CN207196546U - 一种反烧多回程式暖炊炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反烧多回程式暖炊炉具，包括炉体、用以固定所述炉体的底座，以及安装于所述炉体上部的烟筒；所述炉体内部设有用以供煤炭燃烧的燃烧装置，所述燃烧装置内部设有用以加热煤炭的加热部；所述底座外部设有用以向所述热解室送风的一次风门，所述炉体内部还设有炊事火道以及供暖装置，所述供暖装置用以将所述燃烧装置燃烧产生的热量供给用户，以供用户取暖使用；所述燃烧装置、所述炊事火道以及所述供暖装置相互间热量互通。本实用新型提供的反烧多回程式暖炊炉具，其结构紧凑、燃烧效率高、污染物排放率低，兼可满足用户的供暖和炊事功能。

Description

一种反烧多回程式暖炊炉具

技术领域

本实用新型涉及加热和暖炊设备技术领域，更具体地说，涉及一种反烧多回程式暖炊炉具。

背景技术

目前，我国有至少2亿人仍采用燃煤供热方式，其不仅效率低、对环境造成严重的污染。据统计，目前我国每年的煤炭消耗量约为38亿吨，其中民用煤炭约3亿吨。尽管民用煤炭占比不足10％，由于煤炭的消耗基本上全部采用分散式焚烧，没有采取除尘、脱硫等环保措施，因此对环境的污染率约占燃煤源的50％，1吨散煤燃烧排放的污染物量是火电燃煤排放的5～10倍。

家用燃煤炉的燃烧过程都具有周期性。由于燃煤初期空气不足，煤热解气化产生的煤气不能充分燃烧，大量毒害以及可燃成份随烟气排放至环境中，造成环境污染和能量损失；燃烧后期，由于煤层减薄，过量的空气又会降低炉温、影响传热效率，并增大排烟热损失。有的炉型仅通过高温富氧的方式来提高煤的燃烧效率，但却会加大NO_x等氮氧化物的排放。此外，提高燃烧温度还会增大脱硫逆反应、降低炉内脱硫效率。因此，解决烟黑、CO与NO_x、SO₂的耦合排放问题是燃烧技术上长期存在的技术难点。

现有技术中，民用燃煤炉具主要采用两种工作原理有两种：正烧原理和反烧原理。家用燃煤炉大多采用正烧原理，即空气从炉底进入，通过整个炉膛。由于燃烧过程具有周期性，在燃烧初期，由于空气不充足，煤热解气化产生的煤气不能充分燃烧，而产生大量有毒和可燃成份随烟气排放到环境中，造成环境污染和能量的损失；在燃烧后期，煤层减薄，过量的空气又会使炉温降低、燃烧效率下降，并产生大量的氮氧化物的排放。

反烧原理是指，抽取部分或全部的高温烟气送到炉膛的低温区加热没有燃烧的煤炭，加快煤炭的燃烧率，使煤炭燃烧的更彻底。反烧原理的优点是燃料利用率高、灰渣的含碳量低。由于采用反烧原理的炉具需设有多回程结构，使得炉具的体积大、成本高，且不利于推广和利用。

因此，如何设计一种结构紧凑、成本低廉、燃烧充分、排污达标，且能契合当前供暖市场需求、符合政府环保导向的炉具，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种暖炊炉具，其结构紧凑、燃烧效率高、污染物排放率低，兼可满足用户的供暖需求和炊事需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种反烧多回程式暖炊炉具，包括炉体、用以固定所述炉体的底座，以及安装于所述炉体上部的烟筒；所述炉体内部设有用以供煤炭燃烧的燃烧装置，所述燃烧装置内部设有用以加热煤炭的加热部；所述底座外部设有用以向所述热解室送风的一次风门，所述炉体内部还设有：

炊事火道，所述炊事火道用以将所述燃烧装置燃烧产生的热量供给所述燃烧装置内部，以供用户炊事使用；

供暖装置，所述供暖装置用以将所述燃烧装置燃烧产生的热量供给用户，以供用户取暖使用；

所述燃烧装置、所述炊事火道以及所述供暖装置相互间能够实现热量互通。

优选的，所述燃烧装置与所述炊事火道间设有第一隔板，所述炊事火道与所述供暖装置间设有第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板的末端均偏向右侧倾斜设置。

优选的，所述炉体下部设有用以向所述炉体内增补气体的二次风门。

优选的，所述炊事火道上部设有可水平移动的、用以将所述燃烧装置内产生的热量在所述炊事火道和所述供暖装置内切换使用的切换档板。

优选的，所述供暖装置内部设有多个水槽，所述燃烧装置燃烧产生的热量可将所述水槽中的水加热，以供用户取暖使用。

优选的，所述炉体与所述烟筒均由内胆和外胆两层钢板构成；内胆与外胆间设有可接入循环水的水套；多个所述水槽均与所述水套相连通。

优选的，所述燃烧装置的外侧上部设有加煤口，所述燃烧装置的外侧下部设有用以检测所述炉体内燃烧情况的检查口，所述检查口与所述加煤口设于所述燃烧装置同侧。

优选的，所述炉体内部设有防爆阀。

优选的，所述底座设有用以将烟灰去除的清灰摇把。

本实用新型提供的反烧多回程式暖炊炉具，包括炉体、设于炉体下部的底座以及设于炉体上部的烟筒，上下的“瘦高型”结构，使得暖炊炉具的外部结构紧凑，节省了占地空间。炉体内部设有燃烧装置，燃烧装置内部设有加热部；炉体内部还设有炊事火道以及供暖装置。炉体内同时设置燃烧装置、炊事火道以及供暖装置的结构，有效地节省了炉体内部空间，使得暖炊炉具的内部结构更加紧凑；此外，由于燃烧装置、炊事火道以及供暖装置相互间热量互通，因此，在燃烧燃料的同时，又兼具炊事功能以及供暖功能。

在一种优选的实施方式中，用于间隔燃烧装置与炊事火道的第一隔板以及间隔炊事火道与供暖装置的第二隔板的末端均偏向右侧倾斜设置。相较于竖直设计，第一隔板的倾斜设计可增大燃烧装置的容料空间，增加了焦碳区空间，降低了炉体内过量空气的系数，有效提高了燃烧效率，焦碳区空间的增加，又进一步提高了燃料的燃尽时间，使得穿过焦碳区人空气温度提高，从而增强了消烟的稳定性；相较于竖直设计，第二隔板的倾斜设计同样可增大炊事火道距离烟筒的距离，并增加了炊具的可放置空间。第一隔板以及第二隔板的倾斜设计，精简了燃烧装置以及炊事火道结构的同时增加了两者的内部空间，从而使得炉体的整体结构更加紧凑，并节省了材料、降低了成本。

在另一种优选的实施方式中，炉体下部设有用以向所述炉体内增补气体的二次风门，配合一次风门，可进一步增强燃料的燃烧效率，降低了污染排放率。

综上，本实用新型提供的暖炊炉具，其结构紧凑、燃烧效率高、污染物排放率低，兼可满足用户的供暖需求和炊事需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的反烧多回程式暖炊炉具的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种反烧多回程式暖炊炉具，其结构紧凑、燃烧效率高、污染物排放率低，兼可满足用户的供暖需求和炊事需求。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，本文所述的“上、下、左、右”方向指的是图1中的上、下、左、右方向；“内”指的是图1中的炉体以及底座内部的方向，“外”指的是图1中的炉体以及底座外部的方向；本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应影响本实用新型的保护范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的反烧多回程式暖炊炉具的结构示意图。

本实用新型所提供的反烧多回程式暖炊炉具主要由炉体、底座以及烟筒11三部分构成。其中，炉体为煤炭加热的主体结构，底座设于炉体下部、起固定支撑炉体作用，烟筒11设于炉体上部，可将炉体内燃烧产生的烟气排放至外界环境中。炉体内部设有燃烧装置，该燃烧装置外侧上部设有加煤口3，燃烧装置外侧下部设有可监测炉体内部工作状况的检查口2，燃烧装置内部设有以供煤炭等燃料燃烧的加热部13；底座设置了炉排(图中未示出)和灰斗15，炉排为倾斜设置，以满足炉体内部通风平衡需求，且其倾角设计既可满足燃烧装置上部燃料的热解需求，也可满足加热部13半焦热解气充分燃烧的需求；灰斗15上设有一次风门1，一次风门1位于底座上且设于底座外部，可向加热部13供风。

为向炉体内增补气体，以增加加热部13的气体供应量，使煤炭燃烧的更充分彻底，可在炉体下部设置二次风门14，二次风门14具体设于炉体下部且与加热部13相对处，以便向加热部13中通入气体。

将煤炭等燃料从加煤口3进入燃烧装置后，堆积于燃烧装置内，配合一次风门1供风，位于燃烧装置下部的燃料燃烧分解并产生热量，产生的热量一部分供给上部燃料使其在贫氧状态下热解产生热解气和半焦，其余热量将随烟气排出炉体。在加热部13，热解气和半焦共同燃烧，配合二次风门14增加供风，使燃料燃烧更加充分，因而使炉体内的燃烧效率更高、燃烧产生的污染物排放率更低。由于煤炭等燃料的增加并不会影响加热部13的加热，进入加热部13的燃料又是高温半焦和热解气，由于负压作用，使得燃料的热解必须经过高温半焦燃烧层才能得以充分燃烧，因此，二次风门14的设计可有效减少煤炭等燃料燃烧时黑烟的产生。

为进一步增加加热部13的气体供应，还可在燃烧装置下部增设多个风门，以加快燃烧速度使煤炭燃烧更为彻底。风门设置的具体数量和位置，本文不做限定，可根据实际生产需求而设定。

为便于装卸和维护，加煤口3、检查口2以及一次风门1可设于炉体同侧。此外，炉体内部还设有炊事火道以及供暖装置，炊事火道利用上述加热部13燃烧煤炭所产生的热量来加热炊具，以满足日常炊事需求，供暖装置同样可利用加热部13燃烧煤炭所产生的热量来加热内部液体，以供用户取暖需求。燃烧装置、炊事火道以及供暖装置相互独立，但热量互通。

炉体外侧还设有清灰摇把和检修口，分别用于炉体内的煤渣清理和炉体内部元件的维护更换。

上述加煤口3、检查口、一次风门1、二次风门14以及检修口请参考现有技术，本文不再赘述。

在一种具体实施方式中，燃烧装置与炊事火道间设有第一隔板4，炊事火道与供暖装置间设有第二隔板6，第一隔板4和第二隔板6主要起间隔作用，通过隔板使燃烧装置、炊事火道以及供暖装置间隔开，形成相对独立的装置。第一隔板4末端偏向右侧倾斜设置，以增加燃烧装置的内部空间，形成上窄下宽的容煤空间。为增加与燃烧装置相邻的炊事火道的空间，可将第二隔板6末端同样向右倾斜设置，使得炉体结构更加紧凑、耗材少且成本低。

为增加耐热性，延长设备使用寿命，燃烧装置下部以及炊事火道四周可设置耐火泥7，耐火泥7也可以设置在燃烧装置顶部和四壁。

除可增加设备的耐热性，在加热部后部设置耐火泥7，可与第一隔板1末端位置共同限制燃料加热区的边界，一方面可防止未充分热解的燃料落入加热部13形成正烧而产生污染气体，另一方面可有效防止燃烧装置中的燃料滑出加热区域，堆积于燃烧装置下部而堵塞烟道。

在另一种具体实施方式中，位于炉体的上部设有水平火道，水平火道的设计主要用于为经加热部13加热产生的高温烟气提供通道，将高温烟气输送至烟筒11；位于水平火道下部、炊事火道内部空间的上部，设有切换挡板5，该切换挡板5应具有一定的耐高温特性，切换挡板5水平放置，切换挡板5的长度应为满足既能封住炊事火道上方开口，又能封住供暖装置上方开口的长度，切换挡板5设有可将拉动的把手，把手朝上设置，以方便操作人员抓取，把手外侧应包裹隔热材料以防操作人员烫伤；水平火道上部开设有炉口9，可放置炊具，以满足用户的炊事需求。

此外，供暖装置内部设有多个水槽，水槽与外部供水设备相通，接入并存储外部水源。优选的，水槽数量为三个，分别为紧贴第二隔板6倾斜设置的第一水槽8、大体位于供暖装置中央且略倾斜设置的第二水槽10以及位于供暖装置右侧的第三水槽12。所述燃烧装置燃烧产生的热量可将第一水槽8、第二水槽10以及第三水槽12中的水加热，由于上述炉体与烟筒11均由内胆和外胆两层钢板构成，内胆与外胆间形成可循环接通来自第一水槽8、第二水槽10以及第三水槽12内部水的水套，水套中的经加热的循环水从出水口流出，向用户供暖，循环水还可及时冷却炉体和烟筒11上的温度。

需要说明的是，对于第一水槽8、第二水槽10以及第三水槽12的结构本文不作限定，满足储水和/或保温功能即可。此外，上述第一水槽8、第二水槽10以及第三水槽12的数量以及位置仅为出于满足供暖需求且节省经济成本的优选情况，具体数量及位置应根据实际需求而设定。

当使用炊事功能时，可拉动把手将切换挡板5拉至供暖装置的上方位置，此时，切换挡板5将供暖装置的上方开口封住，高温烟气从燃烧装置内部经炊事火道、水平火道，将置于炉口9处的炊具加热，最后进入烟筒11，排除烟气；当使用供暖功能时，拉动把手将切换挡板5拉至炊事火道的上方位置，此时，切换挡板5将炊事火口封住，加热部13产生的高温热量传递给第一水槽8、第二水槽10以及第三水槽12中的循环水将循环水加热，加热后的水循环经设于炉体上部的出水口流出，向用户供暖，水冷却后经过炉体底部的进水口再流回炉体水套中再次得到加热，以实现循环供暖的功能。

应根据实际需要选择性地增减切换挡板5，如用户同时需要炊事需求和供暖需求时，可取消切换挡板5的设置。

炉体内部还设有防爆阀和清灰摇把，防爆阀可防止炉体内因热量的聚集而出现的爆炸危险，增加炉体内运行的安全性。转动清灰摇把可将炉体内产生的煤渣等燃料废物快速从炉体内部清除。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的反烧多回程式暖炊炉具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种反烧多回程式暖炊炉具，包括炉体、用以固定所述炉体的底座，以及安装于所述炉体上部的烟筒(11)；所述炉体内部设有用以供煤炭燃烧的燃烧装置，所述燃烧装置内部设有用以加热煤炭的加热部(13)；所述底座外部设有用以向所述加热部(13)供风的一次风门(1)，其特征在于，所述炉体内部还设有：

炊事火道，所述炊事火道用以利用所述加热部(13)燃烧所产生的热量加热炊具，以供用户炊事使用；

供暖装置，所述供暖装置用以利用所述加热部(13)燃烧所产生的热量加热液体介质，以供用户取暖使用；

所述燃烧装置、所述炊事火道以及所述供暖装置相互间能够实现热量互通。

2.根据权利要求1所述的暖炊炉具，其特征在于，所述燃烧装置与所述炊事火道间设有第一隔板(4)，所述炊事火道与所述供暖装置间设有第二隔板(6)，所述第一隔板(4)与所述第二隔板(6)的末端均偏向右侧倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的暖炊炉具，其特征在于，所述炉体下部设有用以向所述炉体内增补气体的二次风门(14)。

4.根据权利要求3所述的暖炊炉具，其特征在于，所述炊事火道上部设有可水平移动的、用以将所述燃烧装置内产生的热量在所述炊事火道和所述供暖装置内切换使用的切换档板(5)。

5.根据权利要求4所述的暖炊炉具，其特征在于，所述供暖装置内部设有多个水槽，所述燃烧装置燃烧产生的热量可将所述水槽中的水加热，以供用户取暖使用。

6.根据权利要求5所述的暖炊炉具，其特征在于，所述炉体与所述烟筒(11)均由内胆和外胆两层钢板构成；内胆与外胆间形成可接入循环水的水套；多个所述水槽均与所述水套相连通。

7.根据权利要求6所述的暖炊炉具，其特征在于，所述燃烧装置的外侧上部设有加煤口(3)，所述燃烧装置的外侧下部设有用以检测所述炉体内燃烧情况的检查口(2)，所述检查口(2)与所述加煤口(3)设于所述燃烧装置同侧。

8.根据权利要求7所述的暖炊炉具，其特征在于，所述炉体内部设有防爆阀。

9.根据权利要求8所述的暖炊炉具，其特征在于，所述底座设有用以将煤渣去除的清灰摇把。