CN2204933Y - 双桥罐式无烟燃烧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种双桥罐式燃烧室，主要由燃烧 体、双层炉桥和月牙形二次挡火圈组成，燃烧体和二 次挡火圈形成的内腔呈罐形，罐口的斜度为15°～ 25°，在燃烧体的壁上有热供氧口、进料口、清渣口和 泄渣口。本实用新型由于结构较为合理，因此具有制 作方便、升温速度快、燃烧充分、热效率高、节约燃料、 能有效地克服手烧炉燃料混烧现象、无烟和保护环境 的优点。可用于食堂、家庭炉灶并可与各种烘干设备 及供热设备配套使用。

Description

本实用新型涉及一种供热配套设备，特别是一种节能、无烟炉灶用燃烧室。

目前的节能炉灶不少，但由于其燃烧室（炉膛）结构不尽合理，燃烧不够充分，烟尘排放量大。90年1月10日的《实用新型专利公报》上公开了一种“烟煤无烟燃烧多功能节能灶”的燃烧室，具有热效率高，消烟除尘效果好的特点，但由于有两个燃烧室，结构较为复杂。

本实用新型的目的是利用“燃烧三要素”的理论依据，设计一种结构合理的燃烧室，使之达到燃烧充分、节能和无烟的效果。

本实用新型的目的主要是采用下述技术措施来达到的：

本实用新型由燃烧体、双层炉桥（主炉桥和二次炉桥）和月牙形二次挡火圈组成，燃烧体和二次挡火圈形成的内腔呈罐形，罐口的斜度（角）为15°～25°，在燃烧体的壁上有热供氧口和进料口。这就使燃烧室形成了具有灰渣层（主炉桥至通渣口部份）、燃烧层（通渣口至热供氧口部份）和挥发层（热供氧口以上部份）的合理结构。

燃烧体的上部（罐口部份）实际上是一级挡火圈，二次挡火圈为二级挡火圈，它们构成了二级小间隙台阶式挡火圈，强化了燃烧，有效地减少了烟尘排放量。

采用不同间隙的双层炉桥，可使灰渣分离、形成分层燃烧，并在余料燃烧（在二次炉桥上）的同时，加热了空气。被加热的空气从热供气口和主炉桥进入燃烧室，从而提高了燃烧室温度，达到强化燃烧的目的。

在燃烧体的壁上（主炉桥上方），设置清渣口和泄渣口，解决捅渣和残渣的排泄问题和手烧炉燃料混烧问题。炉桥上的炉渣从泄渣口排到储灰坑中，储灰坑为一保温式储灰坑，可利用炉渣余热提高供氧温度。

在燃烧室的中部采用斜置式进料口（β角为35°～45°），可限位进料、自行进料，使燃烧室确保一定和烈焰徊旋在空间。

燃烧体和二次挡火圈用耐火材料预制而成。

本实用新型具有结构简单、制作方便、升温速度快、燃烧充分、热效率高、节约燃料、能有效地克服手烧炉燃料混烧现象、无烟和保护环境的优点。可用于食堂、家庭炉灶，并可与各种烘干设备及供热设备配套使用。

附图的图面说明如下：

附图一为本实用新型的主剖视图。

附图二为本实用新型的左视图。

附图三为本实用新型的左俯视图。

附图四为本实用新型用于食堂灶的示意图。

下面结合实施例对本实用新型作进一步详述：

附图一、二、三和四为本实用新型的一实施例，其中注号1为二次炉桥、2清渣口、3为进料口、4为月牙形二次挡火圈、5为一次挡火圈、6为热供氧口、7为泄渣口、8为主炉桥、9为燃烧体、10为保温式储灰坑、11为锅、12为水管、13为余热烟道、14为水箱、15为烟囱、α角为20°、β角为40°、A为灰渣层、B为燃烧层、C为挥发层。

附图四为本实用新型用于云南省楚雄州精神病院职工食堂灶的一实例，燃料为褐煤。经测试，其升温速度为4.2％，热效率为46.2％，排放烟尘浓度＜200mg／NM，林格曼黑度＜1级，符合GB13271－91中国家有关Ⅰ类地区的排放标准，可节约燃料45％。为充分利用烟道余热，在烟道13上还安放了120公斤的水箱，水箱中的水温可达到40°以上，烟囱口无烟。

烟实际上是燃料燃烧不完全的表现。由此可见，该燃烧室的燃烧是较为充分的，这对于环境保护大有好处。

Claims (4)

1、一种双桥罐式无烟燃烧室，包括挡火圈和炉桥，其特征是该燃烧室由燃烧体、双层炉桥和月牙形二次挡火圈组成，燃烧体和二次挡火圈形成的内腔呈罐形，罐口的斜度为15°～25°，在燃烧体的壁上有热供氧口和进料口。

2、由权利要求1所述的燃烧室，其特征是在所述的燃烧体的壁上还有清渣口和泄渣口。

3、由权利要求1或2所述的燃烧室，其特征是所述的进料口的斜度为35°～45°。

4、由权利要求1或2所述的燃烧室，其特征是所述的燃烧体和二次挡火圈由耐火材料制成。