CN220496340U - 涂料加工用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的涂料加工用反应釜，属于涂料加工技术领域，包括反应釜主体、密封盖体和控制机构，所述反应釜主体的外壁皆安装有固定架，所述反应釜主体的顶端铰接有密封盖体，且密封盖体的顶端安装有控制机构，所述密封盖体的顶端安装有进料管，且进料管的顶端安装有密封套筒，所述反应釜主体的内壁安装有支撑板，且支撑板的底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴的外壁安装有第一安装套筒。本实用新型的有益效果是通过第一安装套筒和第二安装套筒旋转来同时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行旋转，从而使第一电机启动来带动第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转来对反应釜主体内部的涂料进行充分搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工领域，具体讲是涂料加工用反应釜。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类，因此需要涂料加工用反应釜来满足人们对螺旋桨进行拆卸：
(1)目前市场上大多数涂料加工用反应釜，在对涂料进行反应时，无法对反应釜内部的涂料进行充分搅拌均匀，从而影响反应釜内部涂料的反应效果；
(2)目前市场上大多数涂料加工用反应釜，在对涂料进行反应过后，无法对反应釜内壁粘附的涂料进行清理，从而影响反应釜下一次涂料的反应效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供涂料加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：涂料加工用反应釜，包括反应釜主体、密封盖体和控制机构，所述反应釜主体的外壁皆安装有固定架，所述反应釜主体的顶端铰接有密封盖体，且密封盖体的顶端安装有控制机构，所述密封盖体的顶端安装有进料管，且进料管的顶端安装有密封套筒，所述反应釜主体的内壁安装有支撑板，且支撑板的底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴的外壁安装有第一安装套筒，所述第一安装套筒的外壁皆安装有第一搅拌杆，所述第一转轴的底端安装有第二安装套筒，且第二安装套筒的外壁皆安装有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的顶端开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部设置有安装块，所述安装块的顶端安装有刮板，所述安装块一点的侧壁开设有限位槽。
进一步的，所述反应釜主体内部的底端皆安装有倒料板，且倒料板的形状为三角形。
进一步的，所述反应釜主体的底端安装有泄漏管，且泄漏管的内部安装有电磁阀。
进一步的，所述第一搅拌杆的顶端开设有第二凹槽，且第二凹槽内部的底端安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，且滑块的顶端安装有限位杆，所述限位杆与限位槽相互卡合。
进一步的，所述限位杆的一端安装有固定板，且固定板一端的侧壁安装有弹簧主体，所述弹簧主体远离固定板的一端与第二凹槽内部一端的侧壁固定连接。
进一步的，所述固定架的底端安装有底板，且底板的底端设置有防滑纹。
本实用新型通过改进在此提供涂料加工用反应釜，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型涂料加工用反应釜，通过第一电机、第一转轴、第二安装套筒、第一搅拌杆和第二搅拌杆，通过启动第一电机来带动第一转轴进行旋转，且通过第一转轴旋转来带动第一安装套筒和第二安装套筒同时进行旋转，便于使第一安装套筒和第二安装套筒旋转来同时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行旋转，从而使第一电机启动来带动第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转来对反应釜主体内部的涂料进行充分搅拌；
其二：本实用新型涂料加工用反应釜，通过第一搅拌杆、第一凹槽、安装块、第二凹槽和滑块，通过拉动固定板来带动限位杆，且通过滑轨和滑块的相互配合，使限位杆在拉动的同时可以通过滑块在滑轨的内部滑动并挤压弹簧主体发生形变，然后通过将安装块插入第一凹槽的内部，送开固定板，且通过弹簧主体弹性复原来带动限位杆与限位槽相卡合，从而便于操作人员对刮板进行安装，从而使刮板在旋转的同时可以对反应釜主体的内壁进行清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视密封盖体打开结构示意图；
图3为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；
附图标记说明：1、反应釜主体；2、密封盖体；3、控制机构；4、进料管；5、密封套筒；6、固定架；7、底板；8、支撑板；9、第一电机；10、第一转轴；11、第一安装套筒；12、第二安装套筒；13、第一搅拌杆；14、泄漏管；15、倒料板；16、第二搅拌杆；17、刮板；18、第一凹槽；19、安装块；20、限位槽；21、第二凹槽；22、滑轨；23、滑块；24、限位杆；25、固定板；26、弹簧主体。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供涂料加工用反应釜，
实施例1，如图1-3所示，包括反应釜主体1、密封盖体2和控制机构3，反应釜主体1的外壁皆安装有固定架6，反应釜主体1的顶端铰接有密封盖体2，且密封盖体2的顶端安装有控制机构3，密封盖体2的顶端安装有进料管4，且进料管4的顶端安装有密封套筒5，反应釜主体1的内壁安装有支撑板8，且支撑板8的底端安装有第一电机9，第一电机9的输出端通过联轴器安装有第一转轴10，且第一转轴10的外壁安装有第一安装套筒11，第一安装套筒11的外壁皆安装有第一搅拌杆13，第一转轴10的底端安装有第二安装套筒12，且第二安装套筒12的外壁皆安装有第二搅拌杆16，固定架6的底端安装有底板7，且底板7的底端设置有防滑纹，通过第一搅拌杆13和第二搅拌杆16进行旋转，从而使第一电机9启动来带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆16旋转来对反应釜主体1内部的涂料进行充分搅拌；
实施例2，如图1-4所示，第一搅拌杆13的顶端开设有第一凹槽18，且第一凹槽18的内部设置有安装块19，安装块19的顶端安装有刮板17，安装块19一点的侧壁开设有限位槽20，反应釜主体1内部的底端皆安装有倒料板15，且倒料板15的形状为三角形，反应釜主体1的底端安装有泄漏管14，且泄漏管14的内部安装有电磁阀，第一搅拌杆13的顶端开设有第二凹槽21，且第二凹槽21内部的底端安装有滑轨22，滑轨22的内部设置有滑块23，且滑块23的顶端安装有限位杆24，限位杆24与限位槽20相互卡合，限位杆24的一端安装有固定板25，且固定板25一端的侧壁安装有弹簧主体26，弹簧主体26远离固定板25的一端与第二凹槽21内部一端的侧壁固定连接，通过第一安装套筒11和第二安装套筒12旋转来同时带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆16进行旋转，从而使第一电机9启动来带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆16旋转来对反应釜主体1内部的涂料进行充分搅拌。
工作原理：在使用反应釜主体1时，首先通过将涂料通过进料管4进入反应釜主体1的内部，然后通过启动第一电机9来带动第一转轴10进行旋转，且通过第一转轴10旋转来带动第一安装套筒11和第二安装套筒12同时进行旋转，便于使第一安装套筒11和第二安装套筒12旋转来同时带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆16进行旋转，从而使第一电机9启动来带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆16旋转来对反应釜主体1内部的涂料进行充分搅拌；
同时通过泄漏管14来对反应釜主体1内部的涂料进行泄料，同时当需要对反应釜主体1内壁粘附的涂料进行清理时，通过启动第一电机9来带动第一转轴10进行旋转，且通过第一转轴10旋转来带动第一安装套筒11和第二安装套筒12同时进行旋转，便于使第一安装套筒11和第二安装套筒12旋转来同时带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆16进行旋转，从而使第一电机9启动来带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆16旋转来对反应釜主体1内部的涂料进行充分搅拌。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.涂料加工用反应釜，其特征在于：包括反应釜主体(1)、密封盖体(2)和控制机构(3)，所述反应釜主体(1)的外壁皆安装有固定架(6)，所述反应釜主体(1)的顶端铰接有密封盖体(2)，且密封盖体(2)的顶端安装有控制机构(3)，所述密封盖体(2)的顶端安装有进料管(4)，且进料管(4)的顶端安装有密封套筒(5)，所述反应釜主体(1)的内壁安装有支撑板(8)，且支撑板(8)的底端安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(10)，且第一转轴(10)的外壁安装有第一安装套筒(11)，所述第一安装套筒(11)的外壁皆安装有第一搅拌杆(13)，所述第一转轴(10)的底端安装有第二安装套筒(12)，且第二安装套筒(12)的外壁皆安装有第二搅拌杆(16)，所述第一搅拌杆(13)的顶端开设有第一凹槽(18)，且第一凹槽(18)的内部设置有安装块(19)，所述安装块(19)的顶端安装有刮板(17)，所述安装块(19)一点的侧壁开设有限位槽(20)。
2.根据权利要求1所述的涂料加工用反应釜，其特征在于；所述反应釜主体(1)内部的底端皆安装有倒料板(15)，且倒料板(15)的形状为三角形。
3.根据权利要求1所述的涂料加工用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的底端安装有泄漏管(14)，且泄漏管(14)的内部安装有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的涂料加工用反应釜，其特征在于：所述第一搅拌杆(13)的顶端开设有第二凹槽(21)，且第二凹槽(21)内部的底端安装有滑轨(22)，所述滑轨(22)的内部设置有滑块(23)，且滑块(23)的顶端安装有限位杆(24)，所述限位杆(24)与限位槽(20)相互卡合。
5.根据权利要求4所述的涂料加工用反应釜，其特征在于：所述限位杆(24)的一端安装有固定板(25)，且固定板(25)一端的侧壁安装有弹簧主体(26)，所述弹簧主体(26)远离固定板(25)的一端与第二凹槽(21)内部一端的侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的涂料加工用反应釜，其特征在于：所述固定架(6)的底端安装有底板(7)，且底板(7)的底端设置有防滑纹。
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