CN220499621U - 一种橡胶生产原料负压连续上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产原料负压连续上料装置，涉及橡胶生产相关技术领域。本实用新型包括料管结构和负压机构，其中料管结构的内部活动连连接有负压机构；料管结构包括负压管和安装管，负压管的底部与安装管固定连接；负压机构包括液压推杆、活塞板和分离板，液压推杆固定连接在负压管的上端，且推杆贯穿通过分离板与活塞板固定连接，活塞板滑动连接在安装管的内部，分离板固定连接在负压管和安装管的连接位置，分离板的内部固定连接有六个止逆阀。本实用新型通过料管结构和负压机构，解决了负压连续上料装置成本高和牵引效率低的问题。

Description

一种橡胶生产原料负压连续上料装置

技术领域

本实用新型属于橡胶生产相关技术领域，特别是涉及一种橡胶生产原料负压连续上料装置。

背景技术

橡胶是指一种高弹性的高分子化合物，具有其它材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体。橡胶的主要特征是分子量大，一般都在数十万，甚至达到上百万左右；其次是橡胶具有多分散性，也即橡胶的分子是大小不等的，有一个分布范围，这是决定橡胶成为工程材料的内在原因，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的。按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。而合成橡胶一般是利用多个设备将原料配比后混合而成。

但目前的橡胶混合设备中，其负压连续上料装置一般是利用真空泵抽取内部空气后形成真空环境，并以此来执行对原料的牵引，实现原料的上料，此过程中，主要的执行部件为真空泵，但是真空泵的成本相对较高，会大大提升设备的成本，且执行效率较低，对于物料的牵引效率就较低，牵引时的相应速度也较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产原料负压连续上料装置，通过料管结构和负压机构，解决了负压连续上料装置成本高和牵引效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种橡胶生产原料负压连续上料装置，包括料管结构和负压机构，所述料管结构的内部活动连连接有负压机构；

所述料管结构包括负压管和安装管，所述负压管的底部与安装管固定连接；

所述负压机构包括液压推杆、活塞板和分离板，所述液压推杆固定连接在负压管的上端，且推杆贯穿通过分离板与活塞板固定连接，所述活塞板滑动连接在安装管的内部，所述分离板固定连接在负压管和安装管的连接位置，所述分离板的内部固定连接有六个止逆阀；通过在负压管和安装管内部设置料板、排气阀、液压推杆、活塞板、分离板以及止逆阀，使活塞板在液压推杆的作用下，配合止逆阀，快速实现对负压管内部气体的抽取，使其内部快速出现真空环境，能高效的执行原料的上料，且本装置的主要实现部件为液压推杆、止逆阀以及活塞板等简单组件，其成本较低不仅较低，而且使用寿命长，维护的成本低，会大大降低后续使用造成的费用。

进一步地，所述负压管内部的下方固定连接有料板，位于料板斜下方的所述负压管的管体上固定连接有出料管，所述负压管管体上端与出料管垂直的一侧固定连接且互通有进料管。

进一步地，所述安装管管体上端与进料管相反的一侧固定连接有排气阀。

进一步地，所述活塞板始终处于排气阀的下方。

进一步地，六个所述止逆阀在分离板的内部环形阵列分布。

进一步地，所述料板的上表面为斜面，且对应止逆阀开设有多个网孔。

进一步地，所述负压管和安装管为管半径相同的管结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在负压管和安装管内部设置料板、排气阀、液压推杆、活塞板、分离板以及止逆阀，使活塞板在液压推杆的作用下，配合止逆阀，快速实现对负压管内部气体的抽取，使其内部快速出现真空环境，能高效的执行原料的上料。

本实用新型的主要实现部件为液压推杆、止逆阀以及活塞板等简单组件，其成本较低不仅较低，而且使用寿命长，维护的成本低，会大大降低后续使用造成的费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为本实用新型料管结构剖面图；

图4为本实用新型负压机构示意图；

图5为本实用新型分离板示意图。

附图标记：

1、料管结构；101、负压管；102、安装管；1011、出料管；1012、进料管；1013、料板；1021、排气阀；2、负压机构；201、液压推杆；202、活塞板；203、分离板；2031、止逆阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种橡胶生产原料负压连续上料装置，包括料管结构1和负压机构2，料管结构1的内部活动连连接有负压机构2；

料管结构1包括负压管101和安装管102，负压管101和安装管102为管半径相同的管结构，负压管101的底部与安装管102固定连接；负压机构2包括液压推杆201、活塞板202和分离板203，液压推杆201固定连接在负压管101的上端，且推杆贯穿通过分离板203与活塞板202固定连接，活塞板202滑动连接在安装管102的内部，分离板203固定连接在负压管101和安装管102的连接位置，分离板203的内部固定连接有六个止逆阀2031；

负压管101和安装管102为对接在一起的两个管体，其内部具有相同内径的通道，其中负压管101为原料引入的管道，上端安装固定有液压推杆201，而液压推杆201的推杆向下依次贯穿通过负压管101、料板1013、分离板203进入安装管102的内部，并在安装管102的内部与活塞板202固定连接，在安装管102管体上端的一侧安装固定有排气阀1021，而排气阀1021处于活塞板202的上方，在排气阀1021的上方为分离板203，分离板203固定在负压管101和安装管102之间的对接位置，其内部开设有多个孔道，其中中心位置的孔道为液压推杆201推杆穿行的孔道，在中心孔周侧的孔道为止逆阀2031固定的孔道，每个止逆阀2031的上方正对一个料板1013的网孔，而料板1013固定在负压管101内部的下方，底面与分离板203的上端面相接；在进行橡胶生产原料负压连续上料装置的使用时，首先将装置安装固定在指定的位置，然后将出料管1011和进料管1012分别与入料管道和输出管道连接，然后将液压推杆201通电，通电后，液压推杆201会下推活塞板202，而活塞板202在安装管102内部下移过程中，随着安装管102内部压力的增大，止逆阀2031均受压开放，此时负压管101内部的气体会快速进入安装管102的内部，而负压管101由于气体的流失，内部形成真空环境，此时原料会通过进料管1012进入负压管101的内部，然后落在料板1013上，当达到指定量后，液压推杆201上拉活塞板202，此时安装管102内部压力增大，排气阀1021开放排气，出料管1011阀门开通，原料输出；通过在负压管101和安装管102内部设置料板1013、排气阀1021、液压推杆201、活塞板202、分离板203以及止逆阀2031，使活塞板202在液压推杆201的作用下，配合止逆阀2031，快速实现对负压管101内部气体的抽取，使其内部快速出现真空环境，能高效的执行原料的上料，且本装置的主要实现部件为液压推杆201、止逆阀2031以及活塞板202等简单组件，其成本较低不仅较低，而且使用寿命长，维护的成本低，会大大降低后续使用造成的费用。

其中如图4-5所示，六个止逆阀2031在分离板203的内部环形阵列分布；

这样设置，可以保证负压管101和安装管102之间具有大面积可控的换气通道，以快速实现负压管101内部产生真空环境。

实施例

其中如图1-3所示，负压管101内部的下方固定连接有料板1013，位于料板1013斜下方的负压管101的管体上固定连接有出料管1011，负压管101管体上端与出料管1011垂直的一侧固定连接且互通有进料管1012；安装管102管体上端与进料管1012相反的一侧固定连接有排气阀1021；活塞板202始终处于排气阀1021的下方；

出料管1011为固定在负压管101管身侧面下方的管道结构，在使用时其内部同样需要安装阀门，用于进行对原料的输出，进料管1012为固定在负压管101管身侧面上方的管道结构，在使用时需要与入料管道连接，用于进行对原料的输入。

其中如图2-3所示，料板1013的上表面为斜面，且对应止逆阀2031开设有多个网孔；

这样设置，其一是便于进行对原料的引导输出，其二是保证负压管101和安装管102之间的连通。

本实施例的一个具体应用为：在进行橡胶生产原料负压连续上料装置的使用时，首先将装置安装固定在指定的位置，然后将出料管1011和进料管1012分别与入料管道和输出管道连接，然后将液压推杆201通电，通电后，液压推杆201会下推活塞板202，而活塞板202在安装管102内部下移过程中，随着安装管102内部压力的增大，止逆阀2031均受压开放，此时负压管101内部的气体会快速进入安装管102的内部，而负压管101由于气体的流失，内部形成真空环境，此时原料会通过进料管1012进入负压管101的内部，然后落在料板1013上，当达到指定量后，液压推杆201上拉活塞板202，此时安装管102内部压力增大，排气阀1021开放排气，出料管1011阀门开通，原料输出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种橡胶生产原料负压连续上料装置，包括料管结构（1）和负压机构（2），其特征在于：所述料管结构（1）的内部活动连连接有负压机构（2）；

所述料管结构（1）包括负压管（101）和安装管（102），所述负压管（101）的底部与安装管（102）固定连接；

所述负压机构（2）包括液压推杆（201）、活塞板（202）和分离板（203），所述液压推杆（201）固定连接在负压管（101）的上端，且推杆贯穿通过分离板（203）与活塞板（202）固定连接，所述活塞板（202）滑动连接在安装管（102）的内部，所述分离板（203）固定连接在负压管（101）和安装管（102）的连接位置，所述分离板（203）的内部固定连接有六个止逆阀（2031）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产原料负压连续上料装置，其特征在于：所述负压管（101）内部的下方固定连接有料板（1013），位于料板（1013）斜下方的所述负压管（101）的管体上固定连接有出料管（1011），所述负压管（101）管体上端与出料管（1011）垂直的一侧固定连接且互通有进料管（1012）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产原料负压连续上料装置，其特征在于：所述安装管（102）管体上端与进料管（1012）相反的一侧固定连接有排气阀（1021）。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产原料负压连续上料装置，其特征在于：所述活塞板（202）始终处于排气阀（1021）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产原料负压连续上料装置，其特征在于：六个所述止逆阀（2031）在分离板（203）的内部环形阵列分布。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶生产原料负压连续上料装置，其特征在于：所述料板（1013）的上表面为斜面，且对应止逆阀（2031）开设有多个网孔。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶生产原料负压连续上料装置，其特征在于：所述负压管（101）和安装管（102）为管半径相同的管结构。