CN220492765U - 一种无轴窜外转子无刷电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种无轴窜外转子无刷电机，所述安装座中设有贯穿孔，所述贯穿孔内通过转动轴承设有转轴，位于所述转轴伸入贯穿槽的尾端安装有轴承压板，所述安装座后端贯穿孔外侧设有安装槽，所述安装槽内部设有端部盖，位于所述贯穿孔内部的转轴尾端通过滚珠槽设有限位钢珠，所述转轴远离贯穿孔一端通过端部连接套设有转子外壳，所述转子外壳内部设有磁铁机构；本实用新型通过在轴承一端增加轴承压板，配合端部的端盖机构限位，有效避免了转子受双向轴向力时出现轴窜的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及外转子无刷电机技术领域，尤其涉及一种无轴窜外转子无刷电机。
背景技术
无刷电机按照其结构可以分为内转子和外转子两种形式，外转子无刷电机可以采用更多的磁铁，因而同样的电机体积下可以获得更大的转矩输出，因此在一些体积很小的场合下，外转子电机得到了广泛的应用；一些特殊的应用场合，外转子机壳作为负载接口，直接驱动负载做旋转运动，这时电机的线束直接从中空的电机轴内引出到负载端，结构非常简单。
一些特殊的应用，要求电机在承受轴向力时，轴向位移要非常小，通常的做法是电机轴承内、外圈加胶水，通过胶水固定轴承，从而固定转子，使得电机转子在承受轴向力时无轴向窜动，但此种方法存在胶水量很难控制，当胶水量少时，不能起到固定转子的作用，当胶水量多时，胶水容易进入轴承，产生噪音问题并降低轴承的寿命的问题；
还有通过增加调整垫片的方式，来控制电机的轴向间隙，但是因为电机零件的公差问题，某一台电机，可能需要反复尝试垫片的数量和垫片的厚度，才能达到控制轴向间隙的目的，这无疑会极大的增加电机的制造成本；
另外还可以使用波形垫圈，波垫的空间做的很短，这样通过波垫提供很大的预压力达到限制轴向窜动的目的，但存在过大的预压力会降低电机的寿命，增加整机的损耗，同时波垫也容易失效的缺陷，因此，本实用新型提出一种无轴窜外转子无刷电机以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种无轴窜外转子无刷电机，该无轴窜外转子无刷电机通过在轴承一端增加轴承压板，配合端部的端盖机构限位，有效避免了转子受双向轴向力时出现轴窜的现象。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种无轴窜外转子无刷电机，包括定子机构和转子机构，所述定子机构包括安装座、贯穿孔、转动轴承、转轴、轴承压板和端盖机构，所述安装座中设有贯穿孔，所述贯穿孔内通过转动轴承设有转轴，转动轴承前后设有两组，两组转动轴承之间填充有润滑油，转轴贯穿两组转动轴承转动设置，位于所述转轴伸入贯穿槽的尾端安装有轴承压板，轴承压板设置在尾端转动轴承外侧，转轴尾端外侧面设有螺纹段，轴承压板与转轴尾端的螺纹段螺纹适配安装，所述贯穿孔尾端设有端盖机构，与轴承压板配合避免了受轴向力出现轴窜的现象，所述转子机构包括端部连接套、转子外壳和磁铁机构，所述转轴远离贯穿孔一端通过端部连接套设有转子外壳，连接套与转轴紧密固定安装，转子外壳与连接套也为紧密固定安装，均可实现拆卸，所述转子外壳内部设有磁铁机构。
进一步改进在于：所述端盖机构包括安装槽、端部盖、滚珠槽和限位钢珠，所述安装座后端贯穿孔外侧开设有安装槽，安装槽呈环形结构，所述安装槽内部固定安装有端部盖，位于所述贯穿孔内部的转轴尾端通过滚珠槽设有限位钢珠，限位钢珠嵌入滚珠槽设置。
进一步改进在于：所述端部盖与安装槽之间通过螺钉紧固安装，端部盖外侧面与安装座外侧面平齐，所述限位钢珠与端部盖内侧面接触限位，同时不妨碍转轴转动。
进一步改进在于：所述磁铁机构包括磁铁支架环和永磁铁，所述转子外壳内部卡接有磁铁支架环，所述磁铁支架环上间隔分布设有永磁铁，永磁铁卡接在磁铁支架环上且均匀间隔分布有多组。
进一步改进在于：位于所述转子外壳内部的安装座段外侧固定安装有定子铁芯，所述定子铁芯上绕设有漆包线圈，形成磁力线圈结构。
进一步改进在于：所述转子外壳外侧面对称分布有安装螺孔，安装螺孔呈贯穿式结构，通过安装螺孔将外部负载安装在转子外壳上，同时多余的安装孔起到通风效果，所述转子外壳靠近安装座一侧为开口装且对称分布安装有风扇叶，风扇叶跟随转子外壳转动，对内部定子结构通电工作产生的热量进行散热。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在轴承一端增加轴承压板，配合端部的端盖机构限位，有效避免了转子受双向轴向力时出现轴窜的现象，解决了传统胶粘法粘接不牢或胶水渗入的风险、调整垫片增加成本的缺陷及波形垫圈带来的寿命降低和质量风险。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型主视剖视图。
其中：1、安装座；2、贯穿孔；3、转动轴承；4、转轴；5、轴承压板；6、端部连接套；7、转子外壳；8、安装槽；9、端部盖；10、滚珠槽；11、限位钢珠；12、螺钉；13、磁铁支架环；14、永磁铁；15、定子铁芯；16、漆包线圈；17、安装螺孔；18、风扇叶。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1和图2所示，本实施例提供了一种无轴窜外转子无刷电机，包括定子机构和转子机构，定子机构包括安装座1、贯穿孔2、转动轴承3、转轴4、轴承压板5和端盖机构，安装座1中设有贯穿孔2，贯穿孔2内通过转动轴承3设有转轴4，转动轴承前后设有两组，两组转动轴承之间填充有润滑油，转轴贯穿两组转动轴承转动设置，位于转轴4伸入贯穿槽的尾端安装有轴承压板5，轴承压板设置在尾端转动轴承外侧，转轴尾端外侧面设有螺纹段，轴承压板与转轴尾端的螺纹段螺纹适配安装，贯穿孔2尾端设有端盖机构，与轴承压板配合避免了受轴向力出现轴窜的现象，转子机构包括端部连接套6、转子外壳7和磁铁机构，转轴4远离贯穿孔2一端通过端部连接套6设有转子外壳7，连接套与转轴紧密固定安装，转子外壳与连接套也为紧密固定安装，均可实现拆卸，转子外壳7内部设有磁铁机构。
端盖机构包括安装槽8、端部盖9、滚珠槽10和限位钢珠11，安装座1后端贯穿孔2外侧开设有安装槽8，安装槽呈环形结构，安装槽8内部固定安装有端部盖9，位于贯穿孔2内部的转轴4尾端通过滚珠槽10设有限位钢珠11，限位钢珠嵌入滚珠槽设置。
端部盖9与安装槽8之间通过螺钉12紧固安装，端部盖外侧面与安装座外侧面平齐，限位钢珠11与端部盖9内侧面接触限位，同时不妨碍转轴转动。
磁铁机构包括磁铁支架环13和永磁铁14，转子外壳7内部卡接有磁铁支架环13，磁铁支架环13上间隔分布设有永磁铁14，永磁铁卡接在磁铁支架环上且均匀间隔分布有多组。
位于转子外壳7内部的安装座1段外侧固定安装有定子铁芯15，定子铁芯15上绕设有漆包线圈16，形成磁力线圈结构。
转子外壳7外侧面对称分布有安装螺孔17，安装螺孔呈贯穿式结构，通过安装螺孔将外部负载安装在转子外壳上，同时多余的安装孔起到通风效果，转子外壳7靠近安装座1一侧为开口装且对称分布安装有风扇叶18，风扇叶跟随转子外壳转动，对内部定子结构通电工作产生的热量进行散热。
该无轴窜外转子无刷电机使用时先将安装座固定安装，然后将负载端通过安装螺孔和螺钉固定安装在转子外壳上，转动时受到负载轴向力时，通过轴承压板和端盖机构的限位避免了与转子外壳固定连接的转轴出现双向轴窜。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种无轴窜外转子无刷电机，其特征在于：包括定子机构和转子机构，所述定子机构包括安装座(1)、贯穿孔(2)、转动轴承(3)、转轴(4)、轴承压板(5)和端盖机构，所述安装座(1)中设有贯穿孔(2)，所述贯穿孔(2)内通过转动轴承(3)设有转轴(4)，位于所述转轴(4)伸入贯穿槽的尾端安装有轴承压板(5)，所述贯穿孔(2)尾端设有端盖机构，所述转子机构包括端部连接套(6)、转子外壳(7)和磁铁机构，所述转轴(4)远离贯穿孔(2)一端通过端部连接套(6)设有转子外壳(7)，所述转子外壳(7)内部设有磁铁机构。
2.根据权利要求1所述的一种无轴窜外转子无刷电机，其特征在于：所述端盖机构包括安装槽(8)、端部盖(9)、滚珠槽(10)和限位钢珠(11)，所述安装座(1)后端贯穿孔(2)外侧设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内部设有端部盖(9)，位于所述贯穿孔(2)内部的转轴(4)尾端通过滚珠槽(10)设有限位钢珠(11)。
3.根据权利要求2所述的一种无轴窜外转子无刷电机，其特征在于：所述端部盖(9)与安装槽(8)之间通过螺钉(12)紧固安装，所述限位钢珠(11)与端部盖(9)内侧面接触限位。
4.根据权利要求1所述的一种无轴窜外转子无刷电机，其特征在于：所述磁铁机构包括磁铁支架环(13)和永磁铁(14)，所述转子外壳(7)内部卡接有磁铁支架环(13)，所述磁铁支架环(13)上间隔分布设有永磁铁(14)。
5.根据权利要求1所述的一种无轴窜外转子无刷电机，其特征在于：位于所述转子外壳(7)内部的安装座(1)段外侧设有定子铁芯(15)，所述定子铁芯(15)上绕设有漆包线圈(16)。
6.根据权利要求1所述的一种无轴窜外转子无刷电机，其特征在于：所述转子外壳(7)外侧面对称分布有安装螺孔(17)，所述转子外壳(7)靠近安装座(1)一侧为开口装且对称分布安装有风扇叶(18)。
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