CN220497912U - 一种钢板飞剪输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种钢板飞剪输送装置，属于输送装置技术领域，其包括箱体，所述箱体的内部转动连接有两组连接杆，所述连接杆的中部固定连接有传输辊，位于所述箱体的内部两侧与两组所述连接杆之间设置有安装板，所述安装板的中部转动连接有导向轮，所述箱体的内部一端安装有剪板；本申请利用设置的箱体来对连接杆进行安装，同时利用设置的连接杆来对传输辊进行安装，利用传输辊的相对转动来进行对钢板的传输，同时利用设置的安装板来对导向轮进行安装，利用设置的导向轮来对钢板的两端进行限定，尽可能地避免在剪板剪下钢板时，产生的力导致钢板出现倾斜的问题。

Description

一种钢板飞剪输送装置

技术领域

本申请涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种钢板飞剪输送装置。

背景技术

随着基础建筑行业的不断发展，基建用钢板行业亦得到不断发展，在钢板的生产制造过程中，需要利用到飞剪，飞剪可以将传送中的钢板剪切到合适的应用长度，因此可知现有的飞剪基本已经满足了人们的使用需求。

已经公布的公告号为CN214443456U的专利文件中，公开了一种轧钢板材用飞剪，包括装置主体，所述装置主体包括立板，所述立板的背面开设有滑槽，且滑槽和横向移动块滑动连接，所述横向移动块和连接块固定连接，且连接块贯穿立板，所述连接块远离横向移动块的一端和固定块固定连接，且固定块的内部滑动连接有纵向移动块，所述纵向移动块远离固定块的一端嵌入固定座的内部，所述固定座的内部转动连接有固定丝杆，且固定丝杆螺纹连接有两组夹持杆，两组所述夹持杆皆和滑杆滑动连接，且滑杆皆固定连接在固定座的内部。本实用新型便于对刀片进行更换，并且可以快速方便的调节刀片的位置，对不同规格的钢板进行剪切。

以上装置在进行使用时可以很好的对钢板进行飞剪，但是在进行对钢板的传输时，是利用传送辊来进行传输的，由于飞剪在裁剪钢板时，产生的剪力会导致钢板产生一定的倾斜，从而导致后续裁剪钢板时，钢板的端部出现斜边的情况，为此我们提出一种钢板飞剪输送装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种钢板飞剪输送装置，克服了现有技术的不足，旨在解决钢板在裁剪时产生的力导致钢板的裁剪端出现斜边的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钢板飞剪输送装置，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有两组连接杆，所述连接杆的中部固定连接有传输辊，位于所述箱体的内部两侧与两组所述连接杆之间设置有安装板，所述安装板的中部转动连接有导向轮，所述箱体的内部一端安装有剪板。

通过上述技术方案，利用设置的箱体来对连接杆进行安装，同时利用设置的连接杆来对传输辊进行安装，利用传输辊的相对转动来进行对钢板的传输，同时利用设置的安装板来对导向轮进行安装，利用设置的导向轮来对钢板的两端进行限定，尽可能地避免在剪板剪下钢板时，产生的力导致钢板出现倾斜的问题。

作为本申请的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端穿过所述箱体并与所述连接杆固定连接。

通过上述技术方案，利用设置的电机带动两组连接杆进行转动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述箱体的内部两端均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接于所述剪板，两组所述剪板相对设置。

通过上述技术方案，利用设置的液压缸带动剪板升降，同时利用设置的剪板来对钢板进行剪断。

作为本申请的一种优选技术方案，所述箱体的正表面镶嵌有观察窗，所述箱体的底端四角均固定连接有支架。

通过上述技术方案，利用设置的观察窗便于对箱体的内部进行观看，同时利用设置的支架来对箱体进行支撑。

作为本申请的一种优选技术方案，位于所述箱体的内部与其中一组所述剪板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动安装有滑轮，位于所述滑轮的一侧与所述箱体的内部设置有排料板，所述排料板固定连接于所述箱体，所述排料板呈倾斜状设置。

通过上述技术方案，利用设置的支撑杆来对滑轮进行安装，利用设置的滑轮来将剪板剪下的钢板进行滑动到排料板上排出。

作为本申请的一种优选技术方案，其中一组所述支架的一侧固定安装有液压支杆，所述液压支杆的输出端固定连接于所述排料板。

通过上述技术方案，利用设置的液压支杆对排料板进行辅助支撑。

本申请的有益效果：

利用设置的箱体来对连接杆进行安装，同时利用设置的连接杆来对传输辊进行安装，利用传输辊的相对转动来进行对钢板的传输，同时利用设置的安装板来对导向轮进行安装，利用设置的导向轮来对钢板的两端进行限定，尽可能地避免在剪板剪下钢板时，产生的力导致钢板出现倾斜的问题。

附图说明

图1为本申请的正视结构示意图；

图2为本申请的内部结构示意图；

图3为本申请的左视结构示意图。

图中：1、箱体；2、观察窗；3、液压缸；4、剪板；5、支撑杆；6、滑轮；7、排料板；8、支架；9、液压支杆；10、连接杆；11、传输辊；12、导向轮；13、电机；14、安装板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-图3，一种钢板飞剪输送装置，包括箱体1，箱体1的内部转动连接有两组连接杆10，连接杆10的中部固定连接有传输辊11，位于箱体1的内部两侧与两组连接杆10之间设置有安装板14，安装板14的中部转动连接有导向轮12，箱体1的内部一端安装有剪板4。箱体1的一侧固定安装有电机13，电机13的输出端穿过箱体1并与连接杆10固定连接。利用设置的箱体1来对连接杆10进行安装，同时利用设置的连接杆10来对传输辊11进行安装，利用传输辊11的相对转动来进行对钢板的传输，同时利用设置的安装板14来对导向轮12进行安装，利用设置的导向轮12来对钢板的两端进行限定，尽可能地避免在剪板4剪下钢板时，产生的力导致钢板出现倾斜的问题。利用设置的电机13带动两组连接杆10进行转动。

参照图1-图3，箱体1的内部两端均固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接于剪板4，两组剪板4相对设置。箱体1的正表面镶嵌有观察窗2，箱体1的底端四角均固定连接有支架8。利用设置的液压缸3带动剪板4升降，同时利用设置的剪板4来对钢板进行剪断。利用设置的观察窗2便于对箱体1的内部进行观看，同时利用设置的支架8来对箱体1进行支撑。

参照图1-图3，位于箱体1的内部与其中一组剪板4的一侧设置有支撑杆5，支撑杆5的顶端转动安装有滑轮6，位于滑轮6的一侧与箱体1的内部设置有排料板7，排料板7固定连接于箱体1，排料板7呈倾斜状设置。其中一组支架8的一侧固定安装有液压支杆9，液压支杆9的输出端固定连接于排料板7；利用设置的支撑杆5来对滑轮6进行安装，利用设置的滑轮6来将剪板4剪下的钢板进行滑动到排料板7上排出。利用设置的液压支杆9对排料板7进行辅助支撑。

工作原理：在使用时，利用设置的箱体1来对连接杆10进行安装，同时利用设置的连接杆10来对传输辊11进行安装，利用传输辊11的相对转动来进行对钢板的传输，同时利用设置的安装板14来对导向轮12进行安装，利用设置的导向轮12来对钢板的两端进行限定，尽可能地避免在剪板4剪下钢板时，产生的力导致钢板出现倾斜的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板飞剪输送装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部转动连接有两组连接杆（10），所述连接杆（10）的中部固定连接有传输辊（11），位于所述箱体（1）的内部两侧与两组所述连接杆（10）之间设置有安装板（14），所述安装板（14）的中部转动连接有导向轮（12），所述箱体（1）的内部一端安装有剪板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板飞剪输送装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧固定安装有电机（13），所述电机（13）的输出端穿过所述箱体（1）并与所述连接杆（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板飞剪输送装置，其特征在于，所述箱体（1）的内部两端均固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定连接于所述剪板（4），两组所述剪板（4）相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢板飞剪输送装置，其特征在于，所述箱体（1）的正表面镶嵌有观察窗（2），所述箱体（1）的底端四角均固定连接有支架（8）。

5.根据权利要求4所述的一种钢板飞剪输送装置，其特征在于，位于所述箱体（1）的内部与其中一组所述剪板（4）的一侧设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶端转动安装有滑轮（6），位于所述滑轮（6）的一侧与所述箱体（1）的内部设置有排料板（7），所述排料板（7）固定连接于所述箱体（1），所述排料板（7）呈倾斜状设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢板飞剪输送装置，其特征在于，其中一组所述支架（8）的一侧固定安装有液压支杆（9），所述液压支杆（9）的输出端固定连接于所述排料板（7）。