CN220494962U - 一种拼装式除尘掸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘掸，尤其是一种拼装式除尘掸，包括：除尘板，所述除尘板的底部设有连接柱，所述连接柱上设有第一卡扣；及除尘杆，所述除尘杆的顶部插在所述连接柱上，所述除尘杆上设有插到所述第一卡扣上的第一卡槽。本实用新型提供的一种拼装式除尘掸将除尘板和除尘杆做出可拆装的结构，极大地缩短了包装后的长度，降低了运输成本，并且拼装方便。

Description

一种拼装式除尘掸

技术领域

本实用新型涉及一种除尘掸，尤其是一种拼装式除尘掸。

背景技术

现有的除尘掸多为整体结构，为了提供除尘效果，除尘掸的除尘板较长，配合除尘杆，整体的长度超过一米，长度较长导致收纳不方便，同时造成仓储和运输成本较高，尤其是出口时，较长的物品物流费用较高。

实用新型内容

为解决上述运输成本高问题，本实用新型提供一种拼装式除尘掸，具体技术方案为：

一种拼装式除尘掸，包括：除尘板，所述除尘板的底部设有连接柱，所述连接柱上设有第一卡扣；及除尘杆，所述除尘杆的顶部插在所述连接柱上，所述除尘杆上设有插到所述第一卡扣上的第一卡槽。

优选的，还包括：加长杆，所述加长杆安装在所述除尘杆上。

优选的，所述加长杆包括第一加长杆，所述第一加长杆的顶部设有螺纹柱，所述螺纹柱安装在所述除尘杆内部的螺纹孔内。

优选的，所述加长杆包括第二加长杆，所述第二加长杆的顶部设有用于插在所述除尘杆内部的连接头，所述连接头上设有第二卡扣，所述第二卡扣插在所述除尘杆的第二卡槽内。

进一步的，所述连接头上还设有第三卡扣，所述第三卡扣插在所述加长杆的第三卡槽内。

进一步的，所述连接头上设有定位凸起，所述第二加长杆的顶部设有定位凹槽，所述定位凸起插在所述定位凹槽内。

优选的，所述除尘板上设有若干除尘孔和除尘槽。

优选的，所述除尘杆的顶部设有防转板，所述防转板插在所述连接柱的防转槽内。

优选的，所述除尘板包括：短板，所述短板的底部设有插槽和第四卡槽；及长板，所述长板的顶部插在所述插槽内，所述长板顶部的第四卡扣插在所述第四卡槽内，所述连接柱设置在所述长板的底部。

进一步的，所述插槽的一侧设有变形槽，所述变形槽与所述第四卡槽相对设置。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种拼装式除尘掸将除尘板和除尘杆做出可拆装的结构，极大地缩短了包装后的长度，降低了运输成本，并且拼装方便。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是除尘杆的结构示意图；

图3是除尘杆的剖视图；

图4是实施例二的结构示意图；

图5是第一加长杆的结构示意图；

图6是实施例三的结构示意图；

图7是实施例三的正视图；

图8是实施例三的局部剖视图；

图9是第二加长杆的结构示意图；

图10是第二加长杆的剖视图；

图11是连接头的第一种视角的立体图；

图12是连接头的第二种视角的立体图；

图13是短板的第一种视角的立体图；

图14是短板的第二种视角的立体图；

图15是长板的第一种视角的立体图；

图16是长板的第二种视角的立体图；

图17是长板的正视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图3所示，一种拼装式除尘掸，包括除尘板1和除尘杆2，除尘板1上阵列设有若干除尘孔15和除尘槽14，除尘孔15设置在除尘板1的中心，除尘槽14对称设置在除尘板1的两侧。除尘板1的底部设有连接柱13，连接柱13的两侧对称设有第一卡扣132。连接柱13上还设有定位环。

除尘杆2的顶部设有第一插孔，除尘杆2的侧面对称设有两个第一卡槽23，第一卡槽23与第一插孔相通。第一插孔插在连接柱13上，第一卡扣132插到第一卡槽23内，定位环限制连接柱13插入的深度，同时定位环与第一卡扣132相配合，提高连接的可靠性，防止第一卡扣132脱离第一卡槽23。

其中，为了进一步提高连接的可靠性，防止除尘板1旋转，第一插孔内顶部设有防转板22，连接柱13的底部设有防止槽，防转板22插在防转槽133内，能够进一步防止除尘杆2转动，能够有效减轻第一卡扣132的径向力，提高使用寿命。

由于拍打除尘时，除尘杆2与连接柱13之间的受力较大，通过定位环、防转板22、防撞槽、第一卡扣132和第一卡槽23分散力，减少每部分独立承受的力，进而提高了连接的可靠性，提高了使用寿命，使连接柱13和除尘杆2的连接处不易损坏。

第一插孔的两侧还设有插入斜面，插入斜面与第一卡槽23相对设置，方便第一卡扣132插入。

实施例二

如图4和图5所示，在上述实施例一的基础上，还包括第一加长杆4，第一加长杆4的顶部设有螺纹柱41，除尘杆2的内部设有螺纹孔26，第一加长杆4插在除尘杆2底部的连接孔内，螺纹孔26位于连接孔的底部，螺纹柱41安装在螺纹孔26内。第一加长杆4可以采用直径小于除尘杆2的管子加工而成，用于增加除尘杆2的长度。

第一加长杆4可以采用铝合金管或不锈钢管。

实施例三

如图6至图12所示，在上述实施例一的基础上，还包括第二加长杆3，第二加长杆3的顶部设有连接头32，连接头32的两侧分别设有第二卡扣321和第三卡扣322，连接头32插在第二加工杆的底部，第三卡扣322插在第二加长杆3的第三卡槽313内，实现连接头32与第二加长杆3的固定连接。第二加长杆3插在除尘杆2底部的连接孔内，除尘杆2的侧面设有第二卡槽25，第二卡扣321插在第二卡槽25内，实现除尘杆2与第二加工杆的连接。

连接头32上设有定位凸起323，第二加长杆3的顶部设有定位凹槽314，定位凸起323插在定位凹槽314内，能够防止连接头32转动，减少第三卡扣322的径向力，提高连接的可靠性和使用寿命。

实施例四

如图13至图17所示，在上述任一项实施例的基础上，除尘板1包括短板11和长板12，短板11和长板12上均设有除尘孔15和除尘槽14。短板11的长度小于长板12的长度，短板11的底部设有插槽111、第四卡槽112和变形槽113，第四卡槽112和变形槽113分别位于插槽111的两侧，并且变形槽113与第四卡槽112相对设置。长板12的底部设有连接柱13，长板12的顶部设有第四卡扣121，长板12的顶部插在插槽111内，第四卡扣121插在第四卡槽112内。变形槽113在第四卡扣121插入时，方便第四卡扣121变形，避免第四卡扣121造成设有第四卡槽112的一侧变形，提高短板11与长板12连接的可靠性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼装式除尘掸，其特征在于，包括：

除尘板(1)，所述除尘板(1)的底部设有连接柱(13)，所述连接柱(13)上设有第一卡扣(132)；及

除尘杆(2)，所述除尘杆(2)的顶部插在所述连接柱(13)上，所述除尘杆(2)上设有插到所述第一卡扣(132)上的第一卡槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式除尘掸，其特征在于，还包括：加长杆，所述加长杆安装在所述除尘杆(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种拼装式除尘掸，其特征在于，所述加长杆包括第一加长杆(4)，所述第一加长杆(4)的顶部设有螺纹柱(41)，所述螺纹柱(41)安装在所述除尘杆(2)内部的螺纹孔(26)内。

4.根据权利要求2所述的一种拼装式除尘掸，其特征在于，所述加长杆包括第二加长杆(3)，所述第二加长杆(3)的顶部设有用于插在所述除尘杆(2)内部的连接头(32)，所述连接头(32)上设有第二卡扣(321)，所述第二卡扣(321)插在所述除尘杆(2)的第二卡槽(25)内。

5.根据权利要求4所述的一种拼装式除尘掸，其特征在于，所述连接头(32)上还设有第三卡扣(322)，所述第三卡扣(322)插在所述第二加长杆(3)的第三卡槽(313)内。

6.根据权利要求4所述的一种拼装式除尘掸，其特征在于，所述连接头(32)上设有定位凸起(323)，所述第二加长杆(3)的顶部设有定位凹槽(314)，所述定位凸起(323)插在所述定位凹槽(314)内。

7.根据权利要求1所述的一种拼装式除尘掸，其特征在于，所述除尘板(1)上设有若干除尘孔(15)和除尘槽(14)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种拼装式除尘掸，其特征在于，所述除尘杆(2)的顶部设有防转板(22)，所述防转板(22)插在所述连接柱(13)的防转槽(133)内。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种拼装式除尘掸，其特征在于，所述除尘板(1)包括：

短板(11)，所述短板(11)的底部设有插槽(111)和第四卡槽(112)；及

长板(12)，所述长板(12)的顶部插在所述插槽(111)内，所述长板(12)顶部的第四卡扣(121)插在所述第四卡槽(112)内，所述连接柱(13)设置在所述长板(12)的底部。

10.根据权利要求9所述的一种拼装式除尘掸，其特征在于，所述插槽(111)的一侧设有变形槽(113)，所述变形槽(113)与所述第四卡槽(112)相对设置。