CN218843378U - 用于现浇混凝土保温墙体的拉结组件及墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于现浇混凝土保温墙体的拉结组件及墙体，拉结组件包括拉结定位管和拉结杆，该拉结组件中，通过拉结定位管上的卡头与拉结杆上的限位头配合，对钢筋网片进行上下、前后及内外位移限位；再通过拉结定位管上的内、外定位盘将保温层夹持住，从而保证了在装配后，通过拉结组件能够将钢丝网片和保温板稳定的连接到一起，保证钢筋网片和保温层相对该拉结组件位置的稳定性。使用该拉结组件施工方便，提高了施工效率，拼接的保温层不会发生错位。本公开的现浇混凝土保温墙体利用上述的拉结组件固定后，各层间相对位置稳定，提高了墙体各层间的连接强度，避免了层状结构间发生开裂等问题，保温性能好。

Description

用于现浇混凝土保温墙体的拉结组件及墙体

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种用于现浇混凝土保温墙体的拉结组件及应用该拉结组件的墙体。

背景技术

建筑保温体系中，在钢筋骨架间放置保温板，然后支设模板并在保温板两侧同时浇筑不同厚度的混凝土，形成兼结构受力与外墙节能于一体的复合墙体(也称大模内置)。大模内置保温形式属于保温结构一体化，与主体连接好施工简单等特点，逐渐被推广采用。

大模内置保温形式在墙体受力钢筋的外侧将保温模块经积木式相互错缝插接拼装成保温板时，需要使用拉结件固定保温板的位置，同时还需要将钢丝焊接网固定在拉结件的外端，实现各结构件的定位固定。

现有的拉结件与保温板固定是通过在插入保温板内的拉杆上设置倒刺实现的，如中国实用新型专利CN202021117042.0中公开的内应力型内置保温现浇混凝土复合剪力墙拉结件，该连接方式使得钢丝网片与保温板的连接不稳定，拉杆在插入保温板时倒刺会对破坏保温板，施工效率低，且钢丝网片与拉结组件的固定繁琐且不牢固，如其说明书中记载的“需要注意，拉结件杆体的倒刺与保持在两粗顶柱的同一个水平线上”安装注意事项多，且钢筋网片与保温层的定位仍然是通过倒刺结构连接实现固定，造成钢丝网片和保温板容易出现移位，进而造成外墙面浇筑不实而出现漏网的现象，容易导致墙体保温层出现空鼓、开裂、脱落、保温效果差等工程质量方面的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连接稳定牢靠的用于现浇混凝土保温墙体的拉结组件及墙体。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

用于现浇混凝土保温墙体的拉结组件，其特征在于，包括：

拉结定位管，由塑料材质制得，所述拉结定位管的第一端具有径向的外定位盘，于外定位盘的外侧具有用于与钢丝网片上十字钢丝卡接固定的卡头，所述卡头上具有与拉结定位管同心的穿孔，所述拉结定位管的第二端具有若干个豁口、形成瓣状结构，于拉结定位管第二端的内部具有向内凸出的尖端部，且于拉结定位管的第二端可拆卸的连接有径向的内定位盘；及

拉结杆，穿入拉结定位管内，所述拉结杆的第一端具有与卡头配合、对钢丝网片进行轴向限位以防止钢丝网片向外从卡头内脱出的限位头，于限位头上具有径向延伸至卡头外的限位翅板，所述限位翅板被卡头旋转限位，所述拉结杆的中部具有定位段，于定位段上具有多道凸出的锥形倒刺，所述定位段能够有由拉结定位管的第一端穿过第二端、并与拉结定位管的尖端部卡接限制其反向位移，所述拉结杆与拉结定位管之间具有环形的保温腔，所述拉结杆的第二端穿出内定位盘外。

进一步的技术方案在于，所述卡头具有环绕穿孔径向延伸的底沿，于底沿的外缘上具有轴向向外延伸的卡边，所述底沿与卡边间形成有沉槽，于卡边上具有两组能够与钢丝网片上十字钢丝卡接的、呈十字布置的卡口；

所述限位头能够位于卡头的沉槽内对钢筋网片进行外移限位，所述限位翅板被卡边轴向限位。

进一步的技术方案在于，所述卡口的侧壁上具有对十字钢丝进行限位的第一卡块，所述第一卡块受压后能够使十字钢丝进入卡口内、并能够限制十字钢丝从卡口内脱出。

进一步的技术方案在于，所述限位头与卡头配合有具有供混凝土进入沉槽内的空间。

进一步的技术方案在于，所述拉结定位管与卡头间通过连接臂连接固定，所述连接臂具有环向间隔布置的多个，多个连接臂围构成的内孔与拉结杆对应部分的直径相匹配。

进一步的技术方案在于，所述卡头的内端具有环绕穿孔、轴向向内延伸的若干个限位臂，所述拉结杆的外壁上具有与限位臂配合的第二卡块，所述第二卡块能够由外向内穿过限位臂后被限位臂外移限位。

进一步的技术方案在于，所述拉结定位管的第二端的外壁上具有多道凸出的锥形倒刺，所述内定位盘的外侧具有一段加强管，所述加强管套于拉结定位管第二端外，所述加强管的内壁上具有与拉结定位管上的锥形倒刺配合的结构，使得加强管套能够沿拉结定位管由内向外移动、并被限制向内移动。

进一步的技术方案在于，所述内定位盘的内端具有轴向向内延伸的多个拉结板，多个拉结板呈放射状排布。

进一步的技术方案在于，所述拉结杆的第二端套设有塑料的隔热帽。

现浇混凝土保温墙体，包括由外至内依次设置有防护层、保温层和结构层，所述防护层和结构层均由混凝土浇筑形成，于防护层内置有钢丝网片，于结构层内置有钢筋结构，其中，所述钢丝网片由横纵钢丝焊接、形成有矩形的网孔；

其特征在于，所述防护层、保温层和结构层采用上述任一项技术方案所述的拉结组件固定；

所述拉结定位管位于钢丝网片的内侧，其第一端通过卡头与钢丝网片上的十字钢丝卡接固定，所述拉结定位管的第二端贯穿保温层并延伸至结构层内；

所述内定位盘和外定位盘，分别贴合于保温层的内外两侧，将保温层锁定于内定位片与外定位片之间；

所述拉结杆穿入拉结定位管，所述拉结杆第一端上的限位头位于钢丝网片的外侧、并与卡头配合、对钢丝网片进行轴向限位，所述拉结杆第一端穿出拉结定位管外、并与结构层内的钢筋结构固定。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该拉结组件中，通过拉结定位管上的卡头与拉结杆上的限位头配合，对钢筋网片进行上下、前后及内外位移限位；再通过拉结定位管上的内、外定位盘将保温层夹持住，从而保证了在装配后，通过拉结组件能够将钢丝网片和保温板稳定的连接到一起，保证钢筋网片和保温层相对该拉结组件位置的稳定性。使用该拉结组件施工方便，提高了施工效率，拼接的保温层不会发生错位。

对于拉结组件自身的稳定性，拉结定位管与拉结杆间通过在限位翅板与卡头的配合，可限制拉结定位管与拉结杆间产生旋转位移，通过在定位段上设置多道凸出的锥形倒刺，使其与拉结定位管的第二端配合，实现可限制拉结定位管与拉结杆间产生轴向位移，从而保证了拉结组件的稳定性。

另外，装配后，拉结杆与拉结定位管之间具有环形的保温腔，避免拉结杆与拉结定位管直接接触，通过空气层的设置降低了保温层的热量传导，提高了施工后墙体的保温性。

本公开的现浇混凝土保温墙体利用上述的拉结组件固定后，各层间相对位置稳定，提高了墙体各层间的连接强度，避免了层状结构间发生开裂等问题，保温性能好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本公开的现浇混凝土保温墙体的断面结构示意图；

图2是本公开的拉结组件的轴测结构示意图；

图3是本公开的拉结定位管的结构示意图；

图4是本公开的拉结组件的主视结构示意图；

图5是图4中A-A部分的结构示意图；

图6是本公开的拉结杆的轴测结构示意图；

图7是图5中B部分的放大结构示意图；

图8是本公开的内定位盘的轴测结构示意图；

图9是本公开的拉结组件与钢丝网片装配的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图9所示，现浇混凝土保温墙体，包括由外至内依次设置的防护层1、保温层2和结构层3，防护层1和结构层3均由混凝土浇筑形成，在防护层1内置有钢丝网片4，钢丝网片4由横纵钢丝焊接、形成有矩形的网孔，在结构层3内置有钢筋结构。防护层1、保温层2和结构层3采用本公开的拉结组件固定。

本公开的用于现浇混凝土保温墙体的拉结组件包括拉结定位管10和拉结杆20。

拉结定位管10由塑料材质制得，拉结定位管10的第一端具有径向的外定位盘11，在外定位盘11的外侧具有用于与钢丝网片4上十字钢丝卡接固定的卡头12，卡头12上具有与拉结定位管10同心的穿孔，环绕穿孔径向延伸有底沿，于底沿的外缘上具有轴向向外延伸的卡边，底沿与卡边间形成有沉槽。在卡边上具有两组能够与钢丝网片4上十字钢丝卡接的、呈十字布置的卡口121，更进一步的在卡口121的侧壁上具有对十字钢丝进行限位的第一卡块122，第一卡块122具有楔形面，大端朝外设置，类似于倒刺的形式，其受压后能够使十字钢丝进入卡口121内、并能够限制十字钢丝从卡口121内脱出。其中，外定位盘11、卡头12与拉结定位管10一体成型制得。

在拉结定位管10的第二端具有若干个豁口13、形成瓣状结构，使其能够被径向撑开扩张，于拉结定位管10第二端的内部具有向内凸出的尖端部14。

在拉结定位管10的第二端可拆卸的连接有径向的内定位盘15。具体的，拉结定位管10的第二端的外壁上具有多道凸出的锥形倒刺，该锥形倒刺的大端朝外、小端朝内设置。在内定位盘15的外侧具有一段加强管18，加强管18套于拉结定位管10第二端外，在加强管18的内壁上具有与拉结定位管10上的锥形倒刺配合的结构，使得在挤压锥形倒刺后，加强管18套能够沿拉结定位管10由内向外移动、并抵住锥形倒刺的大端面限制内定位盘15向内移动，实现内定位盘15与拉结定位管10的单向锁定。

拉结杆20为金属材质，以保证拉结组件的拉结强度。拉结杆20穿入拉结定位管10内，拉结杆20的第一端具有与卡头12配合、对钢丝网片4进行轴向限位以防止钢丝网片4向外从卡头12内脱出的限位头21，限位头21能够位于卡头12的沉槽内对钢筋网片进行外移限位。在限位头21上具有径向延伸至卡头12外的限位翅板22，限位翅板22被卡边轴向限位，并且卡边上还具有容置限位翅板22的定位槽，使限位翅板22被卡头12旋转限位。

并且，限位头21与卡头12配合有具有供混凝土进入沉槽内的空间，使限位头21和卡头12均能够与浇注的混凝土粘连，增腔拉结组件组装后的稳定性。

在拉结杆20的中部具有定位段23，于定位段23上具有多道凸出的锥形倒刺，该锥形倒刺的大端朝外、小端朝内设置，装配时定位段23能够有由拉结定位管10的第一端顺利的穿过第二端，最后锥形倒刺的大端抵在拉结定位管10的尖端部14上，与尖端部14卡接限制其反向向外位移。

拉结杆20的第二端穿出内定位盘15外，并且在拉结杆20的第二端套设有塑料的隔热帽25，降低墙体的热量传导。内定位盘15的内端具有轴向向内延伸的多个拉结板151，拉结伴可增加其与混凝土的粘接强度，并且多个拉结板151呈放射状排布，防止发生转动。

使用本公开的拉结组件进行装配后，拉结定位管10位于钢丝网片4的内侧，其第一端通过卡头12与钢丝网片4上的十字钢丝卡接固定，所述拉结定位管10的第二端贯穿保温层2并延伸至结构层3内。内定位盘15和外定位盘11，分别贴合于保温层2的内外两侧，将保温层2锁定于内定位片与外定位片之间。拉结杆20穿入拉结定位管10，所述拉结杆20第一端上的限位头21位于钢丝网片4的外侧、并与卡头12配合、对钢丝网片4进行轴向限位，所述拉结杆20第一端穿出拉结定位管10外、并与结构层3内的钢筋结构固定。

该拉结组件中，通过拉结定位管10上的卡头12与拉结杆20上的限位头21配合，对钢筋网片进行上下、前后及内外位移限位；再通过拉结定位管10上的内、外定位盘11将保温层2夹持住，从而保证了在装配后，通过拉结组件能够将钢丝网片4和保温板稳定的连接到一起，保证钢筋网片和保温层2相对该拉结组件位置的稳定性。使用该拉结组件施工方便，提高了施工效率，拼接的保温层2不会发生错位。

对于拉结组件自身的稳定性，拉结定位管10与拉结杆20间通过在限位翅板22与卡头12的配合，可限制拉结定位管10与拉结杆20间产生旋转位移，通过在定位段23上设置多道凸出的锥形倒刺，使其与拉结定位管10的第二端配合，实现可限制拉结定位管10与拉结杆20间产生轴向位移，从而保证了拉结组件的稳定性。

本公开的现浇混凝土保温墙体利用上述的拉结组件固定后，各层间相对位置稳定，提高了墙体各层间的连接强度，避免了层状结构间发生开裂等问题，保温性能好。

另外，装配后，拉结杆20与拉结定位管10之间不直接接触，二者之间形成有环形的保温腔。拉结杆20与拉结定位管10之间具有环形的保温腔，避免拉结杆20与拉结定位管10直接接触，通过空气层的设置降低了保温层2的热量传导，提高了施工后墙体的保温性。

本公开的用于现浇混凝土保温墙体的拉结组件，拉结定位管10与卡头12间通过连接臂16连接固定，连接臂16具有环向间隔布置的多个，使得拉结定位管10上具有灌浆缺口，使灌入的混凝土能够将拉结定位管10和拉结杆20粘连在一起。并且多个连接臂16围构成的内孔与拉结杆20对应部分的直径相匹配，以防止拉结杆20产生径向跳动。

在卡头12的内端具有环绕穿孔、轴向向内延伸的若干个限位臂17，所述拉结杆20的外壁上具有与限位臂17配合的第二卡块24，第二卡块24具有楔形面，其断端朝外设置，使第二卡块24能够挤压限位臂17径向扩张后由外向内穿过限位臂17，最后其大端面抵在限位臂17上、被限位臂17外移限位。更近一步的，保证了拉结组件装配后的稳定性，防止灌浆后发生错位。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.用于现浇混凝土保温墙体的拉结组件，其特征在于，包括：

拉结定位管(10)，由塑料材质制得，所述拉结定位管(10)的第一端具有径向的外定位盘(11)，于外定位盘(11)的外侧具有用于与钢丝网片(4)上十字钢丝卡接固定的卡头(12)，所述卡头(12)上具有与拉结定位管(10)同心的穿孔，所述拉结定位管(10)的第二端具有若干个豁口(13)、形成瓣状结构，于拉结定位管(10)第二端的内部具有向内凸出的尖端部(14)，且于拉结定位管(10)的第二端可拆卸的连接有径向的内定位盘(15)；及

拉结杆(20)，穿入拉结定位管(10)内，所述拉结杆(20)的第一端具有与卡头(12)配合、对钢丝网片(4)进行轴向限位以防止钢丝网片(4)向外从卡头(12)内脱出的限位头(21)，于限位头(21)上具有径向延伸至卡头(12)外的限位翅板(22)，所述限位翅板(22)被卡头(12)旋转限位，所述拉结杆(20)的中部具有定位段(23)，于定位段(23)上具有多道凸出的锥形倒刺，所述定位段(23)能够有由拉结定位管(10)的第一端穿过第二端、并与拉结定位管(10)的尖端部(14)卡接限制其反向位移，所述拉结杆(20)与拉结定位管(10)之间具有环形的保温腔，所述拉结杆(20)的第二端穿出内定位盘(15)外。

2.根据权利要求1所述的拉结组件，其特征在于，所述卡头(12)具有环绕穿孔径向延伸的底沿，于底沿的外缘上具有轴向向外延伸的卡边，所述底沿与卡边间形成有沉槽，于卡边上具有两组能够与钢丝网片(4)上十字钢丝卡接的、呈十字布置的卡口(121)；

所述限位头(21)能够位于卡头(12)的沉槽内对钢筋网片进行外移限位，所述限位翅板(22)被卡边轴向限位。

3.根据权利要求2所述的拉结组件，其特征在于，所述卡口(121)的侧壁上具有对十字钢丝进行限位的第一卡块(122)，所述第一卡块(122)受压后能够使十字钢丝进入卡口(121)内、并能够限制十字钢丝从卡口(121)内脱出。

4.根据权利要求2所述的拉结组件，其特征在于，所述限位头(21)与卡头(12)配合有具有供混凝土进入沉槽内的空间。

5.根据权利要求1所述的拉结组件，其特征在于，所述拉结定位管(10)与卡头(12)间通过连接臂(16)连接固定，所述连接臂(16)具有环向间隔布置的多个，多个连接臂(16)围构成的内孔与拉结杆(20)对应部分的直径相匹配。

6.根据权利要求5所述的拉结组件，其特征在于，所述卡头(12)的内端具有环绕穿孔、轴向向内延伸的若干个限位臂(17)，所述拉结杆(20)的外壁上具有与限位臂(17)配合的第二卡块(24)，所述第二卡块(24)能够由外向内穿过限位臂(17)后被限位臂(17)外移限位。

7.根据权利要求1所述的拉结组件，其特征在于，所述拉结定位管(10)的第二端的外壁上具有多道凸出的锥形倒刺，所述内定位盘(15)的外侧具有一段加强管(18)，所述加强管(18)套于拉结定位管(10)第二端外，所述加强管(18)的内壁上具有与拉结定位管(10)上的锥形倒刺配合的结构，使得加强管(18)套能够沿拉结定位管(10)由内向外移动、并被限制向内移动。

8.根据权利要求1所述的拉结组件，其特征在于，所述内定位盘(15)的内端具有轴向向内延伸的多个拉结板(151)，多个拉结板(151)呈放射状排布。

9.根据权利要求1所述的拉结组件，其特征在于，所述拉结杆(20)的第二端套设有塑料的隔热帽(25)。

10.现浇混凝土保温墙体，包括由外至内依次设置有防护层(1)、保温层(2)和结构层(3)，所述防护层(1)和结构层(3)均由混凝土浇筑形成，于防护层(1)内置有钢丝网片(4)，于结构层(3)内置有钢筋结构，其中，所述钢丝网片(4)由横纵钢丝焊接、形成有矩形的网孔；

其特征在于，所述防护层(1)、保温层(2)和结构层(3)采用如权利要求1-9任一项所述的拉结组件固定；

所述拉结定位管(10)位于钢丝网片(4)的内侧，其第一端通过卡头(12)与钢丝网片(4)上的十字钢丝卡接固定，所述拉结定位管(10)的第二端贯穿保温层(2)并延伸至结构层(3)内；

所述内定位盘(15)和外定位盘(11)，分别贴合于保温层(2)的内外两侧，将保温层(2)锁定于内定位片与外定位片之间；

所述拉结杆(20)穿入拉结定位管(10)，所述拉结杆(20)第一端上的限位头(21)位于钢丝网片(4)的外侧、并与卡头(12)配合、对钢丝网片(4)进行轴向限位，所述拉结杆(20)第一端穿出拉结定位管(10)外、并与结构层(3)内的钢筋结构固定。

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