CN220503122U - 一种焊接钢板的热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接钢板的热处理装置，包括支撑架和驱动机构；支撑架：其左右两侧的内壁均开设有滑槽；驱动机构：其与两个滑槽的前后内壁转动连接，所述驱动机构的中部分别螺纹连接有托板；其中：所述支撑架的中部上下两侧均固定连接有加热罩，两个加热罩的内部均固定连接有电热管；其中：所述支撑架的左侧设置有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，所述电热管的输入端均电连接单片机的输出端，该焊接钢板的热处理装置，实现了连续、高效的钢板加热处理，提高了设备的工作效率，可以精确控制电热管的通电时间，避免钢板过热或欠热，提高了传送效率，实现钢板输送过程的自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊接钢板的热处理装置。
背景技术
随着社会经济的发展，钢铁工业得到迅速扩张，钢材在国民经济各个领域的应用日益广泛，钢结构的连接主要依靠焊接来实现，为了提高焊接质量，焊接前需要对钢板进行适当的热处理。
目前，钢板焊接热处理主要采用间歇式方式，具体工作流程是：将钢板逐批先入放入热处理炉内，采用电热丝、热风等方式对钢板进行预热；钢板预热到温度后从热处理炉中取出，并快速移到焊接区域，采用手工电弧焊等方法进行焊接。
这种热处理效率较低，工人需要频繁重复放入取出操作，不仅劳动强度大，无法精确控制钢板的加热温度和时间，部分钢板存在过热或欠热的问题，还可能会损伤钢板，为此，我们提出一种焊接钢板的热处理装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种焊接钢板的热处理装置，实现了连续、高效的钢板加热处理，提高了设备的工作效率，可以精确控制加热时间，避免钢板过热或欠热，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接钢板的热处理装置，包括支撑架和驱动机构；
支撑架：其左右两侧的内壁均开设有滑槽；
驱动机构：其与两个滑槽的前后内壁转动连接，所述驱动机构的中部分别螺纹连接有托板；
其中：所述支撑架的中部上下两侧均固定连接有加热罩，两个加热罩的内部均固定连接有电热管；
其中：所述支撑架的左侧设置有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，所述电热管的输入端均电连接单片机的输出端，实现了连续、高效的钢板加热处理，提高了设备的工作效率，可以精确控制电热管的通电时间，避免钢板过热或欠热，保证了钢板在热处理过程中的流畅输送，提高了传送效率，实现钢板输送过程的自动化。
进一步的，所述驱动机构包括链条、链轮和丝杆，所述滑槽的前后内壁之间均通过轴承转动连接有丝杆，两个丝杆的后端均固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接，所述托板均螺纹连接于两个丝杆之间，实现同步转动，带动两侧的托板实现平稳的传送运动，保证了钢板在热处理过程中的流畅输送，提高了传送效率。
进一步的，所述支撑架的后端固定连接有保护罩，所述链条和链轮均位于保护罩的内部，避免了链条和链轮在高速运转时与外界相互碰撞，保证了传动系统的安全可靠。
进一步的，所述支撑架的前端左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与左侧的丝杆的前端固定连接，所述电机的输入端电连接单片机的输出端，实现钢板输送过程的自动化。
进一步的，所述托板的前后内壁之间均固定连接有横向均匀分布的支撑柱，有利于平均支撑钢板，使钢板在热处理过程中保持平稳。
进一步的，所述托板的左侧内壁均固定连接有温度传感器，两个温度传感器均与单片机双向电连接，单片机根据温度传感器的反馈可以精确控制电热管的通电时间，避免钢板过热或欠热。
进一步的，所述加热罩的前后两侧均开设有横向均匀分布的散热孔，可以使加热过程中产生的热量顺利散发出去，避免热量积聚而影响加热效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本焊接钢板的热处理装置，具有以下好处：
1、工作时，后侧的托板在加热区进行钢板加热，前侧的托板可以准备好下一批需要加热的钢板，等后侧钢板加热完成退出加热区进行焊接时，前侧托板上的钢板即可快速进入加热区开始加热，当前侧钢板加热完成后，后侧托板也完成钢板的准备工作，前侧钢板退出加热区进行焊接时，后侧托板上的钢板可以快速进入加热区加热，如此，前后两侧托板交替工作，一侧进行钢板加热，一侧进行钢板准备，实现了连续、高效的钢板加热处理，提高了设备的工作效率。
2、温度传感器感应到托板的温度达到设定值后将信号发送给单片机，单片机控制电热管停止工作，然后启动电机，两个丝杆同步旋转使后侧的托板向后继续位移离开加热区域，等待工作人员对其进行焊接，单片机根据温度传感器的反馈可以精确控制电热管的通电时间，避免钢板过热或欠热。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上侧面的结构示意图。
图中：1支撑架、2单片机、3驱动机构、31链条、32链轮、33丝杆、4保护罩、5加热罩、6散热孔、7托板、8支撑柱、9电机、10温度传感器、11电热管、12滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种焊接钢板的热处理装置，包括支撑架1和驱动机构3；
支撑架1：其左右两侧的内壁均开设有滑槽12，支撑架1的后端固定连接有保护罩4，链条31和链轮32均位于保护罩4的内部，避免了链条31和链轮32在高速运转时与外界相互碰撞，保证了传动系统的安全可靠；
驱动机构3：其与两个滑槽12的前后内壁转动连接，所述驱动机构3的中部分别螺纹连接有托板7，驱动机构3包括链条31、链轮32和丝杆33，滑槽12的前后内壁之间均通过轴承转动连接有丝杆33，两个丝杆33的后端均固定连接有链轮32，两个链轮32通过链条31传动连接，托板7均螺纹连接于两个丝杆33之间，支撑架1的前端左侧固定连接有电机9，电机9的输出轴与左侧的丝杆33的前端固定连接，电机9的输入端电连接单片机2的输出端，单片机2控制电机9运转，电机9运转带动左侧的丝杆旋转，左侧的丝杆33带动左侧的链轮32旋转，左侧的链轮32通过链条31带动右侧的链轮以及右侧的丝杆33同步旋转，两个丝杆33同步旋转带动两个托板7前后位移，实现同步转动，带动两侧的托板7实现平稳的传送运动，保证了钢板在热处理过程中的流畅输送，提高了传送效率，托板7的前后内壁之间均固定连接有横向均匀分布的支撑柱8，工作时，工作人员将需要进行热处理的钢板放置在支撑柱8的上侧，然后启动单片机2开始工作，工作时，后侧的托板7在加热区进行钢板加热，前侧的托板7可以准备好下一批需要加热的钢板，等后侧钢板加热完成退出加热区进行焊接时，前侧托板7上的钢板即可快速进入加热区开始加热，当前侧钢板加热完成后，后侧托板7也完成钢板的准备工作，前侧钢板退出加热区进行焊接时，后侧托板7上的钢板可以快速进入加热区加热，如此，前后两侧托板7交替工作，一侧进行钢板加热，一侧进行钢板准备，实现了连续、高效的钢板加热处理，提高了设备的工作效率，托板7的左侧内壁均固定连接有温度传感器10，两个温度传感器10均与单片机2双向电连接，温度传感器10感应到托板7的温度达到设定值后将信号发送给单片机2，单片机2控制电热管11停止工作，然后启动电机9，两个丝杆33同步旋转使后侧的托板7向后继续位移离开加热区域，等待工作人员对其进行焊接，单片机2根据温度传感器10的反馈可以精确控制电热管的通电时间，避免钢板过热或欠热；
其中：支撑架1的中部上下两侧均固定连接有加热罩5，两个加热罩5的内部均固定连接有电热管11，后侧的托板7带动其内部的钢板进入两个加热罩5之间，单片机2控制电热管11开始加热，托板7以及钢板受到加热开始逐渐升温，加热罩5的前后两侧均开设有横向均匀分布的散热孔6，可以使加热过程中产生的热量顺利散发出去，避免热量积聚而影响加热效果；
其中：支撑架1的左侧设置有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源，电热管11的输入端均电连接单片机2的输出端，实现了对钢板热处理过程的自动化控制。
本实用新型提供的一种焊接钢板的热处理装置的工作原理如下：工作时，工作人员将需要进行热处理的钢板放置在支撑柱8的上侧，然后启动单片机2开始工作，单片机2控制电机9运转，电机9运转带动左侧的丝杆旋转，左侧的丝杆33带动左侧的链轮32旋转，左侧的链轮32通过链条31带动右侧的链轮以及右侧的丝杆33同步旋转，两个丝杆33同步旋转带动两个托板7前后位移，后侧的托板7带动其内部的钢板进入两个加热罩5之间，单片机2控制电热管11开始加热，托板7以及钢板受到加热开始逐渐升温，温度传感器10感应到托板7的温度达到设定值后将信号发送给单片机2，单片机2控制电热管11停止工作，然后启动电机9，两个丝杆33同步旋转使后侧的托板7向后继续位移离开加热区域，工作时，后侧的托板7在加热区进行钢板加热，前侧的托板7可以准备好下一批需要加热的钢板，等后侧钢板加热完成退出加热区进行焊接时，前侧托板7上的钢板即可快速进入加热区开始加热，当前侧钢板加热完成后，后侧托板7也完成钢板的准备工作，前侧钢板退出加热区进行焊接时，后侧托板7上的钢板可以快速进入加热区加热，如此，实现了前后两侧托板7交替工作。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机9可选用M9RZ90G4GGA/MY9G200B减速电机，温度传感器10可选用TR10-C。单片机2控制电机9和温度传感器10工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种焊接钢板的热处理装置，其特征在于：包括支撑架(1)和驱动机构(3)；
支撑架(1)：其左右两侧的内壁均开设有滑槽(12)；
驱动机构(3)：其与两个滑槽(12)的前后内壁转动连接，所述驱动机构(3)的中部分别螺纹连接有托板(7)；
其中：所述支撑架(1)的中部上下两侧均固定连接有加热罩(5)，两个加热罩(5)的内部均固定连接有电热管(11)；
其中：所述支撑架(1)的左侧设置有单片机(2)，单片机(2)的输入端电连接外部电源，所述电热管(11)的输入端均电连接单片机(2)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种焊接钢板的热处理装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括链条(31)、链轮(32)和丝杆(33)，所述滑槽(12)的前后内壁之间均通过轴承转动连接有丝杆(33)，两个丝杆(33)的后端均固定连接有链轮(32)，两个链轮(32)通过链条(31)传动连接，所述托板(7)均螺纹连接于两个丝杆(33)之间。
3.根据权利要求2所述的一种焊接钢板的热处理装置，其特征在于：所述支撑架(1)的后端固定连接有保护罩(4)，所述链条(31)和链轮(32)均位于保护罩(4)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种焊接钢板的热处理装置，其特征在于：所述支撑架(1)的前端左侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴与左侧的丝杆(33)的前端固定连接，所述电机(9)的输入端电连接单片机(2)的输出端。
5.根据权利要求2所述的一种焊接钢板的热处理装置，其特征在于：所述托板(7)的前后内壁之间均固定连接有横向均匀分布的支撑柱(8)。
6.根据权利要求5所述的一种焊接钢板的热处理装置，其特征在于：所述托板(7)的左侧内壁均固定连接有温度传感器(10)，两个温度传感器(10)均与单片机2()双向电连接。
7.根据权利要求1所述的一种焊接钢板的热处理装置，其特征在于：所述加热罩(5)的前后两侧均开设有横向均匀分布的散热孔(6)。
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