CN220496040U - 一种浓硫酸在线稀释系统 - Google Patents
一种浓硫酸在线稀释系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220496040U CN220496040U CN202322017077.7U CN202322017077U CN220496040U CN 220496040 U CN220496040 U CN 220496040U CN 202322017077 U CN202322017077 U CN 202322017077U CN 220496040 U CN220496040 U CN 220496040U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- concentrated sulfuric
- cooling
- pipeline
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 232
- 238000010790 dilution Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000012895 dilution Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 38
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003113 dilution method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种浓硫酸在线稀释系统，包括：水冷稀释器，用于将浓硫酸与工艺水混合制备稀硫酸并利用冷却水将稀硫酸进行降温，水冷稀释器连通有浓硫酸管道、工艺水管道、冷却水进管道、冷却水出管道以及第一稀硫酸管道；盐冷稀释器，通过第一稀硫酸管道与水冷稀释器连通，用于将冷却水降温后的稀硫酸利用冷盐水进一步降温，盐冷稀释器上设置有冷盐水进管道、冷盐水出管道以及第二稀硫酸管道。本实用新型的浓硫酸在线稀释系统在制备低温稀硫酸时，系统电耗低，运行成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸稀释领域，尤其涉及一种浓硫酸在线稀释系统。
背景技术
硫酸是一种无机化合物，化学式是H2SO4，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中，常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。
实际生产中，稀硫酸由浓硫酸稀释而成，在稀释过程中，会释放出大量热量，需要冷媒进行冷却。通常要求稀硫酸温度小于45℃，此时冷媒常用32℃的冷却水。但是有些特殊用途，需要的稀硫酸温度较低，比如要求稀硫酸温度小于25℃，远远低于冷却水温度，那么32℃的冷却水无法使用，通常做法是：用更为低温的冷媒一步冷却至所需的更低温，比如低温冷媒：-5℃的冷盐水。
使用冷盐水一步冷却至所需的更低温，系统用电功率高，运行成本高。因此，提供一种制备低温稀硫酸、低能耗的浓硫酸在线稀释系统尤其重要。
发明内容
基于上述目的，本实用新型提供了一种浓硫酸在线稀释系统，以解决或部分解决上述技术问题：
一种浓硫酸在线稀释系统，包括：
水冷稀释器，用于将浓硫酸与工艺水混合制备稀硫酸并利用冷却水将所述稀硫酸进行降温，所述水冷稀释器连通有浓硫酸管道、工艺水管道、冷却水进管道、冷却水出管道以及第一稀硫酸管道；
盐冷稀释器，通过第一稀硫酸管道与所述水冷稀释器连通，用于将冷却水降温后的稀硫酸利用冷盐水进一步降温，所述盐冷稀释器上设置有冷盐水进管道、冷盐水出管道以及第二稀硫酸管道。
进一步地，所述浓硫酸管道上设置有浓硫酸流量计以及浓硫酸调节阀，所述工艺水管道上设置有工艺水流量计以及工艺水切断阀。
进一步地，所述第一稀硫酸管道上设置有第一温度变送器，所述第二稀硫酸管道上设置有第二温度变送器。
进一步地，所述第二稀硫酸管道还上设置有稀硫酸切断阀。
进一步地，所述浓硫酸管道上还设置有第一截止阀，所述第一截止阀位于所述浓硫酸调节阀出口侧。
进一步地，还包括浓硫酸支管，所述浓硫酸支管一端连通于所述浓硫酸调节阀与所述第一截止阀之间浓硫酸管道上，另一端连通于盐冷稀释器。
进一步地，所述浓硫酸支管上还设置有第二截止阀。
进一步地所述水冷稀释器、所述盐冷稀释器均为石墨换热器。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的浓硫酸在线稀释系统，具有如下有益效果：
1、设置两台稀释器，其中一台利用冷却水将浓硫酸与工艺水混合放出的稀释热降至冷却水可冷却的低限，另一台再利用冷盐水将冷却水冷却后的稀硫酸冷却至更低温。将全耗冷盐水式冷却，分割成先冷却水冷却再冷盐水冷却的分级式冷却，冷却水替代部分冷盐水冷却，减少系统冷盐水用量，降低系统电耗，降低系统运行成本。
2、系统温控稳定。第一稀硫酸管道上设置第一温度变送器，准确控制水冷稀释器的热流出口温度，保证水冷大限度的分摊系统热量；第二稀硫酸管道上设置有第二温度变送器，准确控制盐冷稀释器的热流出口温度，保证满足低温冷却要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的浓硫酸在线稀释系统示意图。
图中：1-水冷稀释器；11-浓硫酸管道；111-浓硫酸流量计；112-浓硫酸调节阀；113-第一截止阀；12-工艺水管道；121-工艺水流量计；122-工艺水切断阀；13-冷却水进管道；14-冷却水出管道；15-第一稀硫酸管道；151-第一温度变送器；2-盐冷稀释器；21-冷盐水进管道；22-冷盐水出管道；23-第二稀硫酸管道；231-第二温度变送器；232-稀硫酸切断阀；3-浓硫酸支管；31-第二截止阀；4-凉水塔；5-冷水机组。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第一”和类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连通”或者“连通”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连通，而是可以包括电性的连通，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
一种浓硫酸在线稀释系统，包括：
水冷稀释器1，用于将浓硫酸与工艺水混合制备稀硫酸并利用冷却水将稀硫酸进行降温，水冷稀释器1连通有浓硫酸管道11、工艺水管道12、冷却水进管道13、冷却水出管道14以及第一稀硫酸管道15。浓硫酸管道11中用于通入浓硫酸，比如98%的浓硫酸，工艺水管道12中通入工艺水，浓硫酸与工艺水在水冷稀释器1中混合成稀硫酸。冷却水进管道13通入冷却水，比如可以是32℃的冷却水，用于降温浓硫酸与工艺水混合释放出的稀释热，冷却水出管道14输出吸热后的冷却水，比如37℃的冷却水。
进一步地，用冷却水塔4将37℃的冷却水冷却为32℃。即37℃的冷却水送至冷却水塔4被冷却为32℃后， 送入水冷稀释器1降温稀硫酸。
盐冷稀释器2，通过第一稀硫酸管道15与水冷稀释器1连通。盐冷稀释器2上设置有冷盐水进管道21、冷盐水出管道22以及第二稀硫酸管道23。冷盐水进管道21通入冷盐水，比如可以是-15℃的冷盐水，用于将冷却水降温后的稀硫酸利用冷盐水进一步降温，冷盐水出管道22输出吸热后的冷盐水，比如-5℃的冷盐水。
进一步地，用冷水机组5将-5℃的冷盐水冷却为-15℃的冷盐水。即-5℃的冷盐水送至冷水机组5被冷却为-15℃的冷盐水，送入盐冷稀释器2降温冷却水冷却后的稀硫酸。冷水机组5可以是深圳市深创亿制冷设备有限公司的冷水机组。
在一些实施例中，浓硫酸管道11上设置有浓硫酸流量计111以及浓硫酸调节阀112，工艺水管道12上设置有工艺水流量计121以及工艺水切断阀122。浓硫酸流量计111与浓硫酸调节阀112连锁，保证进料浓硫酸流量的准确性，定比控制浓硫酸流量以及工艺水流量进而保证稀硫酸浓度的准确。
在一些实施例中，第一稀硫酸管道15上设置有第一温度变送器151，第二稀硫酸管道23上设置有第二温度变送器231。第一温度变送器151用于实时监测冷却水降温后稀硫酸的温度，保证水冷大限度的分摊系统热量。第二温度变送器231实时监测最终稀硫酸温度，准确控制盐冷稀释器2的热流出口温度，保证满足稀硫酸低温冷却要求。整个系统，温度控制精准稳定。
在一些实施例中，第二稀硫酸管道23还上设置有稀硫酸切断阀232。稀硫酸属于危险化学品，具有腐蚀性，设置稀硫酸切断阀232自控控制稀硫酸的输出紧急切断，保证系统安全。
在一些实施例中，浓硫酸管道11上还设置有第一截止阀113，第一截止阀113位于浓硫酸调节阀112出口侧。第一截止阀113属于手动阀，可以辅助浓硫酸调节阀112调节流量，尤其是开车初期调平阶段，浓硫酸调节阀112找平滞后，通过第一截止阀113的开度初步限制住浓硫酸流量。
在一些实施例中，还包括浓硫酸支管3，浓硫酸支管3一端连通于浓硫酸调节阀112与第一截止阀113之间浓硫酸管道11上，另一端连通于盐冷稀释器2。优选方案如前，所有浓硫酸全部进入水冷稀释器1与工艺水混合成稀硫酸，并将稀硫酸通过冷却水降温至冷却水能够降温的极限，比如40-45℃的稀硫酸，盐冷稀释器2无浓硫酸输入，只用来通入冷盐水冷却稀硫酸至低温，保证冷盐水用量最少，此时整个系统用电功率最低。
设置浓硫酸支管3备用管道，是为了扩大系统的适用性。比如业主变更最终稀硫酸出料温度，最终要求稀硫酸温度小于45℃，此时浓硫酸可分两路分别进入水冷稀释器1、盐冷稀释器2；又或者冷却水塔4出现故障冷却量不足，部分浓硫酸可以进入盐冷稀释器2。
进一步地，浓硫酸支管3上还设置有第二截止阀31，配合第一截止阀113，用于调节进入水冷稀释器1、盐冷稀释器2的浓硫酸流量。
进一步地，水冷稀释器1、盐冷稀释器2均为石墨换热器。石墨换热器的型号包括东达式西达石墨设备有限公司的YKCH系列石墨换热器。
实施例1：
1套硫酸稀释设备：每天需要40%的硫酸406吨，温度≤25℃；用92.5%硫酸176吨，工艺水230吨配成。
92.5%wt浓硫酸经浓硫酸泵、浓硫酸流量计111、浓硫酸调节阀112进入水冷稀释器1，工艺水经工艺水流量计121、工艺水切断阀122进入盐冷稀释器2，92.5%wt浓硫酸与工艺水混合成40%的稀硫酸经冷却水降温至45℃；再进入盐冷稀释器2经冷盐水降温至25℃后输出。
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 耗量 | 备注 |
| 1 | 电 | 380VAC，40HZ | KW | 104 | 含4KW冷却水塔用电，100KW冷水机组用电 |
| 2 | 仪表风 | 常温，压力：0.8MpaG，无油无水 | Nm3/h | 3 | |
| 3 | 冷盐水 | ≧0.2MPaG，-15/-5℃ | kg/h | 25000 | |
| 4 | 冷却水 | ≧0.2MPaG，32/37℃ | kg/h | 150000 |
当全部用冷盐水冷却时，公用工程消耗：
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 耗量 | 备注 |
| 1 | 电 | 380VAC，40HZ | KW | ≥186 | ≥186KW冷水机组用电 |
| 2 | 仪表风 | 常温，压力：0.8MpaG，无油无水 | Nm3/h | 3 | |
| 3 | 冷盐水 | ≧0.2MPaG，-15/-5℃ | kg/h | 85000 |
由上可知，冷却水+冷盐水的组合式降温，相比只用冷盐水，每天可节约用电大于82KW。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围包括权利要求被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种浓硫酸在线稀释系统，其特征在于，包括：
水冷稀释器，用于将浓硫酸与工艺水混合制备稀硫酸并利用冷却水将所述稀硫酸进行降温，所述水冷稀释器连通有浓硫酸管道、工艺水管道、冷却水进管道、冷却水出管道以及第一稀硫酸管道；
盐冷稀释器，通过第一稀硫酸管道与所述水冷稀释器连通，用于将冷却水降温后的稀硫酸利用冷盐水进一步降温，所述盐冷稀释器上设置有冷盐水进管道、冷盐水出管道以及第二稀硫酸管道。
2.根据权利要求1所述的浓硫酸在线稀释系统，其特征在于，所述浓硫酸管道上设置有浓硫酸流量计以及浓硫酸调节阀，所述工艺水管道上设置有工艺水流量计以及工艺水切断阀。
3.根据权利要求1所述的浓硫酸在线稀释系统，其特征在于，所述第一稀硫酸管道上设置有第一温度变送器，所述第二稀硫酸管道上设置有第二温度变送器。
4.根据权利要求1所述的浓硫酸在线稀释系统，其特征在于，所述第二稀硫酸管道还上设置有稀硫酸切断阀。
5.根据权利要求2所述的浓硫酸在线稀释系统，其特征在于，所述浓硫酸管道上还设置有第一截止阀，所述第一截止阀位于所述浓硫酸调节阀出口侧。
6.根据权利要求5所述的浓硫酸在线稀释系统，其特征在于，还包括浓硫酸支管，所述浓硫酸支管一端连通于所述浓硫酸调节阀与所述第一截止阀之间浓硫酸管道上，另一端连通于盐冷稀释器。
7.根据权利要求6所述的浓硫酸在线稀释系统，其特征在于，所述浓硫酸支管上还设置有第二截止阀。
8.根据权利要求1所述的浓硫酸在线稀释系统，其特征在于，所述水冷稀释器、所述盐冷稀释器均为石墨换热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322017077.7U CN220496040U (zh) | 2023-07-30 | 2023-07-30 | 一种浓硫酸在线稀释系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322017077.7U CN220496040U (zh) | 2023-07-30 | 2023-07-30 | 一种浓硫酸在线稀释系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220496040U true CN220496040U (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=89865604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322017077.7U Active CN220496040U (zh) | 2023-07-30 | 2023-07-30 | 一种浓硫酸在线稀释系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220496040U (zh) |
-
2023
- 2023-07-30 CN CN202322017077.7U patent/CN220496040U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020187338A1 (zh) | 基于pid控制的自适应智能化注水系统的注水方法 | |
| CN104197186B (zh) | Lng加气站bog回收利用系统及其实现方法 | |
| CN106050341B (zh) | 一种利用管网天然气发电制冷的数据中心一体化供能装置 | |
| CN220496040U (zh) | 一种浓硫酸在线稀释系统 | |
| CN113375420A (zh) | 一种液氧制备方法及装置 | |
| CN116499151B (zh) | 一种冷能回收利用系统及其回收方法 | |
| CN215723154U (zh) | 一种药厂制剂车间蒸汽凝结水余热回收系统 | |
| CN202785661U (zh) | 一种酸管反应器 | |
| CN213925053U (zh) | 电解锰资源综合利用生产系统 | |
| CN106140044A (zh) | 一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置 | |
| CN212057890U (zh) | 一种流体预冷循环系统 | |
| CN109502642B (zh) | 一种硫酸法钛白生产过程钛液预热节能方法及装置 | |
| CN204544148U (zh) | 一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置 | |
| CN201313938Y (zh) | 酸洗液制备系统 | |
| CN206069399U (zh) | 溶出一次水再利用系统 | |
| CN106679243B (zh) | 一种降低液氨消耗的制冷系统 | |
| CN214880221U (zh) | 一种稀硫酸提浓的系统 | |
| CN216499242U (zh) | 一种高纯度2-氨基吡嗪快速合成装置 | |
| CN219907007U (zh) | 一种多晶硅还原炉的热能利用系统 | |
| CN209877246U (zh) | 一种净化车间用供冷系统 | |
| CN218047339U (zh) | 一种即开即停式硫酸在线混合系统 | |
| CN214809922U (zh) | 一种防止低温环境高浓度液碱堵塞装置 | |
| CN214944581U (zh) | 一种燃气–蒸汽联合循环机组停机冷却装置 | |
| CN219244053U (zh) | 能源动力站的控制系统 | |
| CN218846602U (zh) | 基于污水处理厂臭氧冷却水的热量回用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |