CN220498439U - 一种弹簧加工夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，提出了一种弹簧加工夹持装置，包括装置安装基座、移动连接框和侧边夹持板，所述装置安装基座的中间滑动连接有移动连接框，所述移动连接框贯穿装置安装基座的顶部与底部，所述移动连接框的顶部前端固定连接有顶部限位板，所述移动连接框的底部前端固定连接有底部限位板，本实用新型，通过夹持限位板与其侧边的两组侧边夹持板形成夹持槽，同时侧边夹持板可以进行活动调节，从而利用夹持槽实现对于弹簧柱本体的夹持固定处理，装置的顶部与底部均配备有限位板，进而可以进一步提高弹簧柱本体的夹持稳定性，同时顶部为开槽式限位，底部为直板式限位，可以提高夹持装置的适用性，以便应对不同规格类型的弹簧原料。

Description

一种弹簧加工夹持装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体的，涉及一种弹簧加工夹持装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，而在弹簧生产的过程中，需要对其进行固定以后，利用加工机床对其进行铣削等操作，以便得到需求规格的成品弹簧，而固定则需要利用到对应的弹簧夹持装置。

现有专利(公告号：CN213257320U)公开了一种弹簧加工夹持装置，包括夹持部和盖板，盖板设置在夹持部的上部；夹持部包括固定座，固定座上部设置有导轨，导轨的一端固定设置有第一竖版和底板；导轨的另一端以可移动的方式连接有移动块，移动块朝向第一竖版的一端设置有第二竖版；移动块远离第二竖版的一端穿设有移动轴，移动轴位于移动块内部的一端设置有螺纹杆并与导轨的中部啮合；具有结构简单、使用方便的优点；夹持装置上设置有移动轴，通过旋转移动轴可以使移动块在第二轨道上横移，从而调整第一竖版和第二竖版之间的距离，方便放置和取下。

然而在实施相关技术中发现上述存在以下问题：上述实例通过移动第二竖版来调节夹持距离，但是其只能单向调节距离，无法应对不同规格和大小的弹簧，同时弹簧为圆柱形，两侧夹持容易导致其脱离夹持位置，导致加工质量不佳，同时装置在进行调节的时候没有对应的限位装置，容易使得夹持过渡，使得弹簧或者是装置本体损坏。

实用新型内容

本实用新型提出一种弹簧加工夹持装置，解决了夹持容易使得弹簧脱离和没有限位保护结构的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种弹簧加工夹持装置，包括装置安装基座、移动连接框和侧边夹持板，所述装置安装基座的中间滑动连接有移动连接框，所述移动连接框贯穿装置安装基座的顶部与底部，所述移动连接框的顶部前端固定连接有顶部限位板，所述移动连接框的底部前端固定连接有底部限位板，所述移动连接框的前侧壁的中间固定连接有夹持限位板，所述夹持限位板的两侧壁转动连接有侧边夹持板，所述侧边夹持板的数量为两个，所述夹持限位板的前侧夹持有弹簧柱本体。

优选的，所述装置安装基座的中间开设有连接框移动槽，所述移动连接框位于连接框移动槽的内腔，所述装置安装基座的右侧的后端开设有旋转板限位孔，所述装置安装基座的后侧沿横直方向均匀开设有固定板插接槽。

优选的，所述装置安装基座的后侧均匀固定连接有固定板，所述固定板与固定板插接槽相适配，所述固定板的顶部与底部均螺接有装置固定铆钉。

优选的，所述装置固定铆钉的数量为六个且分为三组，所述装置固定铆钉的后侧固定连接有整体安装板。

优选的，所述装置安装基座的右侧转动连接有夹持旋转板，所述夹持旋转板的顶部与底部均固定连接有辅助握把，所述夹持旋转板的前端与移动连接框进行啮合连接。

优选的，所述夹持旋转板的后端固定连接有旋转轴，所述旋转轴与旋转板限位孔相适配，所述夹持旋转板的中间固定连接有辅助旋转杆，所述夹持旋转板的中间固定连接有旋转限位杆。

优选的，所述旋转限位杆位于辅助旋转杆的侧边，所述辅助旋转杆与装置安装基座的侧壁进行转动连接。

优选的，所述顶部限位板的前侧开设有限位槽，所述限位槽的内径与弹簧柱本体的外径相一致，所述底部限位板的后侧壁固定连接有加固基座，所述加固基座位于移动连接框的底部。

优选的，所述移动连接框的前侧壁的中间固定连接有夹持板固定架，所述夹持板固定架的前端与夹持限位板进行固定连接，所述侧边夹持板的后端转动连接有夹持旋转柱，所述侧边夹持板的后端与夹持限位板的后端两侧进行转动连接，所述夹持限位板的前侧开设有夹持槽。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过夹持限位板与其侧边的两组侧边夹持板形成夹持槽，同时侧边夹持板可以进行活动调节，从而利用夹持槽实现对于弹簧柱本体的夹持固定处理，装置的顶部与底部均配备有限位板，进而可以进一步提高弹簧柱本体的夹持稳定性，同时顶部为开槽式限位，底部为直板式限位，可以提高夹持装置的适用性，以便应对不同规格类型的弹簧原料；

2、本实用新型中，通过辅助握把带动夹持旋转板的前后旋转，从而利用夹持旋转板带动其端部的移动连接框在连接框移动槽内部进行前后移动，同时夹持旋转板与装置安装基座利用旋转轴进行旋转，配备辅助旋转杆进行辅助限位，进而可以提高旋转的稳定性和装置的使用寿命，在夹持旋转板中添加旋转限位杆可以防止旋转过渡导致组件脱离或者损坏，起到保护作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的整体三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的安装基座结构示意图；

图3为本实用新型提出的夹持旋转板结构示意图；

图4为本实用新型提出的限位夹持结构示意图；

图中：1、装置安装基座；2、移动连接框；3、顶部限位板；4、夹持限位板；5、侧边夹持板；6、底部限位板；7、弹簧柱本体；8、装置固定铆钉；9、夹持旋转板；10、辅助握把；101、连接框移动槽；102、旋转板限位孔；103、固定板插接槽；801、固定板；802、整体安装板；901、旋转轴；902、辅助旋转杆；903、旋转限位杆；201、夹持板固定架；301、限位槽；401、夹持槽；501、夹持旋转柱；601、加固基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工夹持装置，包括装置安装基座1、移动连接框2和侧边夹持板5，装置安装基座1的中间滑动连接有移动连接框2，移动连接框2贯穿装置安装基座1的顶部与底部，移动连接框2的顶部前端固定连接有顶部限位板3，移动连接框2的底部前端固定连接有底部限位板6，移动连接框2的前侧壁的中间固定连接有夹持限位板4，夹持限位板4的两侧壁转动连接有侧边夹持板5，侧边夹持板5的数量为两个，夹持限位板4的前侧夹持有弹簧柱本体7。

本实施例中，装置安装基座1的中间开设有连接框移动槽101，移动连接框2位于连接框移动槽101的内腔，装置安装基座1的右侧的后端开设有旋转板限位孔102，装置安装基座1的后侧沿横直方向均匀开设有固定板插接槽103，装置安装基座1的后侧均匀固定连接有固定板801，固定板801与固定板插接槽103相适配，固定板801的顶部与底部均螺接有装置固定铆钉8，装置固定铆钉8的数量为六个且分为三组，装置固定铆钉8的后侧固定连接有整体安装板802，顶部限位板3的前侧开设有限位槽301，限位槽301的内径与弹簧柱本体7的外径相一致，底部限位板6的后侧壁固定连接有加固基座601，加固基座601位于移动连接框2的底部，移动连接框2的前侧壁的中间固定连接有夹持板固定架201，夹持板固定架201的前端与夹持限位板4进行固定连接，侧边夹持板5的后端转动连接有夹持旋转柱501，侧边夹持板5的后端与夹持限位板4的后端两侧进行转动连接，夹持限位板4的前侧开设有夹持槽401。

通过夹持限位板4与其侧边的两组侧边夹持板5形成夹持槽401，同时侧边夹持板5可以进行活动调节，从而利用夹持槽401实现对于弹簧柱本体7的夹持固定处理，装置的顶部与底部均配备有限位板，进而可以进一步提高弹簧柱本体7的夹持稳定性，同时顶部为开槽式限位，底部为直板式限位，可以提高夹持装置的适用性，以便应对不同规格类型的弹簧原料。

本实施例中，装置安装基座1的右侧转动连接有夹持旋转板9，夹持旋转板9的顶部与底部均固定连接有辅助握把10，夹持旋转板9的前端与移动连接框2进行啮合连接，夹持旋转板9的后端固定连接有旋转轴901，旋转轴901与旋转板限位孔102相适配，夹持旋转板9的中间固定连接有辅助旋转杆902，夹持旋转板9的中间固定连接有旋转限位杆903，旋转限位杆903位于辅助旋转杆902的侧边，辅助旋转杆902与装置安装基座1的侧壁进行转动连接。

通过辅助握把10带动夹持旋转板9的前后旋转，从而利用夹持旋转板9带动其端部的移动连接框2在连接框移动槽101内部进行前后移动，同时夹持旋转板9与装置安装基座1利用旋转轴901进行旋转，配备辅助旋转杆902进行辅助限位，进而可以提高旋转的稳定性和装置的使用寿命，在夹持旋转板9中添加旋转限位杆903可以防止旋转过渡导致组件脱离或者损坏，起到保护作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过夹持限位板4与其侧边的两组侧边夹持板5形成夹持槽401，同时侧边夹持板5可以进行活动调节，从而利用夹持槽401实现对于弹簧柱本体7的夹持固定处理，装置的顶部与底部均配备有限位板，进而可以进一步提高弹簧柱本体7的夹持稳定性，同时顶部为开槽式限位，底部为直板式限位，可以提高夹持装置的适用性，以便应对不同规格类型的弹簧原料；通过辅助握把10带动夹持旋转板9的前后旋转，从而利用夹持旋转板9带动其端部的移动连接框2在连接框移动槽101内部进行前后移动，同时夹持旋转板9与装置安装基座1利用旋转轴901进行旋转，配备辅助旋转杆902进行辅助限位，进而可以提高旋转的稳定性和装置的使用寿命，在夹持旋转板9中添加旋转限位杆903可以防止旋转过渡导致组件脱离或者损坏，起到保护作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹簧加工夹持装置，包括装置安装基座(1)、移动连接框(2)和侧边夹持板(5)，其特征在于：所述装置安装基座(1)的中间滑动连接有移动连接框(2)，所述移动连接框(2)贯穿装置安装基座(1)的顶部与底部，所述移动连接框(2)的顶部前端固定连接有顶部限位板(3)，所述移动连接框(2)的底部前端固定连接有底部限位板(6)，所述移动连接框(2)的前侧壁的中间固定连接有夹持限位板(4)，所述夹持限位板(4)的两侧壁转动连接有侧边夹持板(5)，所述侧边夹持板(5)的数量为两个，所述夹持限位板(4)的前侧夹持有弹簧柱本体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工夹持装置，其特征在于：所述装置安装基座(1)的中间开设有连接框移动槽(101)，所述移动连接框(2)位于连接框移动槽(101)的内腔，所述装置安装基座(1)的右侧的后端开设有旋转板限位孔(102)，所述装置安装基座(1)的后侧沿横直方向均匀开设有固定板插接槽(103)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工夹持装置，其特征在于：所述装置安装基座(1)的后侧均匀固定连接有固定板(801)，所述固定板(801)与固定板插接槽(103)相适配，所述固定板(801)的顶部与底部均螺接有装置固定铆钉(8)。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧加工夹持装置，其特征在于：所述装置固定铆钉(8)的数量为六个且分为三组，所述装置固定铆钉(8)的后侧固定连接有整体安装板(802)。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工夹持装置，其特征在于：所述装置安装基座(1)的右侧转动连接有夹持旋转板(9)，所述夹持旋转板(9)的顶部与底部均固定连接有辅助握把(10)，所述夹持旋转板(9)的前端与移动连接框(2)进行啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧加工夹持装置，其特征在于：所述夹持旋转板(9)的后端固定连接有旋转轴(901)，所述旋转轴(901)与旋转板限位孔(102)相适配，所述夹持旋转板(9)的中间固定连接有辅助旋转杆(902)，所述夹持旋转板(9)的中间固定连接有旋转限位杆(903)。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧加工夹持装置，其特征在于：所述旋转限位杆(903)位于辅助旋转杆(902)的侧边，所述辅助旋转杆(902)与装置安装基座(1)的侧壁进行转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧加工夹持装置，其特征在于：所述顶部限位板(3)的前侧开设有限位槽(301)，所述限位槽(301)的内径与弹簧柱本体(7)的外径相一致，所述底部限位板(6)的后侧壁固定连接有加固基座(601)，所述加固基座(601)位于移动连接框(2)的底部。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧加工夹持装置，其特征在于：所述移动连接框(2)的前侧壁的中间固定连接有夹持板固定架(201)，所述夹持板固定架(201)的前端与夹持限位板(4)进行固定连接，所述侧边夹持板(5)的后端转动连接有夹持旋转柱(501)，所述侧边夹持板(5)的后端与夹持限位板(4)的后端两侧进行转动连接，所述夹持限位板(4)的前侧开设有夹持槽(401)。