CN220499282U - 一种玻璃纤维布生产用分切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃纤维布生产技术领域，尤其为一种玻璃纤维布生产用分切结构，包括：底座，底座的上端面拐角处对称安装有支撑柱，支撑柱的上端面连接有顶板，顶板上设有横向驱动结构，底座的上端面连接有接料框，接料框的内部安装有带有切割槽的切割台，切割台的一侧设有清洁结构，接料框的两侧对称设有导料辊，导料辊的外部设有调节式连接结构；清洁结构包括横板、推块、滑块、滑槽和把手，横板设于接料框的上方。本实用新型通过设置清洁结构，可以达到将切割槽内的碎屑清理出来，使其确保了切割槽内的干净度，避免了切割槽内堆积大量碎屑而导致影响后续对玻璃纤维布的分切平整度的问题，从而保证了分切质量。

Description

一种玻璃纤维布生产用分切结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维布生产技术领域，具体为一种玻璃纤维布生产用分切结构。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，玻璃纤维布多用于手糊成工艺，玻璃纤维增强材料方格布主要是在船体、贮罐、冷却塔、船舶、车辆、槽罐、建筑结构材料，玻璃纤维布在工业上主要用于：隔热、防火、阻燃。该材料在遭到火焰燃烧时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气，而布料在生产过程中，在收卷辊达到收卷值时，需要利用到分切结构将其裁断。

现有技术存在以下问题：

1、现有分切结构在对玻璃纤维布分切后，其切割槽内会堆积大量碎屑，使其过多的碎屑影响后续对玻璃纤维布的分切平整度，降低了分切质量；

2、现有分切结构为了确保玻璃纤维布输送的稳定性，其在分切两侧设有导料辊，但导料辊的安装高度为固定值，无法根据实际情况，对其高度进行调节，使其无法对玻璃纤维布输送时的松紧度进行调节，降低了分切质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维布生产用分切结构，解决了现今存在在对玻璃纤维布分切后，其切割槽内会堆积大量碎屑，使其过多的碎屑影响后续对玻璃纤维布的分切平整度，以及导料辊的安装高度为固定值，无法根据实际情况，对其高度进行调节，使其无法对玻璃纤维布输送时的松紧度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布生产用分切结构，包括：

底座，所述底座的上端面拐角处对称安装有支撑柱，所述支撑柱的上端面连接有顶板，所述顶板上设有横向驱动结构，所述底座的上端面连接有接料框，所述接料框的内部安装有带有切割槽的切割台，所述切割台的一侧设有清洁结构，所述接料框的两侧对称设有导料辊，所述导料辊的外部设有调节式连接结构；

所述清洁结构包括横板、推块、滑块、滑槽和把手，所述横板设于接料框的上方，所述推块固定连接于横板下端面的中间位置处，所述滑块的对称连接于横板下端面，所述滑槽开设于接料框的上端面，所述把手对称安装于横板的上端面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节式连接结构包括对称固定连接于顶板下端面的固定连接柱，所述固定连接柱的内部开设有柱槽，所述柱槽的内部连接有弹簧，所述弹簧的自由端连接有活动连接柱，所述活动连接柱对称连接于导料辊的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节式连接结构还包括开设于活动连接柱和固定连接柱侧壁的插槽，所述插槽的内部插接有插块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向驱动结构由液压缸、液压伸缩杆、移动块和移动槽组成，所述液压缸安装于顶板的前端，所述液压伸缩杆连接于液压缸的输出端，所述移动槽开设于顶板的内部，所述移动块滑动连接于移动槽的内部，所述液压伸缩杆的自由端与移动块连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的下端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端连接有切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端对称安装有支撑垫块，所述支撑垫块的底端连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维布生产用分切结构，具备以下有益效果：

1、该一种玻璃纤维布生产用分切结构，通过设置清洁结构，在分切后，工作人员手持把手并推动，使得横板下端面的滑块在滑槽内滑动，进而带动推块在切割台上的切割槽内移动，能够将切割槽内的碎屑清理出来，使其确保了切割槽内的干净度，避免了切割槽内堆积大量碎屑而导致影响后续对玻璃纤维布的分切平整度的问题，从而保证了分切质量，操作简单便捷，提高了分切结构的实用性。

2、该一种玻璃纤维布生产用分切结构，通过设置调节式连接结构，在使用时，首先将插块拔出插槽，接着拉动活动连接柱，活动连接柱在固定连接柱开设的柱槽内滑动，可根据实际使用情况，对导料辊的高度进行调节，使其高度达到所需高度，使得可保证了玻璃纤维布导料输送时的松紧度，避免了过松或过紧而影响分切质量的弊端，操作简单便捷，增强了分切结构的适用性以及分切效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型平面剖视示意图；

图3为本实用新型清洁结构放大示意图；

图4为本实用新型调节式连接结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、横向驱动结构；5、电动伸缩杆；6、切刀；7、接料框；8、切割台；9、清洁结构；91、横板；92、推块；93、滑块；94、滑槽；95、把手；10、导料辊；11、调节式连接结构；111、固定连接柱；112、柱槽；113、弹簧；114、活动连接柱；115、插槽；116、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实施方案中：一种玻璃纤维布生产用分切结构，包括：

底座1，底座1的上端面拐角处对称安装有支撑柱2，支撑柱2的上端面连接有顶板3，顶板3的下端设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的自由端连接有切刀6，顶板3上设有横向驱动结构4，横向驱动结构4由液压缸、液压伸缩杆、移动块和移动槽组成，液压缸安装于顶板3的前端，液压伸缩杆连接于液压缸的输出端，移动槽开设于顶板3的内部，移动块滑动连接于移动槽的内部，液压伸缩杆的自由端与移动块连接，底座1的上端面连接有接料框7，接料框7的内部安装有带有切割槽的切割台8，切割台8的一侧设有清洁结构9。

通过上述，在分切时，首先将布料置于切割台8上，接着通过电动伸缩杆5驱动切刀6下降，接着液压缸驱动液压伸缩杆延伸，推动移动块在移动槽内移动，可将切刀6从移至另一侧，进而完成对布料的分切，而接料框7可接取分切时产生的废屑。

进一步地，参阅图1-图2所示，底座1的底端对称安装有支撑垫块，支撑垫块的底端连接有防滑垫。

通过上述，支撑垫块可避免底座1直接与地面接触，防滑垫可增强了支撑垫块放置时的稳固性。

具体的，参阅图3所示，清洁结构9包括横板91、推块92、滑块93、滑槽94和把手95，横板91设于接料框7的上方，推块92固定连接于横板91下端面的中间位置处，滑块93的对称连接于横板91下端面，滑槽94开设于接料框7的上端面，把手95对称安装于横板91的上端面上。

通过上述技术方案：

在分切后，工作人员手持把手95并推动，使得横板91下端面的滑块93在滑槽94内滑动，进而带动推块92在切割台8上的切割槽内移动，能够将切割槽内的碎屑清理出来，使其确保了切割槽内的干净度，避免了切割槽内堆积大量碎屑而导致影响后续对玻璃纤维布的分切平整度的问题，从而保证了分切质量。

实施例二

参阅图1-图2所示，接料框7的两侧对称设有导料辊10，导料辊10的外部设有调节式连接结构11。

在本实用新型的具体实施中，参阅图4所示，调节式连接结构11包括对称固定连接于顶板3下端面的固定连接柱111，固定连接柱111的内部开设有柱槽112，柱槽112的内部连接有弹簧113，弹簧113的自由端连接有活动连接柱114，活动连接柱114对称连接于导料辊10的两端。

调节式连接结构11还包括开设于活动连接柱114和固定连接柱111侧壁的插槽115，插槽115的内部插接有插块116。

通过上述技术方案：

将插块116拔出插槽115，接着拉动活动连接柱114，活动连接柱114在固定连接柱111开设的柱槽112内滑动，可根据实际使用情况，对导料辊10的高度进行调节，使其高度达到所需高度，使得可保证了玻璃纤维布导料输送时的松紧度，避免了过松或过紧而影响分切质量的弊端。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维布生产用分切结构，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的上端面拐角处对称安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端面连接有顶板(3)，所述顶板(3)上设有横向驱动结构(4)，所述底座(1)的上端面连接有接料框(7)，所述接料框(7)的内部安装有带有切割槽的切割台(8)，所述切割台(8)的一侧设有清洁结构(9)，所述接料框(7)的两侧对称设有导料辊(10)，所述导料辊(10)的外部设有调节式连接结构(11)；

所述清洁结构(9)包括横板(91)、推块(92)、滑块(93)、滑槽(94)和把手(95)，所述横板(91)设于接料框(7)的上方，所述推块(92)固定连接于横板(91)下端面的中间位置处，所述滑块(93)的对称连接于横板(91)下端面，所述滑槽(94)开设于接料框(7)的上端面，所述把手(95)对称安装于横板(91)的上端面上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用分切结构，其特征在于：所述调节式连接结构(11)包括对称固定连接于顶板(3)下端面的固定连接柱(111)，所述固定连接柱(111)的内部开设有柱槽(112)，所述柱槽(112)的内部连接有弹簧(113)，所述弹簧(113)的自由端连接有活动连接柱(114)，所述活动连接柱(114)对称连接于导料辊(10)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用分切结构，其特征在于：所述调节式连接结构(11)还包括开设于活动连接柱(114)和固定连接柱(111)侧壁的插槽(115)，所述插槽(115)的内部插接有插块(116)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用分切结构，其特征在于：所述横向驱动结构(4)由液压缸、液压伸缩杆、移动块和移动槽组成，所述液压缸安装于顶板(3)的前端，所述液压伸缩杆连接于液压缸的输出端，所述移动槽开设于顶板(3)的内部，所述移动块滑动连接于移动槽的内部，所述液压伸缩杆的自由端与移动块连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用分切结构，其特征在于：所述顶板(3)的下端设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的自由端连接有切刀(6)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用分切结构，其特征在于：所述底座(1)的底端对称安装有支撑垫块，所述支撑垫块的底端连接有防滑垫。