CN220504221U - 现浇混凝土内置保温一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇混凝土内置保温一体化系统，包括由外至内依次设置的防护层、保温层和结构层，防护层和结构层均由混凝土浇筑形成，于防护层内置有钢丝网片，于结构层内置有钢筋结构，防护层、保温层和结构层通过横向设置的拉结组件依次固定。保温模块包括石墨聚苯板和真空绝热板，石墨聚苯板内部具有横向或纵向的嵌槽，真空绝热板填充于嵌槽内，可有效增加墙板的保温效果。在保温模块的内侧与内模板间设有内定位件，温模块的外侧与外模板间设有外定位件，可防止保温模块在浇注混凝土时移位，从而保证保温层整体的平整性。

Description

现浇混凝土内置保温一体化系统

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种现浇混凝土内置保温一体化系统。

背景技术

大模内置保温形式属于保温结构一体化，通过在钢筋骨架间放置保温板，然后支设模板并在保温板两侧同时浇筑不同厚度的混凝土，形成兼结构受力与外墙节能于一体的复合墙体，具有与主体连接好施工简单等特点，逐渐被推广采用。

大模内置保温形式在墙体受力钢筋的外侧将保温模块经积木式相互错缝插接拼装成保温板时，需要使用拉结件固定保温板的位置，同时还需要将钢丝焊接网固定在拉结件的外端，实现各结构件的定位固定，例如在中国实用新型专利CN202121810747.5中公开了一种大模内置现浇混凝土复合保温板的墙体体系。但是在实际施工时，在现场浇注防护层和结构层时，需要在内外两侧竖立模板形成防护层和结构层的浇注腔，浇注时先浇注一侧后，会挤压保温层向另一侧移位，造成拼接的多块保温模块发生错位，影响保温效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种现浇混凝土内置保温一体化系统，有效防止在现场浇注混凝土时挤压保温层发生错位。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

现浇混凝土内置保温一体化系统，包括由外至内依次设置的防护层、保温层和结构层，所述防护层和结构层均由混凝土浇筑形成，于防护层内置有钢丝网片，于结构层内置有钢筋结构，所述防护层、保温层和结构层通过横向设置的拉结组件依次固定；其特征在于：

所述保温层由多个保温模块拼接形成，所述保温模块包括石墨聚苯板和真空绝热板，所述石墨聚苯板内部具有横向或纵向的嵌槽，所述真空绝热板填充于嵌槽内；

所述钢丝网片与保温模块的外端面间具有外定位件，所述外定位件包括一体成型的定位柱和外压盘，所述定位柱的外端面上具有与钢丝网片卡接的十字沉槽，所述外压盘内部具有粘接空腔，于外压盘环的外壁和外端面上均具有连通粘接空腔的灌浆口，所述外压盘紧贴于保温板的外端面，所述定位柱的轴向长度于防护层的厚度相同；

所述保温模块内侧具有内定位件，所述内定位件包括一体成型的插杆、内压盘和限位杆，所述插杆插入保温层内，所述内压盘紧贴于保温板的内端面，所述限位杆位于结构层内，其长度于结构层的厚度相同。

进一步的技术方案在于，所述真空绝热板位于石墨聚苯板的中部，其厚度为石墨聚苯板厚度的1/5。

进一步的技术方案在于，相互拼接的保温模块于边缘处通过凹凸形式嵌合。

进一步的技术方案在于，所述十字沉槽的内壁上具有楔形的卡块，所述钢丝网片能够挤压卡块进入十字沉槽内，并被限制从十字沉槽内脱出。

进一步的技术方案在于，所述定位柱呈锥形，其小端朝外设置。

进一步的技术方案在于，所述插杆包括长杆，所述长杆的侧壁上环绕有多个翅片，所述插杆的外端呈锋利的尖端。

进一步的技术方案在于，所述翅片上具有缺口。

进一步的技术方案在于，所述限位杆的外壁上具有多个凹陷的嵌口，于限位杆的外壁上具有环向均布的多个卡条，所述卡条径向凸出于限位杆。

进一步的技术方案在于，所述限位杆内端具有摩擦盘，所述摩擦盘的内侧端面上具有凸出的纹路。

进一步的技术方案在于，所述拉结组件包括：

隔热套管，由塑料制得，横向贯穿保温层；

定位组件，由塑料制得，包括内定位盘和外定位盘，分别套于隔热套管的内外两端，并能够在装配后相对隔热套管轴向锁定，所述内定位盘和外定位盘分别贴合于保温层的内外两侧，将保温层锁定于内定位片与外定位片之间；

拉结板，位于外定位盘的外侧，并通过多个连接臂与外定位盘固定；

其中，所述拉结板上具有与隔热套管同轴的穿孔，所述穿孔的边缘向外轴向延伸有锁帽，所述锁帽的外端具有轴向的豁口，所述锁帽上还具有与豁口底部连通的环向的卡口；

所述拉结板的外表面上具有一排径向布置的卡齿，相邻的两卡齿之间形成与钢丝网片上纵向钢丝卡接的第一卡槽，所述第一卡槽的两侧壁上具有倒齿片，所述倒齿片与对应的卡齿间呈锐角布置；

所述拉结板的外表面上具有轴向延伸的支板，所述支板位于锁帽的下方，所述锁帽的底部与支板上表面之间形成与钢丝网片上横向钢丝卡接的第二卡槽；

拉结组件还包括：

拉结杆，贯穿隔热套管，所述拉结杆的外端具有径向向外凸出的定位杆部，所述定位杆部卡入卡口内，并压在钢丝网片的外侧，所述拉结杆的内端伸入结构层内并与钢筋架固定。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该现浇混凝土内置保温一体化系统的保温层采用保温模块包括石墨聚苯板和真空绝热板，石墨聚苯板内部具有横向或纵向的嵌槽，真空绝热板填充于嵌槽内，可有效增加墙板的保温效果，降低热量的直线传导。

在保温模块的内侧与内模板间设有内定位件，温模块的外侧与外模板间设有外定位件，通过外定位件的设置，可防止保温模块在浇注混凝土时向外移位，通过内定位件的设置，可防止保温模块在浇注混凝土时向内移位，从而保证保温层整体的平整性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型中现浇混凝土内置保温一体化系统的断面示意图；

图2是本实用新型中外定位件的轴测结构示意图；

图3是本实用新型中外定位件的主视结构示意图；

图4是本实用新型中内定位件的轴测结构示意图一；

图5是本实用新型中内定位件的轴测结构示意图二；

图6是本实用新型中保温模块的断面示意图；

图7是本实用新型中拉结组件的结构示意图；

图8是本实用新型中拉结组件与钢丝网片卡接装配的结构示意图；

图9是本实用新型中拉结板部分的结构示意图；

图10是本实用新型中隔热套管的结构示意图；

图11是本实用新型中内定位盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图11所示，现浇混凝土内置保温一体化系统，包括由外至内依次设置的防护层1、保温层2和结构层3，防护层1和结构层3均由混凝土浇筑形成，于防护层1内置有钢丝网片4，于结构层3内置有钢筋结构，防护层1、保温层2和结构层3通过横向设置的拉结组件100依次固定。其中，所述钢丝网片4由横纵钢丝焊接、形成有矩形的网孔。

拉结组件100包括隔热套管10、定位组件、拉结板30和拉结杆40，其中隔热套管10、定位组件、拉结板30为塑料材质，以降低墙体的热传导性，拉结杆40为金属材质，保证拉结组件100的拉结强度。

隔热套管10由塑料制得，横向贯穿保温层2。定位组件包括内定位盘22和外定位盘21，内定位盘22和外定位盘21分别套于隔热套管10的内外两端，并能够在装配后相对隔热套管10轴向锁定，内定位盘22和外定位盘21分别贴合于保温层2的内外两侧，将保温层2锁定于内定位片与外定位片之间。拉结板30位于外定位盘21的外侧，并通过多个连接臂35与外定位盘21固定，外定位盘21和拉结板30可通过一体成型制得。

其中，拉结板30上具有与隔热套管10同轴的穿孔，穿孔的边缘向外轴向延伸有锁帽31，锁帽31的外端具有轴向的豁口，锁帽31上还具有与豁口底部连通的环向的卡口。拉结板30的外表面上具有一排径向布置的卡齿32，相邻的两卡齿32之间形成与钢丝网片4上纵向钢丝卡接的第一卡槽，第一卡槽的两侧壁上具有倒齿片，倒齿片与对应的卡齿32间呈锐角布置。拉结板30的外表面上具有轴向延伸的支板33，支板33位于锁帽31的下方，锁帽31的底部与支板33上表面之间形成与钢丝网片4上横向钢丝卡接的第二卡槽，第二卡槽与第一卡槽之间垂直布置，实现对钢丝网片4上十字钢丝的固定。

拉结杆40贯穿隔热套管10，拉结杆40的外端具有径向向外凸出的定位杆部41，定位杆部41卡入卡口内，并压在钢丝网片4的外侧，拉结杆40的内端伸入结构层3内并通过钢丝捆绑等方式与钢筋架固定。在卡口的侧壁上具有防止定位杆部41脱出的楔形倒齿，定位杆部41在进入卡口内使会挤压楔形倒齿变形，定位杆部41进入卡口底部后，楔形倒齿复位，可阻挡定位杆部41脱出卡口外，从而限制了拉结杆40的旋转。

关于定位组件与隔热套管10的装配方式，可以采用在隔热套管10的第一端具有径向凸出的一圈凸沿12，凸沿12能够穿过锁帽31并被外定位盘21向内限位，装配后，实现对外定位盘21位移限位。在隔热套管10的第二端的外壁上具多道环向的倒刺11，倒刺呈大端朝外的锥形，内定位盘22的穿孔内壁上具有与倒刺匹配的多块限位片221，倒刺能够使内定位盘22由内向外移动、并通过限位片221与倒刺间的卡接限制内定位盘22向内移动。

由于构成钢丝网片4的横向钢丝和纵向钢丝不在一个平面内，是前后叠加的，为了使拉结板30能够与横向钢丝和纵向钢丝同时接触定位，因此在拉结板30上还固定有垫块34，垫块34位于支板33与拉结板30形成的拐角处，从而使拉结板30同时与横向钢丝和纵向钢丝接触，防止钢丝网片4在拉结后不平整。

该拉结组件100通过设置交叉的第一卡槽和第二卡槽与钢丝网片4的横纵钢丝卡接，实现对钢丝网片4的上下及左右定位，再通过定位杆部41及拉结板30实现对钢丝网片4的内外定位，使钢丝网片4相对拉结组件100的位置固定；定位组件中内定位盘22内移及外限位盘外移均被限制，保证了在装配后，定位组片将保温层2夹持住，使得保温层2相对拉结组件100的位置固定。从而将钢丝网片4和保温板稳定连接到一起，施工方便，提高了施工效率，拼接的保温层2不会发生错位。

在拉结板30上设置的一排卡齿32，一方面可以与不同位置或多根纵向钢丝卡接固定，另一方面配合倒齿片形成折线形结构，可在浇注混凝土后增强拉结板30与防护层1的连接强度；并且，拉结板30与外定位盘21之间通过多个连接臂35连接，形成镂空结构，可在浇注混凝土后增强拉结杆40与防护层1的连接强度，从而保证了拉结组件100与墙体在浇注后连接的稳定性。

现浇混凝土内置保温一体化系统利用上述的拉结组件100固定，可使各层间相对位置稳定，提高了墙体各层间的连接强度，避免了层状结构间发生开裂等问题，保温性能好。

现浇混凝土内置保温一体化系统中，保温层2由多个保温模块拼接形成，相互拼接的保温模块于边缘处通过凹凸形式嵌合，避免保温模块间发生错位，同时提高拼缝处的保温效果。保温模块包括石墨聚苯板01和真空绝热板02，石墨聚苯板01内部具有横向或纵向的嵌槽，真空绝热板02填充于嵌槽内，可有效增加墙板的保温效果。优选的，真空绝热板02位于石墨聚苯板01的中部，其厚度为石墨聚苯板01厚度的1/5。

由于在现场浇注防护层1和结构层3时，需要在内外两侧竖立模板形成防护层1和结构层3的浇注腔，浇注时先浇注一侧后，会挤压保温层2向另一侧移位，造成拼接的多块保温模块发生错位，影响保温效果。因此在保温模块的内侧与内模板间设有内定位件300，温模块的外侧与外模板间设有外定位件200，内定位件300和外定位件200均由塑料材质制得，降低热量传导。

钢丝网片4与保温层2的外端面间具有外定位件200，外定位件200包括一体成型的定位柱210和外压盘220，定位柱210的外端面上具有与钢丝网片4卡接的十字沉槽211，十字沉槽211的内壁上具有楔形的卡块212，钢丝网片4能够挤压卡块212进入十字沉槽211内，并被限制从十字沉槽211内脱出。外压盘220内部具有粘接空腔，于外压盘220环的外壁和外端面上均具有连通粘接空腔的灌浆口，灌浆时，浆液由灌浆口灌入粘接空腔内，使得定位柱210能够与防护层1粘连在一起，并且定位柱210呈锥形，其小端朝外设置，可防止在灌浆后定位柱210的轴向移动。外压盘220紧贴于保温板的外端面，定位柱210的轴向长度于防护层1的厚度相同。通过外定位件200的设置，可防止保温模块在浇注混凝土时向外移位。

保温层2内侧具有内定位件300，内定位件300包括一体成型的插杆310、内压盘320和限位杆330，插杆310插入保温层2内，内压盘320紧贴于保温板的内端面，限位杆330位于结构层3内，其长度于结构层3的厚度相同。通过内定位件300的设置，可防止保温模块在浇注混凝土时向内移位。

插杆310包括长杆311长杆311的侧壁上环绕有多个翅片312，插杆310的外端呈锋利的尖端，便于插杆310插入保温层2内，翅片312可防止插杆310旋转。在翅片312上具有缺口，可限制插杆310的轴向移动。

在限位杆330的外壁上具有多个凹陷的嵌口331，浇注混凝土时，浆料可进入嵌口331内与限位杆330粘连固定，在限位杆330的外壁上具有环向均布的多个卡条332，卡条332径向凸出于限位杆330。可有效防止限位杆330的旋转和轴向移动，保证内定位件300装配状态的稳定。

并且在限位杆330内端具有摩擦盘333，摩擦盘333的内侧端面上具有凸出的纹路，摩擦盘333与内模板接触，增加二者接触的摩擦性。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.现浇混凝土内置保温一体化系统，包括由外至内依次设置的防护层(1)、保温层(2)和结构层(3)，所述防护层(1)和结构层(3)均由混凝土浇筑形成，于防护层(1)内置有钢丝网片(4)，于结构层(3)内置有钢筋结构，所述防护层(1)、保温层(2)和结构层(3)通过横向设置的拉结组件(100)依次固定；其特征在于：

所述保温层(2)由多个保温模块拼接形成，所述保温模块包括石墨聚苯板(01)和真空绝热板(02)，所述石墨聚苯板(01)内部具有横向或纵向的嵌槽，所述真空绝热板(02)填充于嵌槽内；

所述钢丝网片(4)与每一保温模块的外端面间具有外定位件(200)，所述外定位件(200)包括一体成型的定位柱(210)和外压盘(220)，所述定位柱(210)的外端面上具有与钢丝网片(4)卡接的十字沉槽(211)，所述外压盘(220)内部具有粘接空腔，于外压盘(220)环的外壁和外端面上均具有连通粘接空腔的灌浆口，所述外压盘(220)紧贴于保温板的外端面，所述定位柱(210)的轴向长度于防护层(1)的厚度相同；

所述保温模块内侧具有内定位件(300)，所述内定位件(300)包括一体成型的插杆(310)、内压盘(320)和限位杆(330)，所述插杆(310)插入保温层(2)内，所述内压盘(320)紧贴于保温板的内端面，所述限位杆(330)位于结构层(3)内，其长度于结构层(3)的厚度相同。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土内置保温一体化系统，其特征在于，所述真空绝热板(02)位于石墨聚苯板(01)的中部，其厚度为石墨聚苯板(01)厚度的1/5。

3.根据权利要求1所述的现浇混凝土内置保温一体化系统，其特征在于，相互拼接的保温模块于边缘处通过凹凸形式嵌合。

4.根据权利要求1所述的现浇混凝土内置保温一体化系统，其特征在于，所述十字沉槽(211)的内壁上具有楔形的卡块(212)，所述钢丝网片(4)能够挤压卡块(212)进入十字沉槽(211)内，并被限制从十字沉槽(211)内脱出。

5.根据权利要求1所述的现浇混凝土内置保温一体化系统，其特征在于，所述定位柱(210)呈锥形，其小端朝外设置。

6.根据权利要求1所述的现浇混凝土内置保温一体化系统，其特征在于，所述插杆(310)包括长杆(311)，所述长杆(311)的侧壁上环绕有多个翅片(312)，所述插杆(310)的外端呈锋利的尖端。

7.根据权利要求6所述的现浇混凝土内置保温一体化系统，其特征在于，所述翅片(312)上具有缺口。

8.根据权利要求1所述的现浇混凝土内置保温一体化系统，其特征在于，所述限位杆(330)的外壁上具有多个凹陷的嵌口(331)，于限位杆(330)的外壁上具有环向均布的多个卡条(332)，所述卡条(332)径向凸出于限位杆(330)。

9.根据权利要求1所述的现浇混凝土内置保温一体化系统，其特征在于，所述限位杆(330)内端具有摩擦盘(333)，所述摩擦盘(333)的内侧端面上具有凸出的纹路。

10.根据权利要求1所述的现浇混凝土内置保温一体化系统，其特征在于，所述拉结组件(100)包括：

隔热套管(10)，由塑料制得，横向贯穿保温层(2)；

定位组件，由塑料制得，包括内定位盘(22)和外定位盘(21)，分别套于隔热套管(10)的内外两端，并能够在装配后相对隔热套管(10)轴向锁定，所述内定位盘(22)和外定位盘(21)分别贴合于保温层(2)的内外两侧，将保温层(2)锁定于内定位片与外定位片之间；

拉结板(30)，位于外定位盘(21)的外侧，并通过多个连接臂(35)与外定位盘(21)固定；

其中，所述拉结板(30)上具有与隔热套管(10)同轴的穿孔，所述穿孔的边缘向外轴向延伸有锁帽(31)，所述锁帽(31)的外端具有轴向的豁口，所述锁帽(31)上还具有与豁口底部连通的环向的卡口；

所述拉结板(30)的外表面上具有一排径向布置的卡齿(32)，相邻的两卡齿(32)之间形成与钢丝网片(4)上纵向钢丝卡接的第一卡槽，所述第一卡槽的两侧壁上具有倒齿片，所述倒齿片与对应的卡齿(32)间呈锐角布置；

所述拉结板(30)的外表面上具有轴向延伸的支板(33)，所述支板(33)位于锁帽(31)的下方，所述锁帽(31)的底部与支板(33)上表面之间形成与钢丝网片(4)上横向钢丝卡接的第二卡槽；

拉结组件(100)还包括：

拉结杆(40)，贯穿隔热套管(10)，所述拉结杆(40)的外端具有径向向外凸出的定位杆部(41)，所述定位杆部(41)卡入卡口内，并压在钢丝网片(4)的外侧，所述拉结杆(40)的内端伸入结构层(3)内并与钢筋架固定。