孔翻边(30)的大通孔(31)等间距排行而成,且每两相邻大通孔阵列(3)的冲孔翻边(30)的朝向呈相反设置;在大通孔阵列(3)与大通孔阵列(3)之间还设有由若干个带冲孔翻边(30)的小通孔(41)等间距排列而成的小通孔阵列(4),且两相邻的小通孔阵列(4)的冲孔翻边(30)的朝向呈相反设置。
2.根据权利要求1所述纤维水泥板,其特征在于:所述金属薄板(2)的厚度为0.2-0.8mm。
3.根据权利要求1所述纤维水泥板,其特征在于:所述大通孔(31)的直径为10-50mm。
4.根据权利要求3所述纤维水泥板,其特征在于:所述大通孔(31)的冲孔翻边(30)为环形齿状结构。
5.根据权利要求1所述纤维水泥板,其特征在于:所述小通孔(41)的直径为3-8mm。
6.根据权利要求1所述纤维水泥板,其特征在于:所述大通孔(31)的冲孔翻边(30)高度为2-4mm。
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