CN220500228U - 一种亚克力板丝印定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝印技术领域，具体公开了亚克力板丝印定位工装，包括用于支撑的底座，安装在底座上的限位组件和设置的丝印部件，所述底座包括底板，所述底板的四周对角处均设置有一根竖直的支撑支撑柱，所述支撑柱的杆体处设置有承重板，所述承重板处用于承载丝印部件；本实用新型通过设置的限位组件配合设置的丝印部件，在组合的时候，利用组成限位组件的扩展板和伸缩组件一的配合，在挡块和挡条的限制下，实现了对待丝印物料的限制，从而实现了使用的需要，并且配合设置的扩展板，实现了不同的待丝印物料的限制需要，同时设置的伸缩组件一的使用，可以更好的满足定位限制的需要，减少丝印时出现的晃动，提高丝印的质量。

Description

一种亚克力板丝印定位工装

技术领域

本实用新型涉及丝印技术领域，具体为一种亚克力板丝印定位工装。

背景技术

亚克力板丝印指用油墨或涂料在亚克力板上印刷文字或图案，再通过油墨或涂料进行有色的透明处理，使亚克力板上的文字或图案呈现出色彩和透明度，丝印后的亚克力板主要用于：广告宣传，如门头招牌、发光字、展示架等。属于广告宣传设备中长用的一种印刷方式；

在印刷使用时，待印刷的材料时直接放置在物料台上，通过丝印设备进行印刷处理的，在丝印设备中，为保持印刷的质量，需要对待印刷的物料进行定位，以满足使用的需要，而在印刷中发现，有时候，待印刷的材料可能存在不同的尺寸，因此在定位时，需要有定位措施来满足使用的需要，基于此，我们提出一种亚克力板丝印定位工装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种亚克力板丝印定位工装，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的亚克力板丝印定位工装，包括用于支撑的底座，安装在底座上的限位组件和设置的丝印部件，

所述底座包括底板，所述底板的四周对角处均设置有一根竖直的支撑支撑柱，所述支撑柱的杆体处设置有承重板，所述承重板处用于承载丝印部件；

所述底板的底部位于四根支撑柱的中部处设置有调整组件，所述调整组件包括支撑架，所述支撑架的顶部与限位组件相连接，使得限位组件位于丝印部件的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件包括物料放置板，所述物料放置板的顶部设置有两个呈对称设置的安装座，所述安装座的上方设置有伸缩组件一，所述伸缩组件一的活塞杆一端安装挡块，用于对被丝印物料的夹持。

作为本实用新型的进一步改进，所述物料放置板的顶部位于两个所述挡块的一侧设置有挡条，用于对物料进行限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述物料放置板的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧通过滑条滑动连接有扩展板，用于对不同尺寸的待丝印物料进行限制。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝印部件包括丝印框和刮板，所述丝印框的内侧设置有刮板，所述刮板的顶部设置有伸缩组件二，用于对油墨进行刮取，以实现丝印效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部中部设置有驱动电机，用于带动丝印部件向下靠近待丝印物料。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架的底部位于底板的顶部设置有两个限位轨道，所述限位轨道与支撑架的底部适配，用于调整支撑架的前后位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架的顶部还安装有连接件，所述连接件的一侧设置有调整气缸，另一侧与物料放置板相连接，用于调整物料放置板的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的限位组件配合设置的丝印部件，在组合的时候，利用组成限位组件的扩展板和伸缩组件一的配合，在挡块和挡条的限制下，实现了对待丝印物料的限制，从而实现了使用的需要，并且配合设置的扩展板，实现了不同的待丝印物料的限制需要，同时设置的伸缩组件一的使用，可以更好的满足定位限制的需要，减少丝印时出现的晃动，提高丝印的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型限位组件、丝印部件以及调整组件结构示意图；

图2为本实用新型限位组件、丝印部件以及调整组件俯视结构示意图；

图3为本实用新型限位组件、丝印部件以及调整组件正视结构示意图；

图4为本实用新型扩展板与物料放置板组合立体结构示意图；

图5为本实用新型扩展板与物料放置板组合俯视结构示意图；

图6为本实用新型图5中A-A剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、限位组件；3、丝印部件；4、调整组件；

11、底板；12、支撑柱；13、承重板；14、顶板；15、驱动电机；16、伸缩组件二；

21、物料放置板；22、伸缩组件一；23、挡块；24、挡条；25、安装座；26、滑槽；27、扩展板；28、滑条；

31、刮板；32、丝印框；

41、连接件；42、调整气缸；43、限位轨道；44、支撑架。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，在印刷使用时，待印刷的材料时直接放置在物料台上，通过丝印设备进行印刷处理的，在丝印设备中，为保持印刷的质量，需要对待印刷的物料进行定位，以满足使用的需要，而在印刷中发现，有时候，待印刷的材料可能存在不同的尺寸，因此在定位时，需要有定位措施来满足使用的需要，基于此，本申请提供一种亚克力板丝印定位工装，包括用于支撑的底座1，安装在底座1上的限位组件2和设置的丝印部件3，

底座1包括底板11，底板11的四周对角处均设置有一根竖直的支撑支撑柱12，支撑柱12的杆体处设置有承重板13，承重板13处用于承载丝印部件3；

底板11的底部位于四根支撑柱12的中部处设置有调整组件4，调整组件4包括支撑架44，支撑架44的顶部与限位组件2相连接，使得限位组件2位于丝印部件3的下方。

底座1是该工装的支撑结构，它由底板11组成。底板11的四周对角处各设置了一根竖直的支撑柱12，支撑柱12的杆体上安装有承重板13。这样设计可以提供稳固的支撑和结构强度，确保工装的稳定性和可靠性。承重板13起到承载丝印部件3的作用，能够承受丝印操作时的压力和重量。

底板11的底部在四根支撑柱12的中部位置设置了调整组件4。这个调整组件4包括一个支撑架44，它与限位组件2相连接。通过连接后，限位组件2位于丝印部件3的下方。这样的设计使得丝印部件3可以以恰当的位置进行定位和调整。支撑架44具有调整的功能，可以根据需要进行高度或角度的微调，以确保丝印部件3与工件之间的精确定位。通过调整组件4，工装可以更好地适应不同尺寸、形状的工件，并且方便快速地进行操作调整。

通过以上扩展设计，亚克力板丝印定位工装具有牢固的底座1结构和调整组件4，可以稳定地支撑和定位丝印部件3。这种工装适用于丝印操作中的精确定位需求，不仅保证了丝印操作的准确性和一致性，也提高了生产效率和产品质量。

限位组件2包括物料放置板21，物料放置板21的顶部设置有两个呈对称设置的安装座25，安装座25的上方设置有伸缩组件一22，伸缩组件一22的活塞杆一端安装挡块23，用于对被丝印物料的夹持。

物料放置板21的顶部位于两个挡块23的一侧设置有挡条24，用于对物料进行限位。

物料放置板21的两侧开设有滑槽26，滑槽26的内侧通过滑条28滑动连接有扩展板27，用于对不同尺寸的待丝印物料进行限制。

在这个实施例扩充中，限位组件2进一步描述如下：

限位组件2包括物料放置板21，它位于底座1顶部。物料放置板21的顶部设置有两个呈对称设置的安装座25。每个安装座25的上方安装有伸缩组件一22，一般为气缸，气缸的活塞杆与挡块23相连接。挡块23通过伸缩组件的调节可以对被丝印物料进行夹持固定，确保其位置准确。

为了限制物料在丝印过程中的移动，物料放置板21的顶部在两个挡块23的一侧设置了挡条24。挡条24起到限位的作用，在丝印过程中防止物料超出预定位置，确保丝印的精确性。

此外，物料放置板21的两侧开设有滑槽26，滑槽26的内侧通过滑条28滑动连接有扩展板27。扩展板27的设计用于适应不同尺寸的待丝印物料。通过调整扩展板27在滑槽26内的位置，可以限制和固定各种尺寸的物料，使其保持稳定的定位状态。

综上，这种亚克力板丝印定位工装的限位组件2具有物料放置板21、安装座25、伸缩组件一22、挡块23、挡条24、滑槽26和扩展板27等多个部件。这些部件相互协作，能够精确夹持、限位和定位待丝印物料，从而确保丝印工艺的准确性和稳定性，提高生产效率和产品质量。

丝印部件3包括丝印框32和刮板31，丝印框32的内侧设置有刮板31，刮板31的顶部设置有伸缩组件二16，用于对油墨进行刮取，以实现丝印效果。

支撑柱12的顶部安装有顶板14，顶板14的顶部中部设置有驱动电机15，用于带动丝印部件3向下靠近待丝印物料。

丝印部件3由丝印框32和刮板31组成。丝印框32位于底座1上方，其内侧设置有刮板31。刮板31的顶部安装有伸缩组件二16，用于控制刮板31的移动。通过伸缩组件二16的调节，可以对油墨进行刮取，实现丝印效果。刮板31的设计保证了油墨均匀地覆盖在待丝印物料上，从而达到清晰、准确的丝印效果。

此外，底座1上还设置了支撑柱12，支撑柱12的顶部安装有顶板14。顶板14的顶部中部设置有驱动电机15，用于带动丝印部件3向下靠近待丝印物料。驱动电机15提供了丝印部件3的下压力，确保丝印框32与待丝印物料之间的紧密接触，使油墨能够完整、均匀地传递到物料上。

综上，丝印部件3包括丝印框32、刮板31、伸缩组件二16、支撑柱12、顶板14和驱动电机15等多个部件。通过这些部件的协调运作，丝印框32能够准确、均匀地刮取油墨，并且通过驱动电机15的控制下向下施加适当的压力，使丝印效果达到预期要求。这样的丝印部件3结构设计可以满足各种丝印需求，提高产品质量和生产效率。

支撑架44的底部位于底板11的顶部设置有两个限位轨道43，限位轨道43与支撑架44的底部适配，用于调整支撑架44的前后位置。

支撑架44的顶部还安装有连接件41，连接件41的一侧设置有调整气缸42，另一侧与物料放置板21相连接，用于调整物料放置板21的位置。

支撑架44的底部位于底板11的顶部，并设置有两个限位轨道43。这两个限位轨道43与支撑架44的底部适配，可通过滑动调节支撑架44的前后位置。限位轨道43的设计使得支撑架44能够稳固地锁定在所需的位置，以确保丝印过程的准确定位。

支撑架44的顶部安装有连接件41，用于连接其他部件。其中，连接件41的一侧被安装了调整气缸42。调整气缸42可以实现对物料放置板21位置的微调。通过控制调整气缸42的运作，可以改变物料放置板21的高度、角度或位置，以适应不同尺寸或形状的待丝印物料。这种可调节的设计使得丝印过程更加灵活和适用性更广。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种亚克力板丝印定位工装，包括用于支撑的底座(1)，安装在底座(1)上的限位组件(2)和设置的丝印部件(3)，

其特征在于：

所述底座(1)包括底板(11)，所述底板(11)的四周对角处均设置有一根竖直的支撑支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的杆体处设置有承重板(13)，所述承重板(13)处用于承载丝印部件(3)；

所述底板(11)的底部位于四根支撑柱(12)的中部处设置有调整组件(4)，所述调整组件(4)包括支撑架(44)，所述支撑架(44)的顶部与限位组件(2)相连接，使得限位组件(2)位于丝印部件(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板丝印定位工装，其特征在于：所述限位组件(2)包括物料放置板(21)，所述物料放置板(21)的顶部设置有两个呈对称设置的安装座(25)，所述安装座(25)的上方设置有伸缩组件一(22)，所述伸缩组件一(22)的活塞杆一端安装挡块(23)，用于对被丝印物料的夹持。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力板丝印定位工装，其特征在于：所述物料放置板(21)的顶部位于两个所述挡块(23)的一侧设置有挡条(24)，用于对物料进行限位。

4.根据权利要求2所述的一种亚克力板丝印定位工装，其特征在于：所述物料放置板(21)的两侧开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的内侧通过滑条(28)滑动连接有扩展板(27)，用于对不同尺寸的待丝印物料进行限制。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板丝印定位工装，其特征在于：所述丝印部件(3)包括丝印框(32)和刮板(31)，所述丝印框(32)的内侧设置有刮板(31)，所述刮板(31)的顶部设置有伸缩组件二(16)，用于对油墨进行刮取，以实现丝印效果。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力板丝印定位工装，其特征在于：所述支撑柱(12)的顶部安装有顶板(14)，所述顶板(14)的顶部中部设置有驱动电机(15)，用于带动丝印部件(3)向下靠近待丝印物料。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力板丝印定位工装，其特征在于：所述支撑架(44)的底部位于底板(11)的顶部设置有两个限位轨道(43)，所述限位轨道(43)与支撑架(44)的底部适配，用于调整支撑架(44)的前后位置。

8.根据权利要求1所述的一种亚克力板丝印定位工装，其特征在于：所述支撑架(44)的顶部还安装有连接件(41)，所述连接件(41)的一侧设置有调整气缸(42)，另一侧与物料放置板(21)相连接，用于调整物料放置板(21)的位置。