CN220499469U - 一种预制卫生间成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种预制卫生间成型模具，包括上模和下模；所述下模包括底板和侧板；所述侧板上均匀间隔设有若干穿筋凹槽，每个穿筋凹槽上嵌设有橡胶塞，所述橡胶塞底部设置开口向下的U形穿筋孔；所述上模包括外围模、内围模和连接横杆；所述外围模均匀间隔设有若干开口向下的连接凹槽；所述连接横杆水平设置在外围模和内围模上方，与外围模、内围模之间通过螺栓连接；所述连接横杆的侧面设置有垂直的螺纹钢套筒，螺纹钢套筒内固定有可上下调节的长螺栓；所述上模设置有若干吊装环。本实用新型具有部件少、结构简单、使用方便等特点，能够实现预制卫生间的一体成型，大大提高了生产效率，同时有效避免了卫生间渗漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种预制卫生间成型模具。
背景技术
随着人们物质文化生活水平的不断提高，人们对卫生间的要求也在不断的发生改变，卫生间产品的质量与性能已经成为评价居住生活水平的重要标志之一。传统的卫生间通常采用与建筑主体结构一起在建筑工地现场浇筑的方法，这种建造方法施工周期长，费时费力，建设成本高，而且卫生间是逐板块建造而成，结构强度较差，在墙根处容易发生渗漏问题。
目前，预制卫生间是装配式建筑体系中的常用构件，预制卫生间的制作往往采用浇筑模具进行浇筑，现有的浇筑模具一般为一体化浇筑模具，例如，中国专利公开号CN109968500A公开了预制一体化卫生间模具，可以实现预制卫生间一体浇筑成型，但是，该模具在使用时装模拆模比较麻烦，工作效率低。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、施工方便的预制卫生间成型模具，可以实现预制卫生间的一体成型，有效简化施工工序，减低施工成本。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种预制卫生间成型模具，其特征在于，包括上模和下模；
所述下模包括底板和侧板，所述侧板设置在底板上方，沿底板四周合围；
所述侧板上均匀间隔设有若干穿筋凹槽，每个穿筋凹槽上嵌设有橡胶塞，所述橡胶塞底部设置开口向下的U形穿筋孔；
所述上模包括外围模、内围模和连接横杆；所述外围模和内围模之间形成墙板浇筑腔；
所述内围模的一角设置有两平行的L形模板，两平行的L形模板之间形成洗手台浇筑腔；所述内围模的另一角设置有两平行的圆弧形模板，两平行的圆弧形模板之间形成挡水条浇筑腔；所述外围模均匀间隔设有若干开口向下的连接凹槽；
所述连接横杆水平设置在外围模和内围模上方，连接横杆与外围模、内围模之间通过螺栓连接；
所述连接横杆的侧面设置有垂直的螺纹钢套筒，所述螺纹钢套筒内螺纹连接有可上下调节的长螺栓；
所述上模设置有若干吊装环。
进一步的，所述连接凹槽与穿筋凹槽相对应，合模时所述橡胶塞上部与穿筋凹槽相嵌合，橡胶塞下部与连接凹槽相嵌合。
进一步的，所述上模和下模的侧立面均匀间隔设有肋板。
进一步的，所述外围模和内围模的间距为预制墙板的厚度；所述侧板的高度为预制底板的厚度；所述上模的高度为预制墙板的高度。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.通过模具，实现预制卫生间的一体成型，能够有效防水，解决了卫生间易渗水的问题，同时把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，可以根据所需预制卫生间的规格进行批量生产，提高了生产效率。
2.本实用新型结构简单，上模和下模通过橡胶塞便可以组合成型，定位精确，脱模时只需先用吊装设备吊走上模，再用吊装设备将预制卫生间整体吊出，操作方便，不需要复杂的拆模工序。
附图说明
图1是下模的结构示意图；
图2是上模的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1和图2，本实施例提供一种预制卫生间的成型模具，包括上模和下模。
所述下模包括底板1和侧板2，所述侧板2设置在底板1上方，沿底板1四周合围。
所述侧板2上均匀间隔设有若干穿筋凹槽21，每个穿筋凹槽21上嵌设有橡胶塞3，所述橡胶塞3底部设置开口向下的U形穿筋孔31。穿筋凹槽21的设置方便底板钢筋的定位和安装。
所述上模包括外围模4、内围模5和连接横杆6，所述外围模4和内围模5之间形成墙板浇筑腔。
所述内围模5的一角设置有两平行的L形模板51，两平行的L形模板51之间形成洗手台浇筑腔；所述内围模5的另一角设置有两平行的圆弧形模板52，两平行的圆弧形模板52之间形成挡水条浇筑腔。洗手台、挡水条和底板一体浇筑成型，可以有效防止洗手池和淋浴房的水渗漏出来，实现卫生间干湿分离的目的，进一步保证卫生间的防渗水能力。
所述外围模4均匀间隔设有若干开口向下的连接凹槽41。
所述连接横杆6水平设置在外围模4和内围模5上方，连接横杆6与外围模4、内围模5之间通过螺栓61连接。连接横杆6起到固定内围模5和外围模4相对位置的作用。
所述连接横杆6的侧面设置有垂直的螺纹钢套筒71，所述螺纹钢套筒71内螺纹连接有可上下调节的长螺栓72。长螺栓72起到定位和固定预留管道的作用。
所述上模设置有若干吊装环8。吊装环8可以与吊装设备相连接，实现上模的装模、脱模。
本实施例中，所述连接凹槽41与穿筋凹槽21相对应，合模时所述橡胶塞3上部与连接凹槽41相嵌合，橡胶塞3下部与穿筋凹槽21相嵌合，保证上模和下模的精准合模。
本实施例中，所述上模和下模的侧立面均匀间隔设有肋板9。肋板9的设置，可以防止模板因为过长而发生形变。
本实施例中，所述外围模4和内围模5的间距为预制墙板的厚度；所述侧板2的高度为预制底板的厚度；所述上模的高度为预制墙板的高度。
本实用新型的工作原理：
在装模时，首先在穿筋凹槽21内铺设底板钢筋并进行绑扎固定，在对应位置布置预留管道，在穿筋凹槽21内填入橡胶塞3。用吊装设备将上模吊起与下模合模，上模的连接凹槽41与橡胶塞3相嵌合，调整长螺栓72固定预留管道。将混凝土浇筑在浇筑腔内，成型后形成预制卫生间。
在脱模时，只需用吊装设备将上模吊起，然后用吊装设备将预制卫生间整体吊出。操作简单，降低工人的劳动强度，提高产品的生产效率。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种预制卫生间成型模具，其特征在于，包括上模和下模；
所述下模包括底板和侧板，所述侧板设置在底板上方，沿底板四周合围；
所述侧板上均匀间隔设有若干穿筋凹槽，每个穿筋凹槽上嵌设有橡胶塞，所述橡胶塞底部设置开口向下的U形穿筋孔；
所述上模包括外围模、内围模和连接横杆；所述外围模和内围模之间形成墙板浇筑腔；
所述外围模均匀间隔设有若干开口向下的连接凹槽；
所述内围模的一角设置有两平行的L形模板，两平行的L形模板之间形成洗手台浇筑腔；所述内围模的另一角设置有两平行的圆弧形模板，两平行的圆弧形模板之间形成挡水条浇筑腔；
所述连接横杆水平设置在外围模和内围模上方，水平连接横杆与外围模、内围模之间通过螺栓连接；
所述连接横杆的侧面设置有垂直的螺纹钢套筒，所述螺纹钢套筒内螺纹连接有可上下调节的长螺栓；
所述上模设置有若干吊装环。
2.根据权利要求1所述的预制卫生间成型模具，其特征在于，所述连接凹槽与穿筋凹槽相对应，合模时所述橡胶塞上部与穿筋凹槽相嵌合，橡胶塞下部与连接凹槽相嵌合。
3.根据权利要求1所述的预制卫生间成型模具，其特征在于，所述上模和下模的侧立面均匀间隔设有肋板。
4.根据权利要求1所述的预制卫生间成型模具，其特征在于，所述外围模和内围模的间距为预制墙板的厚度；所述侧板的高度为预制底板的厚度；所述上模的高度为预制墙板的高度。
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