CN220499533U - 高强预应力再生混凝土电杆生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强预应力再生混凝土电杆生产用搅拌装置，具体涉及搅拌装置技术领域，包括壳体，所述壳体的内部设有回收仓，所述回收仓的底部设有搅拌仓，所述回收仓的内部设有回收机构，所述回收机构包括破碎辊，所述破碎辊设置在回收仓的内部，所述破碎辊的底部设有过滤板，所述破碎辊的顶部设有废料挡板。本实用新型通过设置回收机构，回收机构可以将废料通过破碎辊进行破碎，随后与再生混凝土一并搅拌，实现了对资源的回收再利用，同时也实现了节约成本，回收机构内部的过滤板可以对再生混凝土以及废料进行二次过滤，避免大体积物料参与搅拌影响混凝土间的稳定性，提升了混凝土质量。

Description

高强预应力再生混凝土电杆生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及高强预应力再生混凝土电杆生产用搅拌装置。

背景技术

再生混凝土搅拌是将再生混凝土、水泥、水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法，混凝土搅拌分为人工搅拌和机械搅拌两种，广泛应用于建设工程中。

专利申请号：CN202020870046.X公开了一种再生混凝土电杆生产用拌料装置，包括本体，所述本体的右侧壁开设有进料口，所述本体的顶部开设有天窗，所述本体的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸远离本体的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有支撑块，所述本体的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有搅拌片，所述本体的右侧壁开设有加水口，所述本体的右侧壁开设有出料口，所述出料口位于加水口的下方。该实用新型的优势是：结构合理，能够对混凝土进行完全的搅拌，方便的调节混凝土的干湿。

但是在实际使用时，搅拌杆的搅拌面积较小，即使通过伸缩杆对搅拌杆进行升降搅拌，但是依旧无法阻止搅拌仓内部死角处部分混凝土的堆积，同时因为搅拌杆影响面积较小，导致混凝土融合不充分，成品质量不高。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供高强预应力再生混凝土电杆生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强预应力再生混凝土电杆生产用搅拌装置，包括壳体，所述壳体的内部设有回收仓，所述回收仓的底部设有搅拌仓，所述回收仓的内部设有回收机构，所述回收机构包括破碎辊，所述破碎辊设置在回收仓的内部，所述破碎辊的底部设有过滤板，所述破碎辊的顶部设有废料挡板，所述废料挡板的底部设有挂接凸起，所述搅拌仓的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定底座，所述固定底座设置在搅拌仓的内壁表面，所述固定底座的顶部设有固定块，所述固定块的内部设有转轴，所述固定块的外侧表面设有搅拌杆，所述搅拌仓底部设有电机，所述电机输出端与转轴同轴转动，所述搅拌机构的数量设置为三个，且每个搅拌机构内部搅拌杆的数量设置为四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎辊的数量设置为四个，所述破碎辊与回收仓内部表面转动连接，所述过滤板与回收仓底部卡接，所述挂接凸起限制废料挡板纵向的下降运动。

通过上述方案，可以看出，四个破碎辊刚好将回收仓内部横向空间占满，当废料进入回收仓内部时，必须要经过破碎辊的处理才可以掉落至过滤网表面，同时挂接凸起限制废料挡板纵向下降运动，废料在进入回收仓之前会经过废料挡板的过滤，体积较大的废料会被废料挡板阻挡，回收仓实现了对资源的回收再利用和节约成本，废料挡板可以对再生混凝土以及废料进行初步过滤，避免大体积物料参与搅拌影响混凝土间的稳定性，从而提升了最终混凝土搅拌成品的质量。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌仓的外表面设有检修门，所述检修门的表面设有观察口，所述检修门的外侧设有推拉扶手，所述检修门与搅拌仓合页连接，所述推拉扶手与检修门固定连接。

通过上述方案，可以看出，搅拌过程中，可以通过观察口对搅拌仓内部搅拌情况进行查看，如若发现卡壳等现象，可以通过推拉扶手将检修门打开，从而对搅拌仓内部进行检修，同时也可以通过检修门对搅拌仓内部检修清理，避免搅拌过后的混凝土长时间堆积出现凝固的状况，有益于延长搅拌装置的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的底部设有支撑杆，所述支撑杆的一侧设有放置平台，所述放置平台的底部设有万向轮，所述支撑杆与万向轮的数量均设置为四个，所述万向轮与放置平台转动连接。

通过上述方案，可以看出，放置平台表面可以对物品进行归纳，体现工作的严谨性，同时当本区域搅拌量达标后，工作人员可以利用万向轮将搅拌装置推动到其他需要混凝土搅拌的工作区域，减少人工运输所需要的时间，提高了工作效率。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置回收机构，与现有技术相比，回收机构可以将废料通过破碎辊进行破碎，随后与再生混凝土一并搅拌，实现了对资源的回收再利用，同时也实现了节约成本，回收机构内部的过滤板可以对再生混凝土以及废料进行二次过滤，避免大体积物料参与搅拌影响混凝土间的稳定性，提升了混凝土质量，从而实现了降本增效；

通过设置搅拌机构，与现有技术相比，增加了两个搅拌机构，使搅拌层内部产生三个方向的搅拌力，使物料在搅拌的过程中融合的速度有所提升，同时也可以影响搅拌仓内部死角处物料的运动方向，避免出现死角处物料堆积凝固的情况出现，使物料融合的更加充分，提升工作速度的同时也提升了混凝土质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的开放状态下的结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为本实用新型的正面结构示意图。

附图标记为：1、壳体；2、回收仓；3、搅拌仓；4、破碎辊；5、过滤板；6、废料挡板；7、挂接凸起；8、固定底座；9、固定块；10、转轴；11、搅拌杆；12、电机；13、检修门；14、观察口；15、推拉扶手；16、支撑杆；17、放置平台；18、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的高强预应力再生混凝土电杆生产用搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1的内部设有回收仓2，所述回收仓2的底部设有搅拌仓3，所述回收仓2的内部设有回收机构，所述回收机构包括破碎辊4，所述破碎辊4设置在回收仓2的内部，所述破碎辊4的底部设有过滤板5，所述破碎辊4的顶部设有废料挡板6，所述废料挡板6的底部设有挂接凸起7，所述搅拌仓3的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定底座8，所述固定底座8设置在搅拌仓3的内壁表面，所述固定底座8的顶部设有固定块9，所述固定块9的内部设有转轴10，所述固定块9的外侧表面设有搅拌杆11，所述搅拌仓3底部设有电机12，所述电机12输出端与转轴10同轴转动，所述搅拌机构的数量设置为三个，且每个搅拌机构内部搅拌杆11的数量设置为四个。

在一些实施例中，根据图3所示的，所述破碎辊4的数量设置为四个，所述破碎辊4与回收仓2内部表面转动连接，所述过滤板5与回收仓2底部卡接，所述挂接凸起7限制废料挡板6纵向的下降运动，以便于保证废料挡板6对废料进行初步过滤的时候位置不会产生偏移，同时破碎辊4的数量设置为四个，其破碎量就可以增加，从而有效的提高了工作效率。

在一些实施例中，根据图3所示的，所述搅拌仓3的外表面设有检修门13，所述检修门13的表面设有观察口14，所述检修门13的外侧设有推拉扶手15，所述检修门13与搅拌仓3合页连接，所述推拉扶手15与检修门13固定连接，以便于通过推拉扶手15将检修门13打开，从而对搅拌仓3内部进行检修，同时也可以通过检修门13对搅拌仓3内部检修清理，避免搅拌过后的混凝土长时间堆积出现凝固的状况，有益于延长搅拌装置的使用寿命。

在一些实施例中，根据图1-4所示的，所述壳体1的底部设有支撑杆16，所述支撑杆16的一侧设有放置平台17，所述放置平台17的底部设有万向轮18，所述支撑杆16与万向轮18的数量均设置为四个，所述万向轮18与放置平台17转动连接，以便于对工作所需工具的归纳，以及通过万向轮18将装置移动到所需的位置，减少了人员搬运混凝土所需的时间，提高了工作效率。

本实用新型工作原理：在对再生混凝土进行搅拌的过程中，首先将再生混凝土通过废料挡板6倒入回收仓2内部，同时也可以将废料一并倒入回收仓2，当废料倒入回收仓2内部时，回收仓2顶部的废料挡板6将会初步大体积较大的、破碎辊4无法破碎的废料渣阻挡在外，同时挂接凸起7限制废料挡板6的纵向移动空间，避免废料挡板6掉落至破碎辊4中；

当再生混凝土和废料倒入回收仓2内部时，体积较大的废料将会被破碎辊4挤压破碎，随后与再生混凝土一并掉落到过滤板5的表面，此时体积不合格的废料残渣将会被阻挡在过滤板5表面，剩下合格的废料和再生混凝土将会进过过滤板5掉落到搅拌仓3的内部，随后启动电机12带动转轴10，使转轴10带动固定块9以及固定块9外侧的搅拌杆11进行转动；

转动过程中，底部的搅拌杆11会带动搅拌仓3内壁表面两侧的搅拌装置内部的搅拌杆11进行转动，从而实现三个方向同时搅拌的工作状态，使再生混凝土与肥料全方位搅拌，提高了搅拌的效率，在搅拌过程中，工作人员可以通过观察口14对搅拌仓3内部搅拌情况进行查看，如若发现卡壳等现象，可以通过推拉扶手15将检修门13打开，从而对搅拌仓3内部进行检修，同时也可以通过检修门13对搅拌仓3内部检修清理，避免搅拌过后的混凝土长时间堆积出现凝固的状况，有益于延长搅拌装置的使用寿命；

工作过程中，工作人员可以将必要的工具以及自身工作所需物品放置在放置平台17表面，以便于对物品进行归纳，从而体现工作的严谨性，同时当本区域搅拌量达标后，工作人员可以利用万向轮18将搅拌装置推动到其他需要混凝土搅拌的工作区域，减少人工运输所需要的时间，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.高强预应力再生混凝土电杆生产用搅拌装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设有回收仓（2），所述回收仓（2）的底部设有搅拌仓（3），所述回收仓（2）的内部设有回收机构；

所述回收机构包括破碎辊（4），所述破碎辊（4）设置在回收仓（2）的内部，所述破碎辊（4）的底部设有过滤板（5），所述破碎辊（4）的顶部设有废料挡板（6），所述废料挡板（6）的底部设有挂接凸起（7）；

所述搅拌仓（3）的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定底座（8），所述固定底座（8）设置在搅拌仓（3）的内壁表面，所述固定底座（8）的顶部设有固定块（9），所述固定块（9）的内部设有转轴（10），所述固定块（9）的外侧表面设有搅拌杆（11），所述搅拌仓（3）底部设有电机（12），所述电机（12）输出端与转轴（10）同轴转动，所述搅拌机构的数量设置为三个，且每个搅拌机构内部搅拌杆（11）的数量设置为四个。

2.根据权利要求1所述的高强预应力再生混凝土电杆生产用搅拌装置，其特征在于：所述破碎辊（4）的数量设置为四个，所述破碎辊（4）与回收仓（2）内部表面转动连接，所述过滤板（5）与回收仓（2）底部卡接，所述挂接凸起（7）限制废料挡板（6）纵向的下降运动。

3.根据权利要求1所述的高强预应力再生混凝土电杆生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌仓（3）的外表面设有检修门（13），所述检修门（13）的表面设有观察口（14），所述检修门（13）的外侧设有推拉扶手（15），所述检修门（13）与搅拌仓（3）合页连接，所述推拉扶手（15）与检修门（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的高强预应力再生混凝土电杆生产用搅拌装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部设有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的一侧设有放置平台（17），所述放置平台（17）的底部设有万向轮（18），所述支撑杆（16）与万向轮（18）的数量均设置为四个，所述万向轮（18）与放置平台（17）转动连接。