CN220496036U - 一种烟尘采样滤膜快拆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟尘采样滤膜快拆设备，本实用新型有效解决了现有烟尘采样头滤膜取出时费时费力且存在一定安全隐患的问题；解决的技术方案包括：包括顶推环且顶推环上间隔环绕设有若干椭圆孔，所述顶推环内设有与椭圆孔连通的空腔，位于相邻两椭圆孔之间的顶推环内可升降设有锯齿刀片；还包括与顶推环配合的按压环且按压环下端面间隔环绕设有若干组抵接组件，位于相邻两组抵接组件之间的按压环上转动安装有椭圆板，通过顶推环、按压环的配合，使得本方案在尽可能确保工作人员安全情况下（不被密封铝圈划伤）可快速实现将完成烟尘采样后的滤膜进行取出，而且操作简单、方便，实用性高，可广泛推广使用。

Description

一种烟尘采样滤膜快拆设备

技术领域

本实用新型属于烟尘采样技术领域，具体涉及一种烟尘采样滤膜快拆设备。

背景技术

烟尘采样是判断电厂、水泥厂等颗粒物排放是否达标的重要环节，现有的烟尘采样大都采用过滤法(滤筒或滤膜)采集烟尘，具体操作是将内部设置有滤膜的标准采样头安装到采样设备上，然后通过采样设备抽取采样点处的烟尘，使待检测的烟尘流经采样头中的滤膜，然后通过称量采样头滤膜上的颗粒物质量来确定烟尘中颗粒物的浓度是否达到排放标准要求；

烟尘采样设备通常由烟尘分析仪主机、烟枪、采样头组成，而采样头又又包含滤膜、密封铝圈、不锈钢托网，在开展烟尘采样前需要首先将上述部件组合在一起，即，通过压膜设备将滤膜、不锈钢托网、密封铝圈固定在采样头上，在完成烟尘采样工作后，采样头、不锈钢托网可重复使用，而滤膜、密封铝圈则做废弃处理，在完成烟尘采样工作后，需要工作人员手动将滤膜从采样头上取下，目前通常采取利用刀片沿着密封铝圈与采样头贴合的圆周部位处，选取多个点位并且将密封铝圈撬开一个开口，然后将固定在采样头上的密封铝圈向外侧翻折，随后方可将密封铝圈取下；

工作人员使用刀片将密封铝圈撬开过程中，很容易因操作不当划伤手指，另外将密封铝圈撬开后，撬开的开口边缘位置(不规则且较为尖锐)处同样存在容易将工作人员手指划伤的情况，而且上述过程中，需要工作人员在多个点位将密封铝圈进行撬开，费时费力，造成诸多使用不便；

鉴于以上，本申请提供一种烟尘采样滤膜快拆设备用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种烟尘采样滤膜快拆设备，本方案在尽可能确保工作人员安全情况下(不被密封铝圈划伤)可快速实现将完成烟尘采样后的滤膜进行取出，而且操作简单、方便，实用性高，可广泛推广使用。

一种烟尘采样滤膜快拆设备，其特征在于，包括顶推环且顶推环上间隔环绕设有若干椭圆孔，所述顶推环内设有与椭圆孔连通的空腔，位于相邻两椭圆孔之间的顶推环内可升降设有锯齿刀片；

还包括与顶推环配合的按压环且按压环下端面间隔环绕设有若干组抵接组件，位于相邻两组抵接组件之间的按压环上转动安装有椭圆板；

所述抵接组件、锯齿刀片、椭圆板、椭圆孔相配合满足：当椭圆板与椭圆孔位置对应时，锯齿刀片位于与之对应抵接组件的中间位置。

优选的，所述抵接组件包括两间隔设置且竖向滑动安装于按压环下端面的抵接板，两所述抵接板与按压环之间弹性连接。

优选的，所述锯齿刀片竖向滑动安装于顶推环内且锯齿刀片连接有设于顶推环内的液压组件。

优选的，所述液压组件包括设于空腔内的储油腔且储油腔内设有与之弹性连接的储油活塞，所述储油活塞向外伸出一端固定有承压板；

位于锯齿刀片下方的顶推环内设有与储油腔连通的暂存腔且暂存腔内设有与之弹性连接的暂存活塞，所述暂存活塞驱动锯齿刀片。

优选的，所述按压环轴向两侧一体设有手柄。

优选的，所述椭圆板经与之一体设置的转轴转动安装于按压环且转轴上端设有旋转把，所述转轴与按压环转动安装部位设有橡胶阻尼圈。

优选的，所述顶推环内设有磁铁。

优选的，所述顶推环上端面的外圆周面设有倒圆角。

上述技术方案有益效果在于：

(1)本方案在尽可能确保工作人员安全情况下(不被密封铝圈划伤手指)可快速实现将密封铝圈进行拆除(进而将滤膜取下)，而且操作简单、方便，实用性高(可重复使用)，可广泛推广使用；

(2)在本方案中，通过将顶推环上端面圆周部位进行倒圆角设置，有助于实现用力向上提拉顶推环时，使得被锯齿刀片切割成若干段的密封铝圈随着顶推环的上移而更好的向上进行翻折，以至使得密封铝圈与采样头压合部位完全处于竖直状态，此时可轻易将密封铝圈取下。

附图说明

图1为本实用新型拆卸密封铝圈时过程示意图；

图2为本实用新型密封铝圈未与采样头压合时状态示意图；

图3为本实用新型按压环移动至接近顶推环状态示意图；

图4为本实用新型按压环、抵接板、椭圆板安装位置关系示意图；

图5为本实用新型密封铝圈压合后与顶推环配合关系示意图；

图6为本实用新型椭圆板按压承压板状态示意图；

图7为本实用新型锯齿刀片、顶推环位置关系示意图；

图8为本实用新型顶推环内部结构示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

实施例1，本实施例提供一种烟尘采样滤膜18快拆装置，在烟尘采样过程中需要用到烟尘采样头17(采样头上连通有弯管)、密封铝圈19、不锈钢托网16、滤膜18，然后用平口镊子依次将密封铝圈19、不锈钢托网16、滤膜18(滤膜18毛面朝上)、采样头17依次放置于手动压膜机上，然后手持采样头17进行按压、旋转，最终将密封铝圈19上端部的圆周面紧密压合在采样头17的上表面位置处(完成组装过程)，随后可进行后续烟尘采样工作，其中密封铝圈19、滤膜18均为一次性用品，用完即做废弃处理；

本方案为了解决在完成采样工作后，需要将滤膜18取下时，拆除密封铝圈19较为费劲且存在一定安全隐患的问题(需要工作人员手持刀片插入至密封铝圈19上端圆周部位与采样头17紧密压合位置处，然后向上用力撬开一定程度，需要在多个点位重复执行上述动作，然后将原先与采样头17紧密压合的密封铝圈19上端圆周部位完全向上折起，即可将密封铝圈19拆下，然后依次将滤膜18、不锈钢托网16取走，在上述过程中，使用刀片撬开密封铝圈19存在划伤工作人员手指的情况，而且密封铝圈19被刀片撬开的开口处形状不规则且较为锋利，极易将工作人员手指划伤)，本方案做出以下改进：

如图8所示，包括顶推环1，如图3所示，在顶推环1上间隔环绕设有若干椭圆孔2，在顶推环1内设有与椭圆孔2连通的空腔20且空腔20在竖向的投影将椭圆孔2在竖向的投影所覆盖，如图3所示，位于相邻两椭圆孔2之间的顶推环1内可升降安装有锯齿刀片4(初始状态时，锯齿刀片4上端面与顶推环1上端面保持平齐)，如图1所示，还包括与顶推环1配合使用的按压环5，在按压环5下端面间隔环绕设有若干组抵接组件，如图4所示，位于相邻两抵接组件之间的按压环5上转动安装有椭圆板6(椭圆板6和设于顶推环1上的椭圆孔2尺寸相配合)，如图3中所示，抵接组件、锯齿刀片4、椭圆板6椭圆孔2相配合满足：当椭圆板6和椭圆孔2位置对应时，锯齿刀片4位于与之对应的抵接组件的中间位置，本实施例在具体实施时，其过程如下：

工作人员将密封铝圈19、不锈钢托网16、滤膜18、采样头依次放入至手动压膜机上之后，将顶推环1从设于采样头上的弯管头部一端套入并且使其下滑至采样头17上端面位置处(如图5所示，采样头17包括处于外侧的平直部和处于内侧的弧形凸起部，顶推环1在设置其尺寸时，使其外径尺寸与采样头17平直部的外径尺寸相同，顶推环1的内径与弧形凸起部的外径相同或者稍大于弧形凸起部的外径)，随后调整顶推环1相对于采样头的位置，使两者保持同轴心状态，随后工作人员手持采样头弯管并且在手动压膜机内进行按压、旋转，即可实现将密封铝圈19上端圆周部位紧密压合在顶推环1上端面位置(如图5中局部放大图所示)，注：应使得当密封铝圈19上端圆周部位压合在顶推环1上端面时，密封铝圈19不会将设于顶推环1上表面位置的椭圆孔2所覆盖(如图3中左侧局部放大图所示)，随后工作人员可将完成组装的采样头17进行烟尘采样工作，待完成烟尘采样工作后，需要将滤膜18取下时，此时工作人员手持按压环5，使其从设于采样头17上的弯管头部一端穿入(如图1所示)，以至移动至位于采样头17上端位置处，如图3所示，注：此时应将采样头17放置于桌面或其它平整的平台上(如图1中所示)，随后工作人员观察椭圆板6、椭圆孔2的位置并且使之对应起来，然后工作人员向下移动按压环5以至使得椭圆板6穿过椭圆孔2并且进入至顶推环1内空腔20中，此时抵接组件随按压环5同步下移并且抵接于密封铝圈19上端圆周部位(即，密封铝圈19与顶推环1上端面紧密压合位置)，如图3中右侧局部放大图所示，此时锯齿刀片4处于抵接组件中间位置并且抵接组件下端面紧紧抵触于密封铝圈19上端圆周部位与顶推环1压合位置，随后工作人员控制锯齿刀片4向上移动，锯齿刀片4作用于密封铝圈19上而此时密封铝圈19在抵接组件的抵压下其与锯齿刀片4对应位置处相当于被固定，随着锯齿刀片4的上移进而实现将密封铝圈19切开，从而将密封铝圈19上端圆周部位分隔成若干个弧形段(相邻两弧形段之间被锯齿刀片4所切开并且形成一个切口)，随后工作人员将椭圆板6转动90°(此时椭圆板6与椭圆孔2的位置关系互为90°)，随后工作人员向上提拉按压环5(注：此时工作人员需用手按住采样头17，使其保持稳固状态)，即，一只手按住采样头17，另一只手向上提拉按压环5，进而使得顶推环1在按压环5的提拉作用下上移，随着顶推环1的上移，进而使得相邻两切口之间的密封铝圈19(弧形段)向上被顶起并且向上翻折，以至处于如图2中所示状态，此时密封铝圈19上端圆周部位不再压合在顶推环1上端面，可直接将其取下(如图2所示，将密封铝圈19向下可直接退去即可与采样头17分离)，随后将顶推环1从采样头17上取出(取出的路径沿着图1中箭头所示方向的反方向即可)；

上述整个过程中，工作人员手指不会直接接触密封铝圈19切口位置，从而降低了手指划伤的风险，操作过程中简单、便捷。

实施例2，在实施例1的基础上，如图4所示，抵接组件包括两间隔设置且竖向滑动安装于按压环5下端面的抵接板7，两抵接板7与按压环5之间连接有弹簧，在设置两抵接板7时，当椭圆板6与椭圆孔2位置对应时，设于顶推环1上的锯齿刀片4刚好处于两抵接板7之间位置，注：抵接板7外侧一端部(即，远离按压环5中心位置一端)只需较少长度抵压在密封铝圈19上端面即可实现对处于锯齿刀片4两侧密封铝圈19的限位效果，以使得锯齿刀片4上移时，可轻易将两抵接板7之间的密封铝圈19切开；

抵接板7与按压环5之间连接有弹簧，即，确保了抵接板7能够与密封铝圈19之间实现紧密抵接，又能满足按压环5带动椭圆板6由上至下穿过椭圆孔2而进入至顶推环1内的空腔20中。

实施例3，在实施例1的基础上，如图7所示，锯齿刀片4竖向滑动安装于顶推环1内且锯齿刀片4连接有设于顶推环1内的液压组件，初始时，锯齿刀片4上端面与顶推环1上端面保持平齐(即，锯齿刀片4未露出顶推环1)，工作人员通过液压组件而实现控制锯齿刀片4的竖向移动，进而将位于两抵接板7之间的密封铝圈19切开，将与顶推环1上端面压合在一起的密封铝圈19上端圆周部位分隔成若干个分离的弧形段，当向上提拉按压环5时，有助于将若干分离的弧形段向上翻折(相比于未进行切开处理而直接将一个完整的密封铝圈19上端圆周部位向上翻折，更加省力)，在本方案中切口越多，工作人员向上提拉按压环5时，越容易将若干个弧形段在顶推环1的顶推作用下向上翻折并且最终处于如图2所示状态。

实施例4，在实施例3的基础上，如图8所示，液压组件包括设于空腔20内的储油腔8，如图6所示，在储油腔8内设有储油活塞9(储油活塞9底部与储油腔8之间连接有弹簧)，储油活塞9经与之一体设置的活塞杆连接有置于储油腔8上端的承压板10(设置为椭圆形且与椭圆孔2尺寸相同)，如图7所示，位于锯齿刀片4下方位置设有暂存腔11且暂存腔11底部、储油腔8底部经管道3连通(暂存腔11、储油腔8上端与外界连通)，暂存腔11内设有暂存活塞12(与暂存腔11连接有弹簧)，液压油存储在暂存活塞12、储油活塞9下方的腔体空间及管道3中，如图5所示，初始状态时，承压板10位于椭圆孔2内且上端面与顶推板上端面平齐；

如图3所示，当工作人员向下移动按压环5以至使得椭圆板6抵接于承压板10上，并且继续向下移动(设定椭圆板6还未接触承压板10时，抵接板7已经抵接于密封铝圈19上端面)，则迫使承压板10同步下移，随着承压板10的下移带动储油活塞9移动进而将位于储油活塞9下方的液压油经管道转移至暂存腔11内，从而迫使暂存活塞12上移并且带动锯齿刀片4向上移动，在上述过程中连接于抵接板7、按压环5之间的弹簧不断被压缩(使得抵接板7与密封铝圈19上端面的挤压力不断增大)，最终通过锯齿刀片4将位于两抵接板7之间的密封铝圈19切开并且形成一个切口；

如图6上侧视图所示，当椭圆板6移动至图中所示位置后(此时锯齿刀片4已经将密封铝圈19切开)，停止移动，然后转动椭圆板6(90°旋转)，使之处于图中下侧视图所示状态，此时椭圆板6上表面受限于空腔20内顶壁的约束，无法从椭圆孔2内退出，此时工作人员向上提拉按压环5即可带动顶推环1上移，进而将被切割成若干个分离弧形段的密封铝圈19上端圆周部位向上翻折，以至变成如图2中所示状态，注：当向上提拉按压环5时，由于抵接板7与密封铝圈19接触长度较小，当密封铝圈19受到顶推环1向上的顶推力时，位于切口位置两侧的密封铝圈19会轻易从抵接板7、顶推环1上端面之间退出(本方案中也可将抵接板7通过电动伸缩杆固定安装在按压环5下端面，通过控制伸缩杆的伸长、收缩来实现控制抵接板7与密封铝圈19的抵接或者分离)。

随后再将椭圆板6转动90°，将其从椭圆孔2内退出即可，随着椭圆板6的退出，储油活塞9、暂存活塞12在与之连接弹簧的作用下完成复位(锯齿刀片4再次收回于顶推环1内)。

实施例5，在实施例1的基础上，如图3所示，在按压环5轴向两侧一体设有手柄13，作为工作人员向下按压或者向上提拉按压环5时的力作用点。

实施例6，在实施例1的基础上，如图4所示，椭圆板6经与之一体设置的转轴14转动安装于按压环5且转轴14上端设有旋转把15，通过转动旋转把15进而带动椭圆板6进行转动，为了使得椭圆板6不会轻易产生转动，可在转轴14与按压环5转动安装部位设有橡胶阻尼圈，以增大转轴14与按压环5之间的转动阻尼。

实施例7，在实施例1的基础上，在顶推环1内设有磁铁(磁体不再示出)，当工作人员依次将密封铝圈19、不锈钢托网16、滤膜18、采样头17、顶推环1放置于手动压膜机上时，由于顶推环1内设有磁铁，进而通过磁力可实现将位于其下方的不锈钢托网16进行吸附(如图5所示)，由于不锈钢托网16受到密封铝圈19的限位不会移动，进而使得顶推环1相对于采样头17之间不会轻易产生移动，从而当工作人员手持采样头17弯管在手动压膜机内按压、旋转时，顶推环1不会相对于采样头17产生位移(使得密封铝圈19与顶推环1之间压合、密封效果更佳)。

实施例8，在实施例1的基础上，如图5所示，在顶推环1上端面的外圆周面设有倒圆角，当工作人员向上提拉按压环5而实现带动顶推环1同步上移时，由于顶推环1外圆周倒圆角设置，进而在圆角的导向作用下，使得与顶推环1上端面压合的密封铝圈19圆周部位在顶推环1的上移过程中更好的向上进行翻折。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟尘采样滤膜快拆设备，其特征在于，包括顶推环(1)且顶推环(1)上间隔环绕设有若干椭圆孔(2)，所述顶推环(1)内设有与椭圆孔(2)连通的空腔(20)，位于相邻两椭圆孔(2)之间的顶推环(1)内可升降设有锯齿刀片(4)；

还包括与顶推环(1)配合的按压环(5)且按压环(5)下端面间隔环绕设有若干组抵接组件，位于相邻两组抵接组件之间的按压环(5)上转动安装有椭圆板(6)；

所述抵接组件、锯齿刀片(4)、椭圆板(6)、椭圆孔(2)相配合满足：当椭圆板(6)与椭圆孔(2)位置对应时，锯齿刀片(4)位于与之对应抵接组件的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种烟尘采样滤膜快拆设备，其特征在于，所述抵接组件包括两间隔设置且竖向滑动安装于按压环(5)下端面的抵接板(7)，两所述抵接板(7)与按压环(5)之间弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种烟尘采样滤膜快拆设备，其特征在于，所述锯齿刀片(4)竖向滑动安装于顶推环(1)内且锯齿刀片(4)连接有设于顶推环(1)内的液压组件。

4.根据权利要求3所述的一种烟尘采样滤膜快拆设备，其特征在于，所述液压组件包括设于空腔(20)内的储油腔(8)且储油腔(8)内设有与之弹性连接的储油活塞(9)，所述储油活塞(9)向外伸出一端固定有承压板(10)；

位于锯齿刀片(4)下方的顶推环(1)内设有与储油腔(8)连通的暂存腔(11)且暂存腔(11)内设有与之弹性连接的暂存活塞(12)，所述暂存活塞(12)驱动锯齿刀片(4)。

5.根据权利要求1所述的一种烟尘采样滤膜快拆设备，其特征在于，所述按压环(5)轴向两侧一体设有手柄(13)。

6.根据权利要求1所述的一种烟尘采样滤膜快拆设备，其特征在于，所述椭圆板(6)经与之一体设置的转轴(14)转动的安装于按压环(5)且上端设有旋转把(15)，所述转轴(14)与按压环(5)转动安装部位设有橡胶阻尼圈。

7.根据权利要求1所述的一种烟尘采样滤膜快拆设备，其特征在于，所述顶推环(1)内设有磁铁。

8.根据权利要求1所述的一种烟尘采样滤膜快拆设备，其特征在于，所述顶推环(1)上端面的外圆周面设有倒圆角。