CN220497837U - 一种流体铝管材成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体铝管材成型设备，涉及流体铝管材成型技术领域，包括台体和集灰壳；台体：后侧面设有主直线电机，所述主直线电机动子座的后侧面固定有支架，所述支架的顶面设有液压杆，液压杆的底端安装有固定架，固定架的内部放置有钻孔器，集灰壳固定在台体的底面，台体的顶面均匀开设有通槽，台体顶面的调节槽内设有调节单元；其中：还包括控制器，控制器设在台体的前侧面，主直线电机、液压杆和钻孔器的输入端电连接控制器的输出端，该流体铝管材成型设备，采用电机带动橡胶辊旋转来调节铝管的角度，从而方便对铝管不同的位置进行打孔操作，同时夹具对铝管进行夹固，以防止铝管出现夹固松动造成掉落。

Description

一种流体铝管材成型设备

技术领域

本实用新型涉及流体铝管材成型技术领域，具体为一种流体铝管材成型设备。

背景技术

管材加工是根据需要对管材进行进一步的加工成型，主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管子，加工场地要求宽阔，管加工设备要求能够满足管子制作工艺的要求，一般对铝管加工成型方式包括打磨、切割、折弯和对管材进行钻孔以便于管材之间进行安装，目前的成型设备在对铝管进行钻孔时需要对管体不同的位置进行钻孔，这样钻孔的过程中容易出现铝管松动导致钻孔位置出现偏差，为此，我们提出一种流体铝管材成型设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种流体铝管材成型设备，采用电机带动橡胶辊旋转来调节铝管的角度，从而方便对铝管不同的位置进行打孔操作，同时夹具对铝管进行夹固，以防止铝管出现夹固松动造成掉落，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流体铝管材成型设备，包括台体和集灰壳；

台体：后侧面设有主直线电机，所述主直线电机动子座的后侧面固定有支架，所述支架的顶面设有液压杆，所述液压杆的底端安装有固定架，所述固定架的内部放置有钻孔器，所述集灰壳固定在台体的底面，所述台体的顶面均匀开设有通槽，所述台体顶面的调节槽内设有调节单元；

其中：还包括控制器，所述控制器设在台体的前侧面，所述主直线电机、液压杆和钻孔器的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

启动主直线电机和液压杆使钻孔器对铝管的表面进行钻孔，钻孔产生的料渣等则经过台体顶面的通槽进入到集灰壳内部进行收集，以防止料渣堆积在台体顶面影响后续的清理。

进一步的，所述调节单元包含螺杆、橡胶辊、电机、安装架、调节块和转轮，所述螺杆转动连接在台体顶面的调节槽内部，所述转轮设在台体的侧面，所述转轮的内侧端与螺杆的外侧端连接，所述调节块与台体顶面的调节槽滑动连接，所述调节块的顶端固定有安装架，所述安装架内部的两侧均转动连接有橡胶辊，所述电机固定在安装架的外侧面，所述电机的输出轴与橡胶辊的外侧端连接，所述安装架的内部设有防脱单元，所述电机的输入端电连接控制器的输出端，转动转轮带动螺杆旋转，从而对安装架的位置进行调节，从而适用于不同长度的铝管，而电机带动橡胶辊旋转则可以对铝管的角度进行调节，进而便于对铝管表面不同的位置进行钻孔加工。

进一步的，所述防脱单元包含夹具、电动推杆、滑架、电动伸缩杆、直线电机、支撑架和防脱板，所述电动伸缩杆有两个且前后对应固定在安装架的内部，所述电动伸缩杆的左侧端与支撑架右侧面的两端连接，所述支撑架的内部固定有直线电机，所述直线电机动子座的左侧面安装有滑架，所述滑架的前后两侧面均固定电动推杆，所述电动推杆的内侧端安装有夹具，所述滑架的内部转动连接有防脱板，所述电动推杆、电动伸缩杆和直线电机的输入端电连接控制器的输出端，启动电动伸缩杆将防脱板卡在铝管的两侧，跟随铝管转动来进行旋转，从而防止铝管脱落，而启动直线电机则可以将夹具移动到合适的高度，电动推杆则可以使夹具对铝管进行夹紧固定，以防止后续钻孔时出现铝管松动。

进一步的，还包括连接杆、视频检测头和照明灯，所述连接杆的一端固定有支架内部的顶面，所述支架的另一端转动安装有视频检测头，所述照明灯固定在支架内部的前侧面，所述视频检测头和照明灯的输入端电连接控制器的输出端，视频检测头可以对铝管钻孔的位置进行检测，设置的照明灯则可以防止光线较暗影响检测的效果。

进一步的，还包括防滑垫和卡架，所述防滑垫外侧面的两端均固定有卡架，所述卡架与防脱板表面的卡槽相卡接，防滑垫外侧面的卡架卡进卡槽内部，从而增加防脱板与铝管贴合时的稳定性。

进一步的，还包括透明窗和收集盒，所述透明窗安装在集灰壳的前侧面，所述收集盒放置在集灰壳的内部，收集盒将集灰壳内部的灰尘和料渣进行收集，而透明窗方便人员对收集盒内部的灰尘余量进行查看。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本流体铝管材成型设备，具有以下好处：

1、通过主直线电机和液压杆使钻孔器对铝管的表面进行钻孔，钻孔产生的料渣等则经过台体顶面的通槽进入到集灰壳内部进行收集，以防止料渣堆积在台体顶面影响后续的清理。

2、通过转动转轮带动螺杆旋转，从而对安装架的位置进行调节，从而适用于不同长度的铝管，而电机带动橡胶辊旋转则可以对铝管的角度进行调节，进而便于对铝管表面不同的位置进行钻孔加工。

3、通过电动伸缩杆将防脱板卡在铝管的两侧，跟随铝管转动来进行旋转，从而防止铝管脱落，而启动直线电机则可以将夹具移动到合适的高度，电动推杆则可以使夹具对铝管进行夹紧固定，以防止后续钻孔时出现铝管松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节单元结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1台体、2调节单元、21螺杆、22橡胶辊、23电机、24安装架、25调节块、26转轮、3防脱单元、31夹具、32电动推杆、33滑架、34电动伸缩杆、35直线电机、36支撑架、37防脱板、4主直线电机、5支架、6液压杆、7钻孔器、8固定架、9集灰壳、10连接杆、11视频检测头、12照明灯、13防滑垫、14卡架、15透明窗、16收集盒、17控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种流体铝管材成型设备，包括台体1和集灰壳9；

台体1：后侧面设有主直线电机4，主直线电机4动子座的后侧面固定有支架5，支架5的顶面设有液压杆6，液压杆6的底端安装有固定架8，固定架8的内部放置有钻孔器7，集灰壳9固定在台体1的底面，台体1的顶面均匀开设有通槽，启动主直线电机4和液压杆6使钻孔器7对铝管的表面进行钻孔，钻孔产生的料渣等则经过台体1顶面的通槽进入到集灰壳9内部进行收集，以防止料渣堆积在台体1顶面影响后续的清理，台体1顶面的调节槽内设有调节单元2，调节单元2包含螺杆21、橡胶辊22、电机23、安装架24、调节块25和转轮26，螺杆21转动连接在台体1顶面的调节槽内部，转轮26设在台体1的侧面，转轮26的内侧端与螺杆21的外侧端连接，调节块25与台体1顶面的调节槽滑动连接，调节块25的顶端固定有安装架24，安装架24内部的两侧均转动连接有橡胶辊22，电机23固定在安装架24的外侧面，电机23的输出轴与橡胶辊22的外侧端连接，安装架24的内部设有防脱单元3，电机23的输入端电连接控制器17的输出端，转动转轮26带动螺杆21旋转，从而对安装架24的位置进行调节，从而适用于不同长度的铝管，而电机23带动橡胶辊22旋转则可以对铝管的角度进行调节，进而便于对铝管表面不同的位置进行钻孔加工，防脱单元3包含夹具31、电动推杆32、滑架33、电动伸缩杆34、直线电机35、支撑架36和防脱板37，电动伸缩杆34有两个且前后对应固定在安装架24的内部，电动伸缩杆34的左侧端与支撑架36右侧面的两端连接，支撑架36的内部固定有直线电机35，直线电机35动子座的左侧面安装有滑架33，滑架33的前后两侧面均固定电动推杆32，电动推杆32的内侧端安装有夹具31，滑架33的内部转动连接有防脱板37，电动推杆32、电动伸缩杆34和直线电机35的输入端电连接控制器17的输出端，启动电动伸缩杆34将防脱板37卡在铝管的两侧，跟随铝管转动来进行旋转，从而防止铝管脱落，而启动直线电机35则可以将夹具31移动到合适的高度，电动推杆34则可以使夹具31对铝管进行夹紧固定，以防止后续钻孔时出现铝管松动；

其中：还包括控制器17，控制器17设在台体1的前侧面，主直线电机4、液压杆6和钻孔器7的输入端电连接控制器17的输出端，控制器17的输入端电连接外部电源的输出端，还包括连接杆10、视频检测头11和照明灯12，连接杆10的一端固定有支架5内部的顶面，支架5的另一端转动安装有视频检测头11，照明灯12固定在支架5内部的前侧面，视频检测头11和照明灯12的输入端电连接控制器17的输出端，视频检测头11可以对铝管钻孔的位置进行检测，设置的照明灯12则可以防止光线较暗影响检测的效果，还包括防滑垫13和卡架14，防滑垫13外侧面的两端均固定有卡架14，卡架14与防脱板37表面的卡槽相卡接，防滑垫13外侧面的卡架14卡进卡槽内部，从而增加防脱板37与铝管贴合时的稳定性，还包括透明窗15和收集盒16，透明窗15安装在集灰壳9的前侧面，收集盒16放置在集灰壳9的内部，收集盒16将集灰壳9内部的灰尘和料渣进行收集，而透明窗15方便人员对收集盒16内部的灰尘余量进行查看。

本实用新型提供的一种流体铝管材成型设备的工作原理如下：首先转动转轮26对两个安装架24的位置进行调节，把铝管放到橡胶辊22的表面，根据需要加工的位置启动电机23可以带动铝管进行旋转，于此同时启动电动伸缩杆34将防脱板37卡在铝管的两侧，跟随铝管转动来进行旋转，从而防止铝管脱落，而启动直线电机35则可以将夹具31移动到合适的高度，电动推杆34则可以使夹具31对铝管进行夹紧固定，以防止后续钻孔时出现铝管松动，然后启动主直线电机4和液压杆6使钻孔器7对铝管的表面进行钻孔，钻孔产生的料渣等则经过台体1顶面的通槽进入到集灰壳9的内部，收集盒16将集灰壳9内部的灰尘和料渣进行收集，而透明窗15方便人员对收集盒16内部的灰尘余量进行查看，这样可以防止料渣堆积在台体1顶面影响后续的清理，而视频检测头11可以对铝管钻孔的位置进行检测，设置的照明灯12则可以防止光线较暗影响检测的效果。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器17选用的型号是S7-200，液压杆6则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为GYCD-110-350的液压杆，视频检测头11可选用型号为GX2500-C的视频检测头。控制器17控制电机23、电动推杆32、电动伸缩杆34、直线电机35、主直线电机4、液压杆6、钻孔器7、视频检测头11和照明灯12工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种流体铝管材成型设备，其特征在于：包括台体(1)和集灰壳(9)；

台体(1)：后侧面设有主直线电机(4)，所述主直线电机(4)动子座的后侧面固定有支架(5)，所述支架(5)的顶面设有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端安装有固定架(8)，所述固定架(8)的内部放置有钻孔器(7)，所述集灰壳(9)固定在台体(1)的底面，所述台体(1)的顶面均匀开设有通槽，所述台体(1)顶面的调节槽内设有调节单元(2)；

其中：还包括控制器(17)，所述控制器(17)设在台体(1)的前侧面，所述主直线电机(4)、液压杆(6)和钻孔器(7)的输入端电连接控制器(17)的输出端，所述控制器(17)的输入端电连接外部电源的输出端；

所述调节单元(2)包含螺杆(21)、橡胶辊(22)、电机(23)、安装架(24)、调节块(25)和转轮(26)，所述螺杆(21)转动连接在台体(1)顶面的调节槽内部，所述转轮(26)设在台体(1)的侧面，所述转轮(26)的内侧端与螺杆(21)的外侧端连接，所述调节块(25)与台体(1)顶面的调节槽滑动连接，所述调节块(25)的顶端固定有安装架(24)，所述安装架(24)内部的两侧均转动连接有橡胶辊(22)，所述电机(23)固定在安装架(24)的外侧面，所述电机(23)的输出轴与橡胶辊(22)的外侧端连接，所述安装架(24)的内部设有防脱单元(3)，所述电机(23)的输入端电连接控制器(17)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种流体铝管材成型设备，其特征在于：所述防脱单元(3)包含夹具(31)、电动推杆(32)、滑架(33)、电动伸缩杆(34)、直线电机(35)、支撑架(36)和防脱板(37)，所述电动伸缩杆(34)有两个且前后对应固定在安装架(24)的内部，所述电动伸缩杆(34)的左侧端与支撑架(36)右侧面的两端连接，所述支撑架(36)的内部固定有直线电机(35)，所述直线电机(35)动子座的左侧面安装有滑架(33)，所述滑架(33)的前后两侧面均固定电动推杆(32)，所述电动推杆(32)的内侧端安装有夹具(31)，所述滑架(33)的内部转动连接有防脱板(37)，所述电动推杆(32)、电动伸缩杆(34)和直线电机(35)的输入端电连接控制器(17)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种流体铝管材成型设备，其特征在于：还包括连接杆(10)、视频检测头(11)和照明灯(12)，所述连接杆(10)的一端固定有支架(5)内部的顶面，所述支架(5)的另一端转动安装有视频检测头(11)，所述照明灯(12)固定在支架(5)内部的前侧面，所述视频检测头(11)和照明灯(12)的输入端电连接控制器(17)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种流体铝管材成型设备，其特征在于：还包括防滑垫(13)和卡架(14)，所述防滑垫(13)外侧面的两端均固定有卡架(14)，所述卡架(14)与防脱板(37)表面的卡槽相卡接。

5.根据权利要求1所述的一种流体铝管材成型设备，其特征在于：还包括透明窗(15)和收集盒(16)，所述透明窗(15)安装在集灰壳(9)的前侧面，所述收集盒(16)放置在集灰壳(9)的内部。