CN220502813U - 一种硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置 - Google Patents
一种硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220502813U CN220502813U CN202321529390.2U CN202321529390U CN220502813U CN 220502813 U CN220502813 U CN 220502813U CN 202321529390 U CN202321529390 U CN 202321529390U CN 220502813 U CN220502813 U CN 220502813U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- denitrification
- oxygen
- sulfur
- reactor
- anaerobic ammonia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 208
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 142
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 142
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 142
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 141
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 141
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 123
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 104
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 102
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 161
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 78
- 238000012258 culturing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 28
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N ON=O.ON=O.ON=O.N Chemical compound ON=O.ON=O.ON=O.N JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 42
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 40
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N [O].[S] Chemical compound [O].[S] XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 4
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 241001453382 Nitrosomonadales Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000001651 autotrophic effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 2
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
一种硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，包括硫自氧反硝化培菌罐、厌氧氨氧化培菌罐、硫自氧短程反硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、硫自氧反硝化反应器、出水罐和进水冲水管，分别设置两个培菌罐，使两种菌种在互不影响的情况下同时培养，通过不同反应器将短程反硝化反应区、厌氧氨氧化反应区和硫自氧反硝化反应区分离开来，实际运行中硫自氧短程反硝化产生的亚硝态氮可以为厌氧氨氧化过程提供电子受体，而厌氧氨氧化产生的硝态氮可以通过硫自氧反硝化去除，弥补了硫自氧短程反硝化与厌氧氨氧化技术各自的缺点，使污水中的氮得到更有效去除，满足生活污水深度脱氮，脱氮效率高，无需额外添加碳源，产泥量少，运营成本低，结构简单，便于清洗。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置。
背景技术
随着经济的发展，生活污水的排放也在逐年增长，而生活污水中含有大量的氮元素，氮元素作为引起水体富营养化的重要元素，一旦没有严格控制氮排放指标，将这些含有大量氮元素的生活污水排入河流、湖泊，会直接影响我国淡水资源的供应。传统的深度脱氮工艺需要使用大量的化学药剂，投入成本高，处理有限，并且会产生较多的污泥，且不能完全达到排放标准，需要进行后续处理，因此不需额外添加碳源的高效深度脱氮工艺受到越来越多的关注。硫自氧反硝化技术中自养菌将单质硫、硫化物及硫代硫酸盐等还原态硫作为电子供体，将水体中的硝态氮还原为氮气，从而达到净化水质的目的，厌氧氨氧化技术以亚硝态氮为电子受体，将水体中的氨氮氧化为氮气，这两种技术都不需要额外添加碳源，产泥量少，大大节约了运行成本。硫自氧反硝化工艺在实际运行过程中，容易产生亚硝态氮及硫酸盐的积累，亚硝态氮的积累对反硝化有一定的抑制作用，而硫酸盐在处理过程中很难被分解，会在污泥中积累；厌氧氨氧化工艺在实际运行过程中需要依靠亚硝态氮为电子受体，而一般废水中亚硝态氮较少，且不稳定，并会产生一部分硝态氮。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要解决现有技术的不足，提供一种深度去除废水中硝态氮与氨氮且便于操作的硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：提供一种硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，包括硫自氧反硝化培菌罐、厌氧氨氧化培菌罐、硫自氧短程反硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、硫自氧反硝化反应器、出水罐和进水冲水管，所述进水冲水管包括两端分别连通所述硫自氧反硝化培菌罐的出水口和所述出水罐的反冲洗出水口的主水管，还包括自所述主水管延伸出的分别与所述硫自氧短程反硝化反应器的第一进水口、厌氧氨氧化反应器的第一进水口、硫自氧反硝化反应器的第一进水口连通的三根分水管，所述硫自氧反硝化培菌罐的所述出水口配有出水阀门，所述出水罐的所述反冲洗出水口配有反冲洗阀门，所述硫自氧短程反硝化反应器、厌氧氨氧化反应器和硫自氧反硝化反应器的第一进水口分别配有对应的进水阀门，所述厌氧氨氧化培菌罐的出水口与所述厌氧氨氧化反应器的第二进水口连通，所述硫自氧短程反硝化反应器的出水口与所述厌氧氨氧化反应器的第三进水口连通，所述厌氧氨氧化反应器的出水口与所述硫自氧反硝化反应器的第二进水口连通，所述硫自氧反硝化反应器的出水口与所述出水罐的进水口连通。
在其中一实施例，所述主水管的连通所述硫自氧反硝化培菌罐的一端安装有将硫自氧反硝化菌液泵入所述硫自氧短程反硝化反应器和所述硫自氧反硝化反应器以及将废水泵入所述硫自氧短程反硝化反应器的第一进水泵，所述主水管的连通所述出水罐的一端安装有将冲洗水泵入所述硫自氧短程反硝化反应器、厌氧氨氧化反应器和硫自氧反硝化反应器的反冲洗泵。
在其中一实施例，所述厌氧氨氧化培菌罐的出水口和所述厌氧氨氧化反应器的第二进水口之间设有泵入厌氧氨氧化菌液的第二进水泵，所述硫自氧短程反硝化反应器的出水口和所述厌氧氨氧化反应器的第三进水口之间设有泵入含亚硝态氮废水的第三进水泵，所述厌氧氨氧化反应器的出水口和所述硫自氧反硝化反应器的第二进水口之间设有泵入含硝态氮废水的第四进水泵。
在其中一实施例，所述硫自氧短程反硝化反应器内设有鹅卵石承托层和用作硫自氧反硝化菌附着载体的填料层，所述厌氧氨氧化反应器内设有鹅卵石承托层和用作厌氧氨氧化菌附着载体的填料层，硫自氧反硝化反应器内设有鹅卵石承托层和用作硫自氧反硝化菌附着载体的填料层。
在其中一实施例，所述硫自氧短程反硝化反应器的鹅卵石承托层高度为0.4m，鹅卵石粒径为28mm，孔隙率为50%-60%，所述硫自氧短程反硝化反应器的填料层位于鹅卵石承托层上部，填料为多孔结构填料，填料层高为1.3m-1.5m，所述多孔结构填料由硫铁矿、碳酸盐组成，所述多孔结构填料的粒径为5mm-8mm，孔隙率为60%-70%。
在其中一实施例，所述厌氧氨氧化反应器的鹅卵石承托层高度为0.4m，鹅卵石粒径为28mm，孔隙率为50%-60%，所述厌氧氨氧化反应器的填料层位于鹅卵石承托层上部，填料为多孔结构填料，填料层高为1.3m-1.5m，所述多孔结构填料由聚乳酸、聚己内酯组成，所述多孔结构填料的粒径为10mm-12mm，孔隙率为70%-75%。
在其中一实施例，所述硫自氧反硝化反应器的鹅卵石承托层高度为0.4m，鹅卵石粒径为28mm，孔隙率为50%-60%，所述硫自氧反硝化反应器的填料层位于鹅卵石承托层上部，填料为多孔结构填料，填料层高为1.8m-2m，所述多孔结构填料由硫铁矿、碳酸盐组成，所述多孔结构填料的粒径为5mm-8mm，孔隙率为60%-70%。
在其中一实施例，所述硫自氧反硝化培菌罐的内部和厌氧氨氧化培菌罐的内部均设有搅拌装置。
在其中一实施例，所述硫自氧短程反硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、硫自氧反硝化反应器均采用上流式厌氧填充床反应器，且均在顶部设有溢流堰。
在其中一实施例，所述硫自氧短程反硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、硫自氧反硝化反应器分别设置有三个取样口。
本实用新型的有益效果是，分别设置硫自氧反硝化培菌罐和厌氧氨氧化培菌罐，使两种菌种在互不影响的情况下同时培养，减少菌种的驯化时长，提高培菌效率，同时，通过进水冲水管的连通，硫自氧反硝化培菌罐完成菌种驯化后再作为原水箱使用，将待处理废水从硫自氧反硝化培菌罐引入到硫自氧短程反硝化反应器，有效简化装置降低成本；通过不同反应器将短程反硝化反应区、厌氧氨氧化反应区和硫自氧反硝化反应区分离开来，避免厌氧氨氧化菌群进入硫自氧反硝化反应区后造成硫自氧反硝化与厌氧氨氧化菌群形成竞争，从而影响脱氮效果，减少了菌种间的相互竞争关系，同时，通过硫自氧短程反硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、硫自氧反硝化反应器依次相互连接，提高硫自氧反硝化菌群和厌氧氨氧化菌群反应的稳定性和完整性，在实际运行中硫自氧短程反硝化产生的亚硝态氮可以为厌氧氨氧化过程提供电子受体，而厌氧氨氧化产生的硝态氮可以通过第三个反应器的硫自氧反硝化去除，弥补了硫自氧短程反硝化与厌氧氨氧化技术各自的缺点，使污水中的氮得到更有效的深度去除，达到更严格的环保标准；各个反应器内设有鹅卵石承托层，可有效防止填料表面的生物膜脱落；与传统脱氮系统相比，该系统将硫自氧反硝化工艺与厌氧氨氧化工艺进行耦合，达到了同时去除污水中硝态氮与氨氮的目的，满足生活污水深度脱氮，脱氮效率高，无需额外添加碳源，产泥量少，降低了污水运营成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中：
图1为本实用新型一种硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置一实施例的结构示意图。
附图标记说明：1硫自氧反硝化培菌罐，2厌氧氨氧化培菌罐，3硫自氧短程反硝化反应器，4厌氧氨氧化反应器，5硫自氧反硝化反应器，6出水罐，7进水冲水管，8搅拌装置，9第一进水泵，10第二进水泵，11出水阀门，12硫自氧短程反硝化反应器进水阀门，13第三进水泵，14厌氧氨氧化反应器进水阀门，15第四进水泵，16硫自氧反硝化反应器进水阀门，17反冲洗阀门，18反冲洗泵，19硫自氧反硝化反应器鹅卵石承托层，20厌氧氨氧化反应器鹅卵石承托层，21硫自氧反硝化反应器鹅卵石承托层，22硫自氧短程反硝化反应器溢流堰，23厌氧氨氧化反应器溢流堰，24硫自氧反硝化反应器溢流堰。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供一种硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，包括硫自氧反硝化培菌罐1、厌氧氨氧化培菌罐2、硫自氧短程反硝化反应器3、厌氧氨氧化反应器4、硫自氧反硝化反应器5、出水罐6和进水冲水管7，进水冲水管7包括两端分别连通硫自氧反硝化培菌罐1底部出水口和出水罐6底部反冲洗出水口的主水管，还包括自主水管延伸出的分别连通硫自氧短程反硝化反应器3底部的第一进水口、厌氧氨氧化反应器4底部的第一进水口、硫自氧反硝化反应器5底部的第一进水口的三根分水管，硫自氧反硝化培菌罐1的出水口配有出水阀门11，出水罐6的反冲洗出水口配有反冲洗阀门17，硫自氧短程反硝化反应器3的第一进水口配有进水阀门12，厌氧氨氧化反应器4的第一进水口配有进水阀门14，硫自氧反硝化反应器5的第一进水口配有进水阀门16，当向硫自氧短程反硝化反应器3和硫自氧反硝化反应器5引入硫自氧反硝化菌液时，进水阀门14和反冲洗阀门17关闭，当出水罐6反冲洗出水口的反冲洗阀门17打开对硫自氧短程反硝化反应器3、厌氧氨氧化反应器4、硫自氧反硝化反应器5进行反冲洗时，出水阀门11关闭。厌氧氨氧化培菌罐2的出水口与厌氧氨氧化反应器4底部的第二进水口连通，硫自氧短程反硝化反应器3顶部的出水口与厌氧氨氧化反应器4底部的第三进水口连通，厌氧氨氧化反应器4顶部的出水口与硫自氧反硝化反应器5底部的第二进水口连通，硫自氧反硝化反应器5顶部的出水口与出水罐6顶部的进水口连通。
在本实施例中，硫自氧反硝化培菌罐1的内部和厌氧氨氧化培菌罐2的内部均设有搅拌装置。硫自氧反硝化培菌罐1前期用于硫自氧反硝化菌的培养驯化，待硫自氧反硝化菌液加入硫自氧短程反硝化反应器3和硫自氧反硝化反应器5后，再用作原水箱引入待脱氮的废水。具体的，主水管的连通硫自氧反硝化培菌罐1的一端安装有第一进水泵9，第一进水泵9初期用于将硫自氧反硝化菌液泵入硫自氧短程反硝化反应器3和硫自氧反硝化反应器5中，后期用于废水进水，即将自硫自氧反硝化培菌罐1引进的废水泵入硫自氧短程反硝化反应器3中，主水管的连通出水罐6的一端安装有反冲洗泵18，反冲洗泵18用于在对脱氮装置进行反清洗时，将冲洗水泵入硫自氧短程反硝化反应器3、厌氧氨氧化反应器4和硫自氧反硝化反应器5中，即出水罐6可对硫自氧短程反硝化反应器3、厌氧氨氧化反应器4和硫自氧反硝化反应器5进行反冲洗。厌氧氨氧化培菌罐2的出水口和厌氧氨氧化反应器4的第二进水口之间设有第二进水泵10，第二进水泵10用于向厌氧氨氧化反应器4泵入厌氧氨氧化菌液，硫自氧短程反硝化反应器3的出水口和厌氧氨氧化反应器4的第三进水口之间设有第三进水泵13，第三进水泵13用于向厌氧氨氧化反应器4中泵入经硫自氧短程反硝化反应器3处理过的含亚硝态氮废水，厌氧氨氧化反应器4的出水口和硫自氧反硝化反应器5的第二进水口之间设有第四进水泵15，第四进水泵15用于向硫自氧反硝化反应器5泵入经厌氧氨氧化反应器4处理过的含硝态氮废水。
在本实施例中，硫自氧短程反硝化反应器3内设有鹅卵石承托层和用作硫自氧反硝化菌附着载体的填料层，厌氧氨氧化反应器4内设有鹅卵石承托层和用作厌氧氨氧化菌附着载体的填料层，硫自氧反硝化反应器5内设有鹅卵石承托层和用作硫自氧反硝化菌附着载体的填料层。
在本实施例中，硫自氧短程反硝化反应器3的鹅卵石承托层高度为0.4m，鹅卵石粒径为28mm，孔隙率为50%-60%，硫自氧短程反硝化反应器3的填料层位于鹅卵石承托层上部，填料为多孔结构填料，填料层高为1.3m-1.5m，多孔结构填料由硫铁矿、碳酸盐组成，多孔结构填料的粒径为5mm-8mm，孔隙率为60%-70%。
在本实施例中，厌氧氨氧化反应器4的鹅卵石承托层高度为0.4m，鹅卵石粒径为28mm，孔隙率为50%-60%，厌氧氨氧化反应器4的填料层位于鹅卵石承托层上部，填料为多孔结构填料，填料层高为1.3m-1.5m，多孔结构填料由聚乳酸、聚己内酯组成，多孔结构填料的粒径为10mm-12mm，孔隙率为70%-75%。
在本实施例中，硫自氧反硝化反应器5的鹅卵石承托层高度为0.4m，鹅卵石粒径为28mm，孔隙率为50%-60%，硫自氧反硝化反应器5的填料层位于鹅卵石承托层上部，填料为多孔结构填料，填料层高为1.8m-2m，多孔结构填料由硫铁矿、碳酸盐组成，多孔结构填料的粒径为5mm-8mm，孔隙率为60%-70%。
在本实施例中，硫自氧短程反硝化反应器3、厌氧氨氧化反应器4、硫自氧反硝化反应器5均采用上流式厌氧填充床反应器，且均在顶部设有溢流堰。并且，硫自氧短程反硝化反应器3、厌氧氨氧化反应器4、硫自氧反硝化反应器5分别设置有三个取样口。
在本实施例中，硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置的具体处理流程为：
在硫自氧反硝化培菌罐1、厌氧氨氧化培菌罐2接种好氧池污泥，使污泥浓度为4000mg/L-5000mg/L，并在两个罐体中分别加入硫自氧反硝化菌群和厌氧氨氧化菌群，培养后的两种菌液分别通过第一进水泵9和第二进水泵10泵入到硫自氧短程反硝化反应器3、硫自氧反硝化反应器5和厌氧氨氧化反应器4内进行菌液挂膜，挂膜时长为2天1个周期，为期3个周期，挂膜完成后进入稳定运行，稳定运行期间，硫自氧反硝化培菌罐1作为进水罐使用，硝态氮浓度为8mg/L-10mg/L、氨氮浓度为4mg/L-5mg/L的污水由进水罐通过第一进水泵9泵入到硫自氧短程反硝化反应器3，并在硫自氧短程反硝化反应器3内停留1-2小时，污水中的硝态氮在硫自氧短程反硝化反应器3被还原为亚硝态氮，使硫自氧短程反硝化反应器3内的亚硝态氮浓度达到6mg/L-8mg/L，实现亚硝态氮的积累，含有亚硝态氮的污水通过第三进水泵13泵入到厌氧氨氧化反应器4内，在厌氧氨氧化反应器4中停留1-2小时，污水中的亚硝态氮作为电子受体进行厌氧氨氧化反应，将氨氮转化为氮气，同时产生硝态氮，在厌氧氨氧化反应器4处理过后的水由第四进水泵15泵入到硫自氧反硝化反应器5内，在硫自氧反硝化反应器5内停留2-3小时，厌氧氨氧化反应器4产生的硝态氮被完全转化为氮气，最终处理后的水通过硫自氧反硝化反应器溢流堰24流入出水罐6中，处理后的污水硝态氮浓度降至0.3mg/L以下、氨氮浓度降至0.2以下，在处理期间对各反应器通过反冲洗泵定期清洗。
基于图1所示的耦合脱氮装置，设置一个对照装置，该对照装置与图1的区别在于仅采用硫自氧短程反硝化反应器连接厌氧氨氧化反应器的模式，未设置硫自氧反硝化反应器，运行该对照装置进行脱氮处理，最终出水硝态氮为3mg/L，出水硝态氮升高的原因在于厌氧氨氧化反应器在进行厌氧氨氧化时会产生部分硝态氮，该对照装置未设置硫自氧反硝化反应器，厌氧氨氧化产生的硝态氮未进一步处理，导致水质无法进一步提高。
在本实施例中，硫自氧反硝化培菌罐1、硫自氧短程反硝化反应器3、厌氧氨氧化反应器4、硫自氧反硝化反应器5、出水罐6之间通过进水冲水管7连通，兼顾了硫自氧反硝化菌液泵入、待脱氮废液泵入、各反应器反冲洗的多重功能，结构简单，具有脱氮效率高，不需要额外添加碳源，产泥量少，运行成本低的优势。
本实施例的硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，分别设置硫自氧反硝化培菌罐和厌氧氨氧化培菌罐，使两种菌种在互不影响的情况下同时培养，减少菌种的驯化时长，提高培菌效率，通过进水冲水管的连通，硫自氧反硝化培菌罐完成菌种驯化后再作为原水箱使用，将待处理废水从硫自氧反硝化培菌罐引入到硫自氧短程反硝化反应器，有效简化装置降低成本；通过不同反应器将短程反硝化反应区、厌氧氨氧化反应区和硫自氧反硝化反应区分离开来，避免厌氧氨氧化菌群进入硫自氧反硝化反应区后造成硫自氧反硝化与厌氧氨氧化菌群形成竞争，从而影响脱氮效果，减少了菌种间的相互竞争关系，同时，通过硫自氧短程反硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、硫自氧反硝化反应器依次相互连接，提高硫自氧反硝化菌群和厌氧氨氧化菌群反应的稳定性和完整性，在实际运行中硫自氧短程反硝化产生的亚硝态氮可以为厌氧氨氧化过程提供电子受体，而厌氧氨氧化产生的硝态氮可以通过硫自氧反硝化去除，弥补了硫自氧短程反硝化与厌氧氨氧化技术各自的缺点，使污水中的氮得到更有效的深度去除，达到更严格的环保标准；各个反应器内设有鹅卵石承托层，可有效防止填料表面的生物膜脱落；与传统脱氮系统相比，该系统将硫自氧反硝化工艺与厌氧氨氧化工艺进行耦合，达到了同时去除污水中硝态氮与氨氮的目的，满足生活污水深度脱氮，脱氮效率高，无需额外添加碳源，产泥量少，降低了污水运营成本。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，其特征在于，包括硫自氧反硝化培菌罐(1)、厌氧氨氧化培菌罐(2)、硫自氧短程反硝化反应器(3)、厌氧氨氧化反应器(4)、硫自氧反硝化反应器(5)、出水罐(6)和进水冲水管(7)，所述进水冲水管(7)包括两端分别连通所述硫自氧反硝化培菌罐(1)的出水口和所述出水罐(6)的反冲洗出水口的主水管，还包括自所述主水管延伸出的分别与所述硫自氧短程反硝化反应器(3)的第一进水口、厌氧氨氧化反应器(4)的第一进水口、硫自氧反硝化反应器(5)的第一进水口连通的三根分水管，所述硫自氧反硝化培菌罐(1)的所述出水口配有出水阀门(11)，所述出水罐(6)的所述反冲洗出水口配有反冲洗阀门(17)，所述硫自氧短程反硝化反应器(3)、厌氧氨氧化反应器(4)和硫自氧反硝化反应器(5)的第一进水口分别配有对应的进水阀门，所述厌氧氨氧化培菌罐(2)的出水口与所述厌氧氨氧化反应器(4)的第二进水口连通，所述硫自氧短程反硝化反应器(3)的出水口与所述厌氧氨氧化反应器(4)的第三进水口连通，所述厌氧氨氧化反应器(4)的出水口与所述硫自氧反硝化反应器(5)的第二进水口连通，所述硫自氧反硝化反应器(5)的出水口与所述出水罐(6)的进水口连通。
2.如权利要求1所述的硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，其特征在于，所述主水管的连通所述硫自氧反硝化培菌罐(1)的一端安装有将硫自氧反硝化菌液泵入所述硫自氧短程反硝化反应器(3)和所述硫自氧反硝化反应器(5)以及将废水泵入所述硫自氧短程反硝化反应器(3)的第一进水泵(9)，所述主水管的连通所述出水罐(6)的一端安装有将冲洗水泵入所述硫自氧短程反硝化反应器(3)、厌氧氨氧化反应器(4)和硫自氧反硝化反应器(5)的反冲洗泵(18)。
3.如权利要求2所述的硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化培菌罐(2)的出水口和所述厌氧氨氧化反应器(4)的第二进水口之间设有泵入厌氧氨氧化菌液的第二进水泵(10)，所述硫自氧短程反硝化反应器(3)的出水口和所述厌氧氨氧化反应器(4)的第三进水口之间设有泵入含亚硝态氮废水的第三进水泵(13)，所述厌氧氨氧化反应器(4)的出水口和所述硫自氧反硝化反应器(5)的第二进水口之间设有泵入含硝态氮废水的第四进水泵(15)。
4.如权利要求1所述的硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，其特征在于，所述硫自氧短程反硝化反应器(3)内设有鹅卵石承托层和用作硫自氧反硝化菌附着载体的填料层，所述厌氧氨氧化反应器(4)内设有鹅卵石承托层和用作厌氧氨氧化菌附着载体的填料层，硫自氧反硝化反应器(5)内设有鹅卵石承托层和用作硫自氧反硝化菌附着载体的填料层。
5.如权利要求1-4任一项所述的硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，其特征在于，所述硫自氧反硝化培菌罐(1)的内部和厌氧氨氧化培菌罐(2)的内部均设有搅拌装置。
6.如权利要求1-4任一项所述的硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，其特征在于，所述硫自氧短程反硝化反应器(3)、厌氧氨氧化反应器(4)、硫自氧反硝化反应器(5)均采用上流式厌氧填充床反应器，且均在顶部设有溢流堰。
7.如权利要求1-4任一项所述的硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，其特征在于，所述硫自氧短程反硝化反应器(3)、厌氧氨氧化反应器(4)、硫自氧反硝化反应器(5)分别设置有三个取样口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321529390.2U CN220502813U (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 一种硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321529390.2U CN220502813U (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 一种硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220502813U true CN220502813U (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=89882831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321529390.2U Active CN220502813U (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 一种硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220502813U (zh) |
-
2023
- 2023-06-15 CN CN202321529390.2U patent/CN220502813U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108946940B (zh) | 一种处理低碳氮比废水的一体化装置及其运行方法 | |
| CN110436704B (zh) | 一种基于厌氧氨氧化的城市污水处理升级改造工艺 | |
| JP5923512B2 (ja) | 電子伝達体としてイオウ化合物を利用して汚泥産出を最小限にする、生物学的な廃水の処理及び再利用 | |
| CN102295385B (zh) | 一种垃圾渗滤液处理工艺 | |
| CN107381815B (zh) | 一种主流内源短程反硝化/厌氧氨氧化工艺实现生活污水深度脱氮的装置和方法 | |
| CN105481093A (zh) | 连续流分段进水短程硝化/厌氧氨氧化处理城市污水的系统和方法 | |
| CN108314186B (zh) | 好氧-厌氧-好氧三相高效补氧湿地系统 | |
| CN110342638B (zh) | 基于双回流和梯度限氧的低碳氮比污水脱氮装置及其方法 | |
| CN110104774A (zh) | 连续流分段进水、污泥与发酵污泥分段回流部分反硝化/厌氧氨氧化处理城市污水的装置 | |
| CN218910039U (zh) | 高效的泥膜共生脱氮除磷污水处理系统 | |
| CN113428979A (zh) | 基于生物膜的两段式强化pdamox工艺同步处理硝酸盐废水和生活污水的装置和方法 | |
| CN112939335A (zh) | 一种基于异养和自养联合处理的深度脱氮系统及方法 | |
| CN106315977A (zh) | 一种印染废水处理工艺 | |
| CN205328793U (zh) | Mabr和mbr联用式污水处理装置 | |
| CN207845268U (zh) | 一种农村生活污水处理装置 | |
| CN107399829A (zh) | 一种基于S-Fe协同自养反硝化去除水中硝酸盐的方法及系统装置 | |
| CN111825216A (zh) | 处理高cod高氨氮废水的系统及工艺 | |
| CN220502813U (zh) | 一种硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置 | |
| CN115385448A (zh) | 一种一体式厌氧氨氧化处理高氨氮废水的装置及方法 | |
| CN211284068U (zh) | 一种废水净化装置 | |
| CN210559932U (zh) | 一种适用于百乐克工艺的污水处理系统 | |
| CN211255609U (zh) | 垃圾渗沥液的处理装置 | |
| CN113149215A (zh) | 一种造纸污水中置曝气脱氮处理方法 | |
| CN201971710U (zh) | 一种城市污水处理生物反应池 | |
| CN115893662B (zh) | 基于双短程厌氧氨氧化联合污泥发酵实现污水处理厂主流及侧流污水深度脱氮的装置与方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |