CN220496939U - 一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置，涉及粉尘过滤技术领域。粉尘过滤自动化装置包括机体，所述机体内设有进料管，所述机体内放置有震动板，所述震动板的外侧设有用于使其震动的震动结构。通过电机的运行，带动撞锥转动，撞锥转动时，不断的撞击震动板，再通过震动腔和弹簧的配合，震动板不断的上升下降，达到震动的效果，使震动板下方过滤板进行震动，带动粉末轻微震动，防止粉末发生堵塞的现象。通过风机的运行，使其通过吸取槽对机体内进行吸取，使机体内产生的粉尘被风机吸走，再通过出尘管外接的外界装置进行收集，避免了粉末的浪费，也防止了粉尘落的机体内部到处都是。

Description

一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘过滤技术领域，尤其涉及一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置。

背景技术

随着经济的不断发展，人们对工业行业的发展也在迅速的提高，而碳化钽加工后，会变差碳化钽粉末，而碳化钽粉末需要对其内部一些杂碎进行过滤处理。

现有技术中，一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置，通常是单一的使用过滤板对粉末进行过滤。如中国专利CN211411318U公开了一种粉尘过滤装置，该装置包括底开式的过滤箱，过滤箱内纵向设有隔箱，该隔箱将过滤箱分隔成横向并排的一级过滤室和二级过滤室，一级过滤室和二级过滤室内均垂直地设有滤芯，一级过滤室设有进风管，二级过滤室设有出风管，出风管内设有吸风机，隔腔侧壁设有分别连通一级过滤室和二级过滤室的进风口和出风口。

而碳化钽粉末由于沉积过滤，十分容易导致过滤板发生堵塞的现象，导致过滤效率变慢，实用性差。另外在对碳化钽粉末进行过滤时，由于粉末容易产生粉尘，如果不对这些粉尘进行处理，就会导致装置内部到处都是粉尘，十分难以清理，而且会浪费大量的粉末的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。

基于上述目的，本实用新型提供了一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置，包括机体，所述机体内设有进料管，所述机体内放置有震动板，所述震动板设有用于震动的震动结构，所述震动板的底端固定有固定板，所述固定板滑动有过滤板，所述机体放置有与过滤板相匹配的收集箱，所述机体的一端设有风机，所述机体位于风机的一端开设有吸取槽，所述风机的另一端固定有出尘管。

可选地，所述震动结构包括在机体内壁四周开设的震动腔，所述震动板的四边均放置在震动腔的内底壁上，所述震动板固定有多个弹簧，多个所述弹簧的另一端共同与震动腔固定连接，所述机体的两端均设有电机，所述电机的输出端贯穿机体并固定有撞锥，且撞锥设于震动板的下方。

可选地，所述震动板的两端固定有限位板，所述机体设有与限位板相匹配的限位槽，且限位槽与震动腔相连通。

可选地，所述机体固定有支撑板，所述电机安装在所述支撑板的顶端，所述震动板固定有棉垫，所述棉垫位于所述撞锥的上方。

可选地，所述震动板内设有落料腔，所述固定板设于所述落料腔的下方并与落料腔相匹配，所述机体的外壁固定有延伸板，所述风机安装于所述延伸板。

可选地，所述过滤板设有与所述落料腔相匹配的内腔，所述过滤板的底端开设有多个过滤孔，且所述过滤孔与内腔相连通。

可选地，所述过滤板固定有安装板，所述安装板通过螺栓与所述固定板相固定，所述过滤板固定有第一把手，所述收集箱的外壁固定有第二把手。

可选地，所述机体转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定有门板。

可选地，所述门板的外壁固定有卡块，所述机体的外壁位于卡块的一侧转动连接有卡板，所述卡块设有与卡板相匹配的卡槽。

可选地，所述机体固定有连接板，所述进料管通过所述连接板与所述机体相固定，所述进料管的底端设于所述固定板内，所述吸取槽设于所述进料管的一侧，且所述进料管与所述震动板之间留有空隙。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置，在使用时，通过电机的运行，带动撞锥转动，撞锥转动时，不断的撞击震动板，再通过震动腔和弹簧的配合，震动板不断的上升下降，达到震动的效果，使震动板下方过滤板进行震动，带动粉末轻微震动，防止粉末发生堵塞的现象，通过风机的运行，使其通过吸取槽对机体内进行吸取，使机体内产生的粉尘被风机吸走，再通过出尘管外接的外界装置进行收集，避免了粉末的浪费，也防止了粉尘落的机体内部到处都是。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置的立体图；

图2为本实用新型提供的一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置的剖视图；

图3为本实用新型提供的一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置的剖视图；

图4为本实用新型提供的一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置的剖视图；

图5为本实用新型提供的一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置的震动结构剖视图；

其中：

1、机体；2、连接板；3、进料管；4、震动板；5、震动结构；501、震动腔；502、弹簧；503、电机；504、撞锥；6、限位板；7、限位槽；8、落料腔；9、固定板；10、过滤板；11、内腔；12、过滤孔；13、安装板；14、螺栓；15、第一把手；16、收集箱；17、第二把手；18、棉垫；19、支撑板；20、转轴；21、门板；22、卡块；23、卡槽；24、卡板；25、风机；26、吸取槽；27、出尘管；28、延伸板。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置，包括机体1，机体1内设有进料管3，机体1内放置有震动板4，震动板4的外侧设有用于使其震动的震动结构5，震动板4的底端固定有固定板9，固定板9内滑动有过滤板10，机体1的内底壁上放置有与过滤板10相匹配的收集箱16，机体1的一端设有风机25，机体1的侧壁上位于风机25的一端开设有吸取槽26，风机25的另一端固定有出尘管27，通过震动结构5的设置，使其能够带动过滤板10震动，使过滤板10内的粉尘震动，防止过滤板10出现堵塞的现象。

此处的工作原理为：从进料管3倒入碳化钽粉末，碳化钽粉末落到过滤板10内，通过震动结构5的运行，使过滤板10内的粉末震动，一方面，使过滤板10对粉末进行快速过滤，另一方面防止过滤板10发生堵塞的现象，粉末过滤后会落到收集箱16内进行收集，通过风机25的运行，使其通过吸取槽26对机体1内进行吸取，使机1体内产生的粉尘被风机25吸走，再通过出尘管27外接的外界装置进行收集。

如图1-5所示，震动结构5包括在机体1内壁四周开设的震动腔501，震动板4的四边均放置在震动腔501的内底壁上，震动板4的顶端四边均固定有多个弹簧502，多个弹簧502的另一端共同与震动腔501的内顶壁固定连接，机体1的两端均设有电机503，电机503的输出端贯穿机体1的一侧并固定有撞锥504，且撞锥504设于震动板4的下方，通过弹簧502的设置，当震动板4上升时，弹簧502会使震动板4快速下降，达到震动的效果。

如图1-5所示，震动板4的两端均固定有限位板6，机体1内开设有与限位板6相匹配的限位槽7，且限位槽7与震动腔501相连通，机体1的两端均固定有支撑板19，电机503安装在支撑板19的顶端，震动板4的底端固定有棉垫18，棉垫18位于撞锥504的上方。震动板4内开设有落料腔8，固定板9设于落料腔8的下方四周，并与落料腔8相匹配。通过棉垫18的设置，当撞锥504撞击震动板4时，通过棉垫18的保护，一方面减少了撞击的噪音，另一方面减少撞锥504的摩擦程度，提高了该装置的使用寿命。

机体1的外壁上固定有延伸板28，风机25安装在延伸板28的顶端，过滤板10的顶端开设有与落料腔8相匹配的内腔11。过滤板10的底端开设有多个过滤孔12，且过滤孔12与内腔11相连通。过滤板10位于固定板9外侧的一端侧壁固定有安装板13，安装板13通过螺栓14与固定板9相固定。

过滤板10位于固定板9外侧的一端固定有第一把手15，收集箱16的外壁上固定有第二把手17。机体1的一端位于过滤板10的滑动开口处转动连接有转轴20，转轴20的外壁上固定有门板21。门板21的外壁上固定有卡块22，机体1的外壁上位于卡块22的一侧转动连接有卡板24，卡块22内开设有与卡板24相匹配的卡槽23。

机体1内固定有连接板2，进料管3通过连接板2与机体1相固定，进料管3的底端设于固定板9内，吸取槽26设于进料管3的一侧，且进料管3与震动板4之间留有空隙，通过安装板13和螺栓14的设置，使过滤板10安装在固定板9内，防止过滤板10震动时，滑动出来，提高了该装置运行的稳定性。通过卡块22、卡槽23和卡板24的设置，使用者可以通过把卡板24转动到卡块22内的卡槽23内，使其对门板21进行限位，使门板21关闭。

此处的工作原理为：粉末下落会落到过滤板10内的内腔11中，再通过过滤孔12对粉末进行过滤，通过拧开螺栓14，使用者可以直接握住第一把手15，移出过滤板10，对其内腔11内的杂屑进行清理。使用者可以转动卡板24，使卡板24脱离卡槽23，这时，扣住卡块22，使门板21转动打开，方便移出收集箱16，对其内部过滤后的粉末进行下一步工序。

上述装置的工作过程为：首先，先将该装置放到合适的位置上，粉末从进料管3下落到过滤板10上，运行电机503，带动撞锥504转动。撞锥504转动并不断的撞击震动板4，再通过震动腔501和弹簧502的配合，震动板4不断的上升下降，达到震动的效果，带动过滤板10进行震动，使过滤板10内的粉末通过过滤孔12快速过滤，过滤后的粉末落到收集箱16内进行收集。于此同时，风机25运行，使其通过吸取槽26对机体1内进行吸取，使机体1体内产生的粉尘被风机25吸走，再通过出尘管27外接的外界装置进行收集。使用者可以转动卡板24，使卡板24脱离卡槽23。这时，扣住卡块22，使门板21转动打开，从而移出收集箱16，门板21打开后，可以拧开螺栓14，通过第一把手15移出过滤板10，对其内腔11内的杂屑进行清理。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围包括权利要求被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设有进料管，所述机体内放置有震动板，所述震动板设有用于震动的震动结构，所述震动板的底端固定有固定板，所述固定板滑动有过滤板，所述机体放置有与过滤板相匹配的收集箱，所述机体的一端设有风机，所述机体位于风机的一端开设有吸取槽，所述风机的另一端固定有出尘管。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置，其特征在于，所述震动结构包括在机体内壁四周开设的震动腔，所述震动板的四边均放置在震动腔的内底壁上，所述震动板固定有多个弹簧，多个所述弹簧的另一端共同与震动腔固定连接，所述机体的两端均设有电机，所述电机的输出端贯穿机体并固定有撞锥，且撞锥设于震动板的下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置，其特征在于，所述震动板的两端固定有限位板，所述机体设有与限位板相匹配的限位槽，且限位槽与震动腔相连通。

4.根据权利要求2所述的一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置，其特征在于，所述机体固定有支撑板，所述电机安装在所述支撑板的顶端，所述震动板固定有棉垫，所述棉垫位于所述撞锥的上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置，其特征在于，所述震动板内设有落料腔，所述固定板设于所述落料腔的下方并与落料腔相匹配，所述机体的外壁固定有延伸板，所述风机安装于所述延伸板。

6.根据权利要求5所述的一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置，其特征在于，所述过滤板设有与所述落料腔相匹配的内腔，所述过滤板的底端开设有多个过滤孔，且所述过滤孔与内腔相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置，其特征在于，所述过滤板固定有安装板，所述安装板通过螺栓与所述固定板相固定，所述过滤板固定有第一把手，所述收集箱的外壁固定有第二把手。

8.根据权利要求1所述的一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置，其特征在于，所述机体转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定有门板。

9.根据权利要求8所述的一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置，其特征在于，所述门板的外壁固定有卡块，所述机体的外壁位于卡块的一侧转动连接有卡板，所述卡块设有与卡板相匹配的卡槽。

10.根据权利要求1所述的一种用于碳化钽加工的粉尘过滤自动化装置，其特征在于，所述机体固定有连接板，所述进料管通过所述连接板与所述机体相固定，所述进料管的底端设于所述固定板内，所述吸取槽设于所述进料管的一侧，且所述进料管与所述震动板之间留有空隙。