CN220498149U - 一种大型薄管板焊接防变形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄管板加工技术领域，且公开了一种大型薄管板焊接防变形装置，包括管板和限位工装，所述管板包括矩形管架和固定在矩形管架后侧的若干钢管，所述限位工装包括板面和固定在板面正面的矩形框，所述钢管的侧表面与矩形框的侧表面搭接，所述钢管的侧表面开设有第一螺纹孔。该大型薄管板焊接防变形装置，通过将管板套接在限位工装中的矩形框侧表面上，通过钢管与矩形框表面搭接，便可将管板进行左右和上下限位，且通过螺栓将钢管和矩形框连接固定，进一步提高固定效果，进而可以防止管板在焊接冷却后出现收缩情况，避免管板出现扰度变形情况，降低管板的平面度公差数值，满足管板检测要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种大型薄管板焊接防变形装置。
背景技术
管板的规格为5000*3400*(40+3)的大型复合层薄管板，在对管板进行焊接加工后，因对管板平面度进行检测要求，保证长度和宽度方向每2000mm的平面度公差≤3mm，对角线方向每2000mm的平面度公差≤5mm。
管板在进行加工角钢以及模块焊缝冷却后收缩，便会造成管板挠度变形，使管板的平面度超差严重，无法满足检测要求，鉴于此，本实用提出一种大型薄管板焊接防变形装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型薄管板焊接防变形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型薄管板焊接防变形装置，包括管板和限位工装，所述管板包括矩形管架和固定在矩形管架后侧的若干钢管，所述限位工装包括板面和固定在板面正面的矩形框，所述钢管的侧表面与矩形框的侧表面搭接，所述钢管的侧表面开设有第一螺纹孔，所述矩形框的侧表面开设有第二螺纹孔，所述钢管通过紧固螺栓与矩形框连接。
优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的数量相同，且位置相对应，所述紧固螺栓位于钢管的内部，所述紧固螺栓依次与第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部螺纹连接。
优选的，所述矩形框的内部固定连接有两个支撑圆钢，所述支撑圆钢的两端分别与矩形框内部的斜对角固定，两个支撑圆钢呈X型连接固定。
优选的，所述矩形框的侧表面固定连接有连接框条，所述连接框条的后侧与板面正面固定连接，所述连接框条的正面固定连接有若干三角筋板，所述三角筋板与矩形框的侧表面搭接。
优选的，所述矩形管架的内部固定连接有横向加强钢管和纵向加强钢管。
优选的，所述钢管的侧表面固定连接有加固角钢，所述加固角钢的侧表面与矩形框的侧表面搭接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型薄管板焊接防变形装置，具备以下有益效果：
1、该大型薄管板焊接防变形装置，通过将管板套接在限位工装中的矩形框侧表面上，通过钢管与矩形框表面搭接，便可将管板进行左右和上下限位，且通过螺栓将钢管和矩形框连接固定，进一步提高固定效果，进而可以防止管板在焊接冷却后出现收缩情况，避免管板出现扰度变形情况，降低管板的平面度公差数值，满足管板检测要求。
2、该大型薄管板焊接防变形装置，通过在矩形框的内部设置X型设置的两个支撑圆钢，便可提高矩形框的刚性强度，且在矩形框侧表面设置三角筋板，进一步提高刚性，防止矩形框随着管板的变形而扭动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型完整结构示意图；
图2为本实用新型管板结构示意图；
图3为本实用新型限位工装结构示意图；
图4为本实用新型侧面结构示意图；
图5为本实用新型俯视结构示意图。
其中：1、矩形管架；2、钢管；3、板面；4、矩形框；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、紧固螺栓；8、横向加强钢管；9、纵向加强钢管；10、支撑圆钢；11、连接框条；12、三角筋板；13、加固角钢。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
请参阅图1-5，一种大型薄管板焊接防变形装置，包括管板和限位工装，管板包括矩形管架1和固定在矩形管架1后侧的若干钢管2，矩形管架1有四个管件焊接固定，每个管件的后侧均焊接固定有钢管2，限位工装包括板面3和固定在板面3正面的矩形框4，板面3的厚度大于等于四十三毫米，矩形框4与板面3焊接固定，且焊脚高度位于零点八倍较板面3的厚度，有效将矩形框4与板面3固定，不用在连接处出现裂痕情况，钢管2的侧表面与矩形框4的侧表面搭接，便可对管板进行上下和左右的限位效果，钢管2的侧表面开设有第一螺纹孔5，矩形框4的侧表面开设有第二螺纹孔6，钢管2通过紧固螺栓7与矩形框4连接。
实施例，第一螺纹孔5与第二螺纹孔6的数量相同，且位置相对应，紧固螺栓7位于钢管2的内部，紧固螺栓7依次与第一螺纹孔5和第二螺纹孔6的内部螺纹连接，通过紧固螺栓7便可将钢管2与矩形框4固定，且使其贴合紧密，不用出现位置偏移情况，且通过的紧固螺栓7连接，易于拆装，有利于控制产品生产时间，且可以重复使用，降低生产成本。
实施例，矩形框4的内部固定连接有两个支撑圆钢10，支撑圆钢10的两端分别与矩形框4内部的斜对角固定，两个支撑圆钢10呈X型连接固定，通过两个支撑圆钢10对矩形框4的内部进行支撑限位，便可提高矩形框4的强度，防止其出现歪斜变形情况。
实施例，矩形框4的侧表面固定连接有连接框条11，连接框条11的后侧与板面3正面固定连接，连接框条11的正面固定连接有若干三角筋板12，三角筋板12与矩形框4的侧表面搭接，三角筋板12设置在矩形框4的四周，通过设置三角筋板12可以增加板面3和矩形框4的刚性，防止矩形框4和板面3随着管板的变形扭动。
实施例，矩形管架1的内部固定连接有横向加强钢管8和纵向加强钢管9。
实施例，钢管2的侧表面固定连接有加固角钢13，加固角钢13与钢管2焊接固定，加固角钢13的侧表面与矩形框4的侧表面搭接，通过加固角钢13可以提高钢管2的强度，且增加钢管2与矩形框4之间的接触面积，提高钢管2与矩形框4之间的稳固效果。
本实用新型的使用过程如下：将管板放置在限位工装的正面，且将管板套接在矩形框4的侧表面上，使钢管2和加固角钢13的侧表面与矩形框4的侧表面搭接，同时第一螺纹孔5和第二螺纹孔6的位置相对应，然后将紧固螺栓7放入到螺纹孔中，并依次与两个螺纹孔内部螺纹连接，便可将钢管2与矩形框4固定，防止管板在限位工装上发生移动，且防止管板冷却后收缩变形，保证管板的平整稳定效果。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种大型薄管板焊接防变形装置，包括管板和限位工装，其特征在于：所述管板包括矩形管架(1)和固定在矩形管架(1)后侧的若干钢管(2)，所述限位工装包括板面(3)和固定在板面(3)正面的矩形框(4)，所述钢管(2)的侧表面与矩形框(4)的侧表面搭接，所述钢管(2)的侧表面开设有第一螺纹孔(5)，所述矩形框(4)的侧表面开设有第二螺纹孔(6)，所述钢管(2)通过紧固螺栓(7)与矩形框(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型薄管板焊接防变形装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(5)与第二螺纹孔(6)的数量相同，且位置相对应，所述紧固螺栓(7)位于钢管(2)的内部，所述紧固螺栓(7)依次与第一螺纹孔(5)和第二螺纹孔(6)的内部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型薄管板焊接防变形装置，其特征在于：所述矩形框(4)的内部固定连接有两个支撑圆钢(10)，所述支撑圆钢(10)的两端分别与矩形框(4)内部的斜对角固定，两个支撑圆钢(10)呈X型连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种大型薄管板焊接防变形装置，其特征在于：所述矩形框(4)的侧表面固定连接有连接框条(11)，所述连接框条(11)的后侧与板面(3)正面固定连接，所述连接框条(11)的正面固定连接有若干三角筋板(12)，所述三角筋板(12)与矩形框(4)的侧表面搭接。
5.根据权利要求1所述的一种大型薄管板焊接防变形装置，其特征在于：所述矩形管架(1)的内部固定连接有横向加强钢管(8)和纵向加强钢管(9)。
6.根据权利要求1所述的一种大型薄管板焊接防变形装置，其特征在于：所述钢管(2)的侧表面固定连接有加固角钢(13)，所述加固角钢(13)的侧表面与矩形框(4)的侧表面搭接。
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