CN220496154U - 稀土永磁体混料机的旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种稀土永磁体混料机的旋转装置,包括支撑架;用于对稀土永磁体原料混合的搅动机构,搅动机构包括固定连接在支撑架侧面的伺服电机,伺服电机的输出轴上安装有混料组件,混料组件上安装有搅动组件;用于对混料组件旋转限位的两个旋转限位机构,旋转限位机构包括固定连接在支撑架上的支撑座,支撑座的顶部固定连接有限位环,混料组件包括固定连接在伺服电机输出轴上的混料筒,混料筒的顶部设置有进料口,混料筒的底部设置有出料口。本实用新型不仅能够在混料筒自身的转动作用下对稀土永磁体进行搅拌,同时,通过搅动电机带动搅动叶片对稀土永磁体进行搅拌,从而提高了对对稀土永磁体进行搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型属于稀土永磁技术领域,具体涉及一种稀土永磁体混料机的旋转装置。
背景技术
稀土家族是来自镧系的15个元素,加上与镧系相关密切的钪和钇共17种元素。它们是:镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。金属钕的最大用户是钕铁硼永磁材料。钕铁硼永磁体的问世,为稀土高科技领域注入了新的生机与活力。钕铁硼磁体磁能积高,被称作当代“永磁之王”,以其优异的性能广泛用于电子、机械等行业,稀土永磁体在生产时需要用到混料机;
如申请号:CN201820053196.4,公开的一种自动混料机,包括湿料粉碎机、混料机本体、搅拌杆、搅拌电机、支撑杆和入水管,所述混料机本体顶部通过螺杆安装湿料粉碎机,且湿料粉碎机的出料端与混料机本体相连,所述湿料粉碎机顶部具有入料漏斗,所述混料机本体一侧通过安置架安装感应加热弯管机,且感应加热弯管机加热端位于混料机本体内,所述混料机本体另一侧连接入水管,所述入水管一侧通过连接座安装恒压供水控制器,所述入水管另一侧具有水泵,所述入水管底部通过安装座安装控制器,所述混料机本体内顶部设有光电液位传感器。该种自动混料机功能强大,设计科学,操作方便,稳定性好,可靠性高,适合广泛推广。
尽管上述对比案例解决了对应的技术问题,但是上述的对比案例还存在如下缺陷:上述技术方案采用单一垂直的搅拌方式进行搅拌,存在搅拌不均匀的问题,且搅拌效率低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种稀土永磁体混料机的旋转装置,不仅能够在混料筒自身的转动作用下对稀土永磁体进行搅拌,同时,通过搅动电机带动搅动叶片对稀土永磁体进行搅拌,从而提高了对对稀土永磁体进行搅拌效率,以解决现有的技术缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稀土永磁体混料机的旋转装置,包括支撑架;
用于对稀土永磁体原料混合的搅动机构,所述搅动机构包括固定连接在所述支撑架侧面的伺服电机,所述伺服电机的输出轴上安装有混料组件,所述混料组件上安装有搅动组件;
用于对所述混料组件旋转限位的两个旋转限位机构,所述旋转限位机构包括固定连接在支撑架上的支撑座,所述支撑座的顶部固定连接有限位环。
作为本实用新型的进一步方案,所述混料组件包括固定连接在所述伺服电机输出轴上的混料筒,所述混料筒的顶部设置有进料口,所述混料筒的底部设置有出料口。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述搅动组件包括固定连接在所述混料筒侧面的搅动电机,所述搅动电机的输出轴上安装有搅动轴,所述搅动轴上安装有搅动叶片。
作为本实用新型的优选方案,所述混料筒的内壁上且对应所述进料口以及出料口的位置均安装有引流斜板。
作为本实用新型的进一步方案,所述混料筒的表面开设有与所述限位环相匹配的限位滑槽。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述限位环的内壁上设置有等距离排列的若干个限位滚珠。
作为本实用新型的优选方案,所述限位滚珠靠近所述限位滑槽的一侧与所述限位滑槽的内壁滚动连接。
相比于现有技术,本实用新型提供的一种稀土永磁体混料机的旋转装置具有以下有益效果:
不仅能够在混料筒自身的转动作用下对稀土永磁体进行搅拌,同时,通过搅动电机带动搅动叶片对稀土永磁体进行搅拌,从而提高了对对稀土永磁体进行搅拌效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案,对本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中混料组件的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中旋转限位机构的结构示意图。
附图标记:
1-支撑架、2-搅动机构、3-旋转限位机构、201-伺服电机、202-混料组件、203-搅动组件、2021-混料筒、2022-进料口、2023-出料口、2024-限位滑槽、2031-搅动电机、2032-搅动轴、2033-搅动叶片、21-引流斜板、301-支撑座、302-限位环、303-限位滚珠。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,一体连接,也可以是可拆卸连接;可以是两个元件内部的连通;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
参见附图1-3所示,本实用新型实施例一种稀土永磁体混料机的旋转装置,包括支撑架1、用于对稀土永磁体原料混合的搅动机构2以及用于对混料组件202旋转限位的两个旋转限位机构3。
搅动机构2包括固定连接在支撑架1侧面的伺服电机201,伺服电机201的输出轴上安装有混料组件202,混料组件202上安装有搅动组件203。
旋转限位机构3包括固定连接在支撑架1上的支撑座301,支撑座301的顶部固定连接有限位环302。
其中,混料组件202包括固定连接在伺服电机201输出轴上的混料筒2021,混料筒2021的顶部设置有进料口2022,混料筒2021的底部设置有出料口2023。搅动组件203包括固定连接在混料筒2021侧面的搅动电机2031,搅动电机2031的输出轴上安装有搅动轴2032,搅动轴2032上安装有搅动叶片2033;
通过采用上述技术方案,不仅能够在混料筒2021自身的转动作用下对稀土永磁体进行搅拌,同时,通过搅动电机2031带动搅动叶片2033对稀土永磁体进行搅拌,从而提高了对对稀土永磁体进行搅拌效率。
参见附图1-3所示,混料筒2021的内壁上且对应进料口2022以及出料口2023的位置均安装有引流斜板21,增加了稀土永磁体进出料顶部便捷与彻底。
参见附图1-3所示,混料筒2021的表面开设有与限位环302相匹配的限位滑槽2024,限位环302的内壁上设置有等距离排列的若干个限位滚珠303,限位滚珠303靠近限位滑槽2024的一侧与限位滑槽2024的内壁滚动连接。
通过采用上述技术方案,对混料筒2021起到限位作用,从而增加了混料筒2021转动的稳定性。
本实用新型实施例稀土永磁体混料机的旋转装置的工作原理:物料通过进料口2022投放至混料筒2021内,然后打开伺服电机201,从而可以带动混料筒2021进行自身转动,与此同时,打开搅动电机2031,从而可以通过搅动叶片2033对混料筒2021内的物料进行搅动,因此增加了对稀土永磁体原料搅拌混合的效率,并且通过设置限位环302,增加了混料筒2021转动的稳定性。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理,上述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理,在不脱离本发明创造范围的前提下,凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种稀土永磁体混料机的旋转装置,其特征在于包括;
支撑架(1);
用于对稀土永磁体原料混合的搅动机构(2),所述搅动机构(2)包括固定连接在所述支撑架(1)侧面的伺服电机(201),所述伺服电机(201)的输出轴上安装有混料组件(202),所述混料组件(202)上安装有搅动组件(203);
用于对所述混料组件(202)旋转限位的两个旋转限位机构(3),所述旋转限位机构(3)包括固定连接在支撑架(1)上的支撑座(301),所述支撑座(301)的顶部固定连接有限位环(302);
所述混料组件(202)包括固定连接在所述伺服电机(201)输出轴上的混料筒(2021),所述混料筒(2021)的顶部设置有进料口(2022),所述混料筒(2021)的底部设置有出料口(2023);
所述搅动组件(203)包括固定连接在所述混料筒(2021)侧面的搅动电机(2031),所述搅动电机(2031)的输出轴上安装有搅动轴(2032),所述搅动轴(2032)上安装有搅动叶片(2033);
所述混料筒(2021)的表面开设有与所述限位环(302)相匹配的限位滑槽(2024),所述限位环(302)的内壁上设置有等距离排列的若干个限位滚珠(303),所述限位滚珠(303)靠近所述限位滑槽(2024)的一侧与所述限位滑槽(2024)的内壁滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁体混料机的旋转装置,其特征在于:所述混料筒(2021)的内壁上且对应所述进料口(2022)以及出料口(2023)的位置均安装有引流斜板(21)。
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