CN220496829U - 真空灌胶机箱体开关门机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空灌胶机箱体开关门机构，包括真空箱体和安装在所述真空箱体上的箱门，所述真空箱体上固定装设有导向滑轨，所述箱门与所述导向滑轨滑动配合，所述箱门连接有驱动升降装置，所述驱动升降装置能驱动所述箱门沿所述导向滑轨实现所述真空箱体的开关门动作，其中，所述导向滑轨是倾斜安装在所述真空箱体上的，所述导向滑轨与其安装所在的所述真空箱体的表面的夹角大小位于2‑6度之间，本实用新型在节省真空灌胶机开关门操作空间的同时又保证了其密封效果，即简化了开关门设计结构，又提高了设备操作效率，另外，该种开关门机构的设计还有利于灌胶机多段真空箱的组合配合使用。

Description

真空灌胶机箱体开关门机构

技术领域

本实用新型涉及真空灌胶机技术领域，尤其涉及一种用于真空灌胶机的密封性箱体开关门机构。

背景技术

通常所说的灌胶机一般是指AB胶灌胶机，由于其工作的主要对象是工业胶水，而工业用胶水一般均具有挥发性，其中很多都带有毒性，这些挥发性物质对生产线上的操作人员的身体会造成危害。传统的灌胶机盖门是可以随意开启且密封性要求不高的，这无疑会对附近工作的工人构成健康风险。

因此，随着生产安全要求及生产环境的不断加强和改善，对真空灌胶机密封性能的要求标准也越来越高，而对密封性能控制的关键点就在于灌胶机箱体与箱门之间的密封结构设计是否合理以及如何处理密封设计与其它各功能之间的关系。

当前市场上的真空灌胶机箱体的开关门机构都是由多个气缸或多套结构组合而成，不但成本高、结构复杂，而且体形庞大占用较大空间，也不稳定，同时不利于后续生产线上多段真空箱的应用，还容易出现密封性不好等问题。

实用新型内容

为了解决真空灌胶机现有技术中开关门密封结构设计复杂、占用空间大且不利于多段真空箱组合应用的问题，本实用新型提供一种真空灌胶机箱体开关门机构。

为实现本实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种真空灌胶机箱体开关门机构，包括真空箱体和安装在所述真空箱体上的箱门，所述真空箱体上固定装设有导向滑轨，所述箱门与所述导向滑轨滑动配合，所述箱门连接有驱动升降装置，所述驱动升降装置能驱动所述箱门沿所述导向滑轨实现所述真空箱体的开关门动作，其中，所述导向滑轨是倾斜安装在所述真空箱体上的，所述导向滑轨与其安装所在的所述真空箱体的表面的夹角大小位于2-6度之间，试验证明，导向滑轨的倾斜角度处于该角度范围内时，能在最大限度地减小操作空间的前提下保证操作的舒适性及开关门动作的灵活性。

如传统的灌胶机设计那样，所述真空箱体上装设有密封条，本实用新型的技术方案中密封条采用的是内嵌式密封条，所述箱门关闭时将所述内嵌密封条挤压在所述真空箱体上，利用所述内嵌密封条的变形及弹性来保证所述真空箱体形成密封空间。

进一步的，所述驱动升降装置包括升降气缸，所述升降气缸一端设有气缸支座，另一端设有浮动接头，所述浮动接头与所述箱门连接，则所述浮动接头可适应所述箱门在倾斜导向滑轨上做变角度滑动。

更进一步的，还包括箱体支架，所述真空箱体设置在所述箱体支架上，所述气缸支座设置在所述箱体支架上，所述箱体支架可根据灌胶线上的具体情况设计高度。当然，所述箱体支架上设置有可调节高度的支脚，也可以通过调节所述支脚来随时调节灌胶真空箱体的高度。所述支脚的数量为4个，均匀布设于所述箱体支架底部。

比较优选的，所述导向滑轨为两条，分设于对应所述箱门的两侧，同时，所述驱动升降装置为两套，分别设置在所述箱门的左右两侧，驱动所述箱门做上下运动。

所述真空箱体的相对两端均装设有所述的箱门，以便于生产操作及多段真空箱的组合作业。

本实用新型提供的技术方案对传统真空灌胶机的密封开关门机构进行了改进和优化，其优化方案稳定性好、结构简单且易于操作，不但最大限度地节省了操作空间，同时也有利于多段真空箱地组合实用，降低了设备成本，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例箱门关闭状态下的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例箱门打开状态下的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例剖切状态立体结构示意图。

具体实施方式

为了能更清楚地阐述本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型的实施例做简要地说明，很显然，对实施例及附图的描述仅是为了说明本实用新型的技术方案，在本领域普通技术人员能理解的背景下，本实用新型的保护范围不限于实施例及附图。

如图1-3所示，为一种真空灌胶机箱体开关门机构，包括真空箱体1和安装在所述真空箱体1上的箱门2，在所述真空箱体1相对的两端均设有所述箱门2，所述真空箱体1的一端侧面上固定装设有两条导向滑轨3，所述箱门2与所述导向滑轨3滑动配合，所述箱门2连接有驱动升降装置4，所述驱动升降装置4能驱动所述箱门2沿所述导向滑轨3实现所述真空箱体1的开关门动作，对应的，所述驱动升降装置4为两套，其中，所述导向滑轨3是倾斜安装在所述真空箱体1上的，所述导向滑轨3与其安装所在的所述真空箱体1的表面的夹角大小可被控制在位于2-6度之间，试验证明，导向滑轨3的倾斜角度处于该角度范围内时，能在最大限度地减小操作空间的前提下保证操作的舒适性及开关门动作的灵活性，在本实施例中，所述夹角为3度。

所述真空箱体1上装设有内嵌密封条5，所述箱门2关闭时将所述内嵌密封条5挤压在所述真空箱体1上，利用所述内嵌密封条5的变形及弹性来保证所述真空箱体1形成密封空间。

所述驱动升降装置4包括升降气缸41，所述升降气缸41一端设有气缸支座42，可各角度变向转动，另一端设有浮动接头43，所述浮动接头43与所述箱门2连接，则所述浮动接头43可适应所述箱门2在倾斜导向滑轨上做变角度滑动。

所述真空箱体1设置在所述箱体支架6上，所述气缸支座42设置在所述箱体支架6上，所述箱体支架6可根据灌胶线上的具体情况设计高度。所述箱体支架6上设置有可调节高度的支脚7，可以通过调节所述支脚7来随时调节灌胶真空箱体1的高度。所述支脚7的数量为4个，均匀布设于所述箱体支架6底部。

在实际工作过程中，所述箱门2关闭状态下，箱门2内侧是紧压在所述内嵌式密封条5上的，以此形成箱门2对所述真空箱体1的密封，当需要打开箱门2时，启动所述驱动升降装置4驱动所述箱门2沿倾斜一定角度的所述导向滑轨3做开门动作，同时箱门2松开被压紧的所述内嵌式密封条5，待所述箱门2打开到所需开口程度便停止所述驱动升降装置4的驱动，后续当需要关闭箱门2时，便启动所述驱动升降装置4驱动所述箱门2返回，直到所述箱门2回复到初始位置(关闭位置)并压紧所述内嵌式密封条5，便完成箱门的关门动作。

本实用新型在节省真空灌胶机开关门操作空间的同时又保证了其密封效果，即简化了开关门设计结构，又提高了设备操作效率，另外，该种开关门机构的设计还有利于灌胶机多段真空箱的组合配合使用。

上述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，不应认为是对本实用新型保护范围的限制，但本实用新型主要针对的是用于真空灌胶机制造领域。

Claims (10)

1.一种真空灌胶机箱体开关门机构，包括真空箱体和安装在所述真空箱体上的箱门，其特征在于，所述真空箱体上固定装设有导向滑轨，所述箱门与所述导向滑轨滑动配合，所述箱门连接有驱动升降装置，所述驱动升降装置能驱动所述箱门沿所述导向滑轨实现所述真空箱体的开关门动作，其中，所述导向滑轨是倾斜安装在所述真空箱体上的。

2.如权利要求1所述的真空灌胶机箱体开关门机构，其特征在于，所述导向滑轨与其安装所在的所述真空箱体的表面的夹角大小位于2-6度之间。

3.如权利要求2所述的真空灌胶机箱体开关门机构，其特征在于，所述真空箱体上装设有内嵌密封条，所述箱门关闭时将所述内嵌密封条挤压在所述真空箱体上，以保证所述真空箱体形成密封空间。

4.如权利要求3所述的真空灌胶机箱体开关门机构，其特征在于，所述驱动升降装置包括升降气缸，所述升降气缸一端设有气缸支座，另一端设有浮动接头，所述浮动接头与所述箱门连接。

5.如权利要求4所述的真空灌胶机箱体开关门机构，其特征在于，还包括箱体支架，所述真空箱体设置在所述箱体支架上，所述气缸支座设置在所述箱体支架上。

6.如权利要求5所述的真空灌胶机箱体开关门机构，其特征在于，所述箱体支架上设置有可调节高度的支脚。

7.如权利要求6所述的真空灌胶机箱体开关门机构，其特征在于，所述支脚的数量为4个。

8.如权利要求1-7中任一项所述的真空灌胶机箱体开关门机构，其特征在于，所述导向滑轨为两条。

9.如权利要求8所述的真空灌胶机箱体开关门机构，其特征在于，所述驱动升降装置为两套，分别设置在所述箱门的左右两侧，驱动所述箱门做上下运动。

10.如权利要求9所述的真空灌胶机箱体开关门机构，其特征在于，所述真空箱体的相对两端均装设有所述的箱门。