CN220498376U - 一种雕刻打孔一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雕刻打孔一体装置，涉及雕刻设备领域，该装置旨在解决金属雕刻和开孔作业不能在传统雕刻机上一次性完成，加工效率低的技术问题，该装置包括加工台、左右对称安装于加工台上端的Y轴移动平台、安装于Y轴移动平台上端之间可水平滑移的X轴移动平台、安装于X轴移动平台上可水平滑移的激光雕刻机体，加工台上表面设置有若干下沉腔，激光雕刻机体前端安装有可垂直升降和水平旋转的钻孔组件，钻孔组件通过冲击钻成孔，该装置采用将传统的激光雕刻机的加工台设计成中空结构，并通过可升降的垫板和固定位置的支撑件，在同一设备上完成对金属材料的雕刻和打孔工作，不需要转移工件，提高加工效率。

Description

一种雕刻打孔一体装置

技术领域

本实用新型属于雕刻设备领域，具体涉及一种雕刻打孔一体装置。

背景技术

目前金属材料的装饰板在工业设备、家居装修、市政人文景观中都被广泛的使用，通过在金属板材上雕刻不同的，具有装饰和美观效果的花纹、文字起到美化环境和展示信息的作用，这种金属装饰材料在雕刻过程中往往对局部位置需要做开孔处理，设计成镂空状，或者对于材料的边角位置进行开孔，用于穿接螺栓作为安装结构，因为金属雕刻和开孔所使用的设备存在差别，所以在雕刻加工中常常需要切换不同的设备来使用。

金属材料雕刻通常采用现在市场上常见的激光雕刻机，这种雕刻机一般只能对金属表面进行蚀刻，所以在开孔时所采用的设备就得更换为常见的手持式冲击钻，而现有的雕刻机加工平台并不能支持直接在其上进行打孔作业，很容易使雕刻机的加工平台受到冲击钻的钻杆损伤，所以需要将金属材料先从雕刻机上取下，再放在相对平稳的支撑件上进行开孔，这样的操作方式无疑导致材料的雕刻和开孔效率变慢，所以可以设计一种兼具开孔能力的雕刻一体装置。

因此，针对上述金属雕刻和开孔作业不能在传统雕刻机上一次性完成，切换不同的设备分别进行雕刻和开孔导致材料加工效率变慢的情况，开发一种雕刻开孔一体化装置，利用现有的雕刻机设备，对其加工平台作出改进，同时加装开孔机具，不需要转移金属材料和切换设备即可完成雕刻和开孔工作。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种雕刻打孔一体装置，该装置旨在解决金属雕刻和开孔作业不能在传统雕刻机上一次性完成，加工效率低的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种雕刻打孔一体装置，该装置包括加工台、左右对称安装于所述加工台上端的Y轴移动平台、安装于所述Y轴移动平台上端之间可水平滑移的X轴移动平台、安装于所述X轴移动平台上可水平滑移的激光雕刻机体，所述加工台上表面设置有若干下沉腔，所述下沉腔内侧设置有可纵向移动的垫板，所述垫板之间设置有用于承托金属工件的垫架，所述激光雕刻机体前端安装有可垂直升降和水平旋转的钻孔组件，所述钻孔组件通过冲击钻成孔。

使用本技术方案的一种雕刻打孔一体装置时，使用人将待雕刻的金属工件放在加工台上，然后启动水平油缸控制夹持片对向移动，挤压在工件的两端将其锁定，然后启动垂直油缸，控制垫板下降进入下沉腔，令表面积小的垫架作为工件的支撑结构，并且下沉腔为钻孔加工的工件底部预留空间，然后通过雕刻机自身具有的Y轴移动平台和X轴移动平台所组成的自动滑移机构，控制激光雕刻机体在水平面上移动到合适的位置，并且带动与其安装固定的钻孔组件同步移动到相应位置，然后用手握住把手，控制冲击钻以延展架的一端为轴心水平转动到所需开孔的位置，然后启动冲击钻，并通过纵向下拉把手，利用活动套筒和吊杆之间的套接结构控制冲击钻的钻头下移对工件施加作用力进行开孔，依照上述方式，对工件上所需开孔的位置加工完毕后，控制垫板复位，然后再控制激光雕刻机体对工件表面的其他位置进行移动式雕刻。

进一步的，所述Y轴移动平台的对向一侧内置安装有水平油缸，所述加工台上设置有左右对称的夹持片，所述夹持片与所述水平油缸的活塞杆固定连接，所述夹持片表面具有抗滑材料，水平油缸通过推拉夹持片对工件的边缘施加对向挤压力，借以固定住工件，并通过抗滑材料，如表面粗糙的橡胶垫、硅胶垫等，加强与工件之间的摩擦力，提高夹持稳定性，避免开孔时工件发生振动。

进一步的，所述加工台内侧设置有与所述下沉腔连通的通槽，所述垫架设置于所述通槽上方，所述下沉腔与所述垫架处于同一水平面，所述垫架前后两端与所述加工台前后两端之间均固定连接有支架，下沉腔的深度大于垫板的高度，垫板下落时，垫架顶面与垫板顶面形成交错位置，冲击钻在钻孔时，钻头穿过工件进入下沉腔上部的预留空间。

进一步的，所述垫板下端之间固定连接有托台，所述托台设置于所述通槽内侧，所述加工台下端安装有垂直油缸，所述垂直油缸的活塞杆穿过所述加工台底面与所述托台固定连接，垫板根据实际使用需要选择性设计分布成不同的区块，并通过托台连接成一体，方便同上同下。

进一步的，所述钻孔组件具有安装于所述激光雕刻机体前端的装配座，纵向插接于所述装配座内侧的吊杆，所述吊杆可以自身为轴心水平旋转，吊杆外壁具有扩大结构并且扩大结构处于装配座的上下两侧，用于限位防止吊杆脱落，装配座通常采用螺栓拧接固定在激光雕刻机体上。

进一步的，所述钻孔组件还具有用于安装所述冲击钻的延展架，所述延展架远离所述冲击钻的一端固定连接有活动套筒，所述吊杆下端活动连接于所述活动套筒内侧，延展架具有一定长度，在旋转时，能够保证冲击钻作业所覆盖的范围更大。

进一步的，所述延展架的高度低于所述激光雕刻机体的激光发射头的高度，所述吊杆与所述活动套筒之间安装有弹簧，所述冲击钻上端固定安装有把手，延展架常态高度低于激光发射头的高度，避免冲击钻向后旋转时，延展架受到激光发射头的干涉，或者在实际使用中，对延展架的外型作出中部凹陷的U型结构设计，令其向后旋转时，激光发射头可以进入凹陷部，同样可以避免干涉。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种雕刻打孔一体装置采用将传统的激光雕刻机的加工台设计成中空结构，并通过可升降的垫板和固定位置的支撑件，方便对材料的底部提供一定的空间，在雕刻机上即可完成钻孔作业，不会对雕刻机造成损伤；将钻孔机具集成安装在雕刻机的机体上，借助雕刻机的机体本身可移动的特性，在打孔时可以同样借助其调整钻孔位置，使用灵活方便；在同一设备上完成对金属材料的雕刻和打孔工作，不需要转移工件，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种雕刻打孔一体装置具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种雕刻打孔一体装置具体实施方式的加工台结构示意图；

图3为本实用新型一种雕刻打孔一体装置具体实施方式的垫板结构示意图；

图4为本实用新型一种雕刻打孔一体装置具体实施方式的打孔组件结构示意图。

附图中的标记为：1、加工台；2、下沉腔；3、垫板；4、垫架；5、Y轴移动平台；6、X轴移动平台；7、激光雕刻机体；8、冲击钻；9、水平油缸；10、夹持片；11、通槽；12、支架；13、托台；14、垂直油缸；15、装配座；16、吊杆；17、延展架；18、活动套筒；19、弹簧；20、把手。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种雕刻打孔一体装置，其组装结构示意图如图1所示，加工台1结构示意图如图2所示，垫板3结构示意图如图3所示，打孔组件结构示意图如图4所示，该装置包括加工台1、左右对称安装于所述加工台1上端的Y轴移动平台5、安装于所述Y轴移动平台5上端之间可水平滑移的X轴移动平台6、安装于所述X轴移动平台6上可水平滑移的激光雕刻机体7，所述加工台1上表面设置有若干下沉腔2，所述下沉腔2内侧设置有可纵向移动的垫板3，所述垫板3之间设置有用于承托金属工件的垫架4，所述激光雕刻机体7前端安装有可垂直升降和水平旋转的钻孔组件，所述钻孔组件通过冲击钻8成孔。

针对本具体实施方式，本方案中的激光雕刻机体7为市场上现有的产品，技术成熟，采用数控技术，以激光为加工媒介，金属材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性来达到雕刻出表面图案的目的，本技术方案就是基于这样一种现有的雕刻机产品做出的深化设计，令其同时具备雕刻和打孔的功能，具体可使用例如幻捷金属雕刻机或型号为捷丰泰CNC3018的数控雕刻机；冲击钻8同样为现有的金属材料钻孔机具，具体可采用DCJZ1608手电钻或其他相类似设备，其主体结构不再详细表述，在附图1中仅对这种手电钻与激光雕刻机体7的安装位置做出示意。

其中，所述Y轴移动平台5的对向一侧内置安装有水平油缸9，所述加工台1上设置有左右对称的夹持片10，所述夹持片10与所述水平油缸9的活塞杆固定连接，所述夹持片10表面具有抗滑材料，水平油缸9通过推拉夹持片10对工件的边缘施加对向挤压力，借以固定住工件，并通过抗滑材料，如表面粗糙的橡胶垫、硅胶垫等，加强与工件之间的摩擦力，提高夹持稳定性，避免开孔时工件发生振动。

同时，所述加工台1内侧设置有与所述下沉腔2连通的通槽11，所述垫架4设置于所述通槽11上方，所述下沉腔2与所述垫架4处于同一水平面，所述垫架4前后两端与所述加工台1前后两端之间均固定连接有支架12，所述垫板3下端之间固定连接有托台13，所述托台13设置于所述通槽11内侧，所述加工台1下端安装有垂直油缸14，所述垂直油缸14的活塞杆穿过所述加工台1底面与所述托台13固定连接，下沉腔2的深度大于垫板3的高度，垫板3下落时，垫架4顶面与垫板3顶面形成交错位置，冲击钻8在钻孔时，钻头穿过工件进入下沉腔2上部的预留空间，垫板3根据实际使用需要选择性设计分布成不同的区块，并通过托台13连接成一体，方便同上同下。

另外，所述钻孔组件具有安装于所述激光雕刻机体7前端的装配座15，纵向插接于所述装配座15内侧的吊杆16，所述吊杆16可以自身为轴心水平旋转，所述钻孔组件还具有用于安装所述冲击钻8的延展架17，所述延展架17远离所述冲击钻8的一端固定连接有活动套筒18，所述吊杆16下端活动连接于所述活动套筒18内侧，所述延展架17的高度低于所述激光雕刻机体7的激光发射头的高度，所述吊杆16与所述活动套筒18之间安装有弹簧19，所述冲击钻8上端固定安装有把手20，吊杆16外壁具有扩大结构并且扩大结构处于装配座15的上下两侧，用于限位防止吊杆16脱落，装配座15通常采用螺栓拧接固定在激光雕刻机体7上，延展架17具有一定长度，在旋转时，能够保证冲击钻8作业所覆盖的范围更大，延展架17常态高度低于激光发射头的高度，避免冲击钻8向后旋转时，延展架17受到激光发射头的干涉，或者在实际使用中，对延展架17的外型作出中部凹陷的U型结构设计，令其向后旋转时，激光发射头可以进入凹陷部，同样可以避免干涉。

使用本技术方案的一种雕刻打孔一体装置时，使用人将待雕刻的金属工件放在加工台1上，然后启动水平油缸9控制夹持片10对向移动，挤压在工件的两端将其锁定，然后启动垂直油缸14，控制垫板3下降进入下沉腔2，令表面积小的垫架4作为工件的支撑结构，并且下沉腔2为钻孔加工的工件底部预留空间，然后通过雕刻机自身具有的Y轴移动平台5和X轴移动平台6所组成的自动滑移机构，控制激光雕刻机体7在水平面上移动到合适的位置，并且带动与其安装固定的钻孔组件同步移动到相应位置，然后用手握住把手20，控制冲击钻8以延展架17的一端为轴心水平转动到所需开孔的位置，然后启动冲击钻8，并通过纵向下拉把手20，利用活动套筒18和吊杆16之间的套接结构控制冲击钻8的钻头下移对工件施加作用力进行开孔，依照上述方式，对工件上所需开孔的位置加工完毕后，控制垫板3复位，然后再控制激光雕刻机体7对工件表面的其他位置进行移动式雕刻。

Claims (7)

1.一种雕刻打孔一体装置，该装置包括加工台(1)、左右对称安装于所述加工台(1)上端的Y轴移动平台(5)、安装于所述Y轴移动平台(5)上端之间可水平滑移的X轴移动平台(6)、安装于所述X轴移动平台(6)上可水平滑移的激光雕刻机体(7)；其特征在于，所述加工台(1)上表面设置有若干下沉腔(2)，所述下沉腔(2)内侧设置有可纵向移动的垫板(3)，所述垫板(3)之间设置有用于承托金属工件的垫架(4)，所述激光雕刻机体(7)前端安装有可垂直升降和水平旋转的钻孔组件，所述钻孔组件通过冲击钻(8)成孔。

2.根据权利要求1所述的一种雕刻打孔一体装置，其特征在于，所述Y轴移动平台(5)的对向一侧内置安装有水平油缸(9)，所述加工台(1)上设置有左右对称的夹持片(10)，所述夹持片(10)与所述水平油缸(9)的活塞杆固定连接，所述夹持片(10)表面具有抗滑材料。

3.根据权利要求1所述的一种雕刻打孔一体装置，其特征在于，所述加工台(1)内侧设置有与所述下沉腔(2)连通的通槽(11)，所述垫架(4)设置于所述通槽(11)上方，所述下沉腔(2)与所述垫架(4)处于同一水平面，所述垫架(4)前后两端与所述加工台(1)前后两端之间均固定连接有支架(12)。

4.根据权利要求3所述的一种雕刻打孔一体装置，其特征在于，所述垫板(3)下端之间固定连接有托台(13)，所述托台(13)设置于所述通槽(11)内侧，所述加工台(1)下端安装有垂直油缸(14)，所述垂直油缸(14)的活塞杆穿过所述加工台(1)底面与所述托台(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种雕刻打孔一体装置，其特征在于，所述钻孔组件具有安装于所述激光雕刻机体(7)前端的装配座(15)，纵向插接于所述装配座(15)内侧的吊杆(16)，所述吊杆(16)可以自身为轴心水平旋转。

6.根据权利要求5所述的一种雕刻打孔一体装置，其特征在于，所述钻孔组件还具有用于安装所述冲击钻(8)的延展架(17)，所述延展架(17)远离所述冲击钻(8)的一端固定连接有活动套筒(18)，所述吊杆(16)下端活动连接于所述活动套筒(18)内侧。

7.根据权利要求6所述的一种雕刻打孔一体装置，其特征在于，所述延展架(17)的高度低于所述激光雕刻机体(7)的激光发射头的高度，所述吊杆(16)与所述活动套筒(18)之间安装有弹簧(19)，所述冲击钻(8)上端固定安装有把手(20)。