CN220496059U - 一种金刚石净化用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石净化技术领域，具体涉及一种金刚石净化用搅拌装置，包括搅拌杆和设置在搅拌杆下部的叶片组件，所述搅拌杆中部套装的轴承通过可拆卸的支撑架与反应釜内壁连接，所述搅拌杆上部通过连接组件与传动筒固定连接，所述传动筒的顶部与搅拌电机固定连接；所述叶片组件包括多个上叶片、与设置在上叶片下方的多个下叶片，多个所述上叶片和多个所述下叶片均沿搅拌杆圆周分布，所述上叶片与下叶片均与搅拌杆保持一定倾角，所述上叶片长度小于下叶片的长度。有益效果在于：本实用新型设置的连接组件可以对传动筒和搅拌杆安装拆卸的更为方便，工作人员可以把拆卸的部件直接进行清洗，提高了整体装置的灵活性和便利性。

Description

一种金刚石净化用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于金刚石净化技术领域，特别是涉及一种金刚石净化用搅拌装置。

背景技术

在金刚石行业，无论是高温高压金刚石合成、爆轰法纳米金刚石合成还是金刚石微粉制备，都少不了净化这一关键步骤，在金刚石的净化过程中，需要用搅拌杆对釜体内的物料不断进行搅拌，才能保证净化效果，保证金刚石的产品质量。

现有的搅拌装置中搅拌杆与反应釜之间缺少把持力会相对于反应釜产生晃动，难以保证搅拌液面的平稳，而且有的搅拌杆上设置的两组搅拌叶分别位于内杆和外层套管上，会导致物料进入套管内，很难拆卸清洗，操作非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金刚石净化用搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金刚石净化用搅拌装置，包括搅拌杆和设置在搅拌杆下部的叶片组件，所述搅拌杆中部套装的轴承通过可拆卸的支撑架与反应釜内壁连接，所述搅拌杆上部通过连接组件与传动筒固定连接，所述传动筒的顶部与搅拌电机固定连接；所述叶片组件包括多个上叶片、与设置在上叶片下方的多个下叶片，多个所述上叶片和多个所述下叶片均沿搅拌杆圆周分布，所述上叶片与下叶片均与搅拌杆保持一定倾角，所述上叶片长度小于下叶片的长度。

优选的，所述上叶片与下叶片均设置为弧形构造。

优选的，所述上叶片倾角与下叶片倾角方向相反。

优选的，所述搅拌杆的外侧与传动筒的外侧分别包覆有聚四氟乙烯层。

优选的，所述上叶片与下叶片由聚四氟乙烯材料制成且与搅拌杆的外侧的聚四氟乙烯层一体成型。

优选的，所述连接组件包括开设在传动筒内壁上的多个卡槽，所述卡槽内部滑动安装的卡条固定在搅拌杆上，所述传动筒下部开设的通孔贯穿传动筒与安装在传动筒内部的搅拌杆，所述通孔位于传动筒直径中线上且不与卡槽接触，所述通孔上安装有螺栓。

优选的，相邻两个所述卡槽的夹角设置为直角且卡槽与通孔不接触。

优选的，相邻两个所述卡槽的夹角设置为锐角且卡槽与通孔不接触。

优选的，所述卡槽由传动筒一端的开口处沿其长度延伸且未延伸至传动筒的另一端。

有益效果在于：本实用新型设置的支撑架、轴承、弧形的上叶片与弧形的下叶片，这些部件相互配合保证搅拌杆充分、平稳地进行搅拌，使搅拌杆搅拌的更容易，上叶片可以防止料液飞溅、保证液面的平稳；同时设置的连接组件可以对传动筒和搅拌杆安装拆卸的更为方便，工作人员可以把拆卸的部件直接进行清洗，提高了整体装置的灵活性和便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种金刚石净化用搅拌装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种金刚石净化用搅拌装置的局部零件图；

图3是本实用新型所述一种金刚石净化用搅拌装置的局部剖视图；

图4是本实用新型所述一种金刚石净化用搅拌装置的卡槽示意图；

图5是本实用新型所述一种金刚石净化用搅拌装置的搅拌杆顶部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、传动筒；11、通孔；12、卡槽；2、搅拌杆；21、卡条；3、轴承；4、支撑架；5、螺栓；6、上叶片；7、下叶片。

实施方式

以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：

如图1-图5所示，一种金刚石净化用搅拌装置，包括搅拌杆2，搅拌杆2上部通过连接组件与传动筒1固定连接，传动筒1的顶部与搅拌电机固定连接，搅拌杆2的中部转动安装有轴承3，轴承3连接使搅拌更容易，避免与釜体搅拌孔的摩擦，轴承3通过支撑架4与反应釜内壁固定连接，支撑架4可拆卸式的连接在轴承3与反应釜内壁上，这样设置可以方便工作人员进行拆卸后取出，搅拌杆2的下部设置有叶片组件，叶片组件包括多个上叶片6和多个上叶片6，多个上叶片6和多个下叶片7均沿搅拌杆2圆周方向均匀分布，多个上叶片6位于多个下叶片7的下方且两者之间具有一定距离，上叶片6与下叶片7均与搅拌杆2保持一定倾角，上叶片6的倾角与下叶片7的倾角方向相反，上叶片6长度小于下叶片7的长度，上叶片6与下叶片7均设置为弧形构造，这样设置可以保证搅拌杆2充分、平稳地进行搅拌，使搅拌杆2搅拌的更容易，上叶片6也可以防止料液飞溅、保证液面的平稳。

搅拌杆2的外侧与传动筒1的外侧分别包覆有聚四氟乙烯层，上叶片6与下叶片7均由聚四氟乙烯材料制成且与搅拌杆2的外侧的聚四氟乙烯层一体成型，这样设置可以提高搅拌装置的耐腐蚀性和耐高温，延长搅拌装置的使用寿命。

连接组件包括开设在传动筒1内壁上的四个卡槽12，相邻两个卡槽12之间的夹角可以设置为直角或者锐角，每个卡槽12内部滑动安装有卡条21，卡条21固定在搅拌杆2上，传动筒1下部开设有通孔11，通孔11贯穿传动筒1与安装在传动筒1内部的搅拌杆2，通孔11位于传动筒1直径的中线上，通孔11不与卡槽12接触，通孔11上安装有螺栓5，螺栓5对传动筒1和搅拌杆2进行固定，卡槽12由传动筒1一端的开口处沿其长度延伸，但是卡槽12并为未延伸至传动筒1的另一端，延伸至传动筒1长度的中线即可或者延伸至传动筒1长度的中线偏下位置。

工作原理：在使用时，工作人员把轴承3通过支撑架4与反应釜内部固定，轴承3上转动安装的搅拌杆2位于反应釜的中心位置，之后工作人员把搅拌杆2上部固定的卡条21分别卡入到相应的卡槽12内，之后再用螺栓5对传动筒1和搅拌杆2进行固定，传动筒1上端与搅拌电机的转轴固定，最后工作人员把两个半圆形的封闭盖安装在反应釜的上端开口处，两个半圆形的封闭盖的上端通过螺栓5与搅拌电机固定在一起，安装完成后，工作人员启动搅拌电机进行作业，搅拌杆2上的上叶片6与下叶片7在反应釜内转动，上叶片6小可防止料液飞溅、保证液面的平稳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种金刚石净化用搅拌装置，包括搅拌杆（2）和设置在搅拌杆（2）下部的叶片组件，其特征在于：所述搅拌杆（2）中部套装的轴承（3）通过可拆卸的支撑架（4）与反应釜内壁连接，所述搅拌杆（2）上部通过连接组件与传动筒（1）固定连接，所述传动筒（1）的顶部与搅拌电机固定连接；所述叶片组件包括多个上叶片（6）、与设置在上叶片（6）下方的多个下叶片（7），多个所述上叶片（6）和多个所述下叶片（7）均沿搅拌杆（2）圆周分布，所述上叶片（6）与下叶片（7）均与搅拌杆（2）保持一定倾角，所述上叶片（6）长度小于下叶片（7）的长度。

2.根据权利要求1所述的金刚石净化用搅拌装置，其特征在于：所述上叶片（6）与下叶片（7）均设置为弧形构造。

3.根据权利要求1所述的金刚石净化用搅拌装置，其特征在于：所述上叶片（6）倾角与下叶片（7）倾角方向相反。

4.根据权利要求1所述的金刚石净化用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆（2）的外侧与传动筒（1）的外侧分别包覆有聚四氟乙烯层。

5.根据权利要求4所述的金刚石净化用搅拌装置，其特征在于：所述上叶片（6）与下叶片（7）由聚四氟乙烯材料制成且与搅拌杆（2）的外侧的聚四氟乙烯层一体成型。

6.根据权利要求1所述的金刚石净化用搅拌装置，其特征在于：所述连接组件包括开设在传动筒（1）内壁上的多个卡槽（12），所述卡槽（12）内部滑动安装的卡条（21）固定在搅拌杆（2）上，所述传动筒（1）下部开设的通孔（11）贯穿传动筒（1）与安装在传动筒（1）内部的搅拌杆（2），所述通孔（11）位于传动筒（1）直径中线上且不与卡槽（12）接触，所述通孔（11）上安装有螺栓（5）。

7.根据权利要求6所述的金刚石净化用搅拌装置，其特征在于：相邻两个所述卡槽（12）的夹角设置为直角且卡槽（12）与通孔（11）不接触。

8.根据权利要求6所述的金刚石净化用搅拌装置，其特征在于：相邻两个所述卡槽（12）的夹角设置为锐角且卡槽（12）与通孔（11）不接触。

9.根据权利要求6所述的金刚石净化用搅拌装置，其特征在于：所述卡槽（12）由传动筒（1）一端的开口处沿其长度延伸且未延伸至传动筒（1）的另一端。