CN220492137U - 极耳焊接结构及其包含它的复合集流体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极耳焊接结构及其包含它的复合集流体，涉及锂电池技术领域，包括第一接触面和第二接触面，所述所述第一接触面和第二接触面之间设置有第三接触面，所述第一接触面和第二接触面之间设置有拱形孔，所述第一接触面和第三接触面之间设置有第一倾斜体，所述第二接触面和第三接触面之间设置有第二倾斜体，所述第一倾斜体上设置有第一弯曲部，所述第二倾斜体上设置有第二弯曲部，所述第一倾斜体与第二倾斜体对称设置，所述第一弯曲部和第二弯曲部对称设置。本申请中的第一弯曲部和第二弯曲部可以在电池受到外部冲击或晃动时展开，避免了因电池受到外部作用力时造成的极耳和/或复合集流体的损坏及极耳与复合集流体之间连接的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种极耳焊接结构及其包含它的复合集流体。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池，自面世以来，以其相对于其他二次电池所具有的能量密度高、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应及绿色环保等优点，成为化学电源领域中最具竞争优势的电池，并已广泛应用于笔记本电脑、数码产品以及电动汽车、混合动力汽车甚至航空航天等领域。
复合集流体是锂离子电池中不可或缺的组成部件，其作用主要是承载电池活性物质、将电池活性物质产生的电流汇集起来，以便形成较大的电流对外输出。
现有的锂离子电池一般将极耳和复合集流体直接焊接在一起，在电池受到冲击或晃动时，极耳和复合集流体之间的位置及角度会发生变化，将会损坏极耳与复合集流体之间的连接，甚至会损坏极耳和/或复合集流体。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种在电池受到冲击时允许极耳和复合集流体之间相对移动，不会造成极耳和/或复合集流体损坏的极耳焊接结构及其包含它的复合集流体。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：极耳焊接结构，用于极耳与复合集流体的连接，包括与极耳连接的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面和第二接触面之间设置有与复合集流体固定连接的第三接触面，所述第一接触面和第二接触面之间与第三接触面的对应位置处设置有拱形孔，所述第一接触面和第三接触面之间设置有用于连接第一接触面和第三接触面的第一倾斜体，所述第二接触面和第三接触面之间设置有用于连接第二接触面和第三接触面的第二倾斜体，所述第一倾斜体上设置有第一弯曲部，所述第二倾斜体上设置有第二弯曲部，在电池受到外部冲击或晃动造成的极耳与复合集流体之间的位置及角度发生变化时所述第一弯曲部和第二弯曲部可以展开，从而允许极耳与复合集流体之间的纵向距离、横向距离及角度可以发生变化，避免了传统的极耳与复合集流体之间固定连接造成的损坏极耳和/或复合集流体或损坏极耳与复合集流体之间的连接。所述第一倾斜体与第二倾斜体对称设置，所述第一弯曲部和第二弯曲部对称设置。
进一步的是：所述第一倾斜体与第三接触面之间的夹角A为100-150°。
进一步的是：所述极耳焊接结构还包括与复合集流体远离第三接触面的一面固定连接的连接部。所述第三接触面与复合集流体的一面固定连接，所述连接部与复合集流体的另一面连接，使得电路导通。连接部的此种设置方式节省了占用空间，同时也节省了连接工序，减小了电池的体积。所述连接部与复合集流体超声波焊接。
进一步的是：所述连接部对称设置有两个，使大电流高倍率通过。
进一步的是：所述复合集流体分别与第三接触面和连接部超声波焊接。
进一步的是：所述第一接触面和第二接触面分别与极耳超声波焊接。
包含极耳焊接结构的复合集流体，包括极耳焊接结构，所述复合集流体还包括PET高分子基膜和设置在PET高分子基膜两侧的铜箔层或铝箔层，所述铜箔层或铝箔层的表面涂有活性物质，用于在复合集流体中产生电流。传统的正极和负极采用铝箔或铜箔作为集流体，用于汇集电流。采用纯铝箔或纯铜箔的集流体的成本高、易断裂且容易发生热失控反应。本申请中在铜箔之间设置PET高分子基膜，代替了纯铝箔或纯铜箔的集流体，使得电池的成本低、安全性高、寿命长，同时能够抑制锂电池中发生热失控反应。
本实用新型的有益效果是，本申请中的第一弯曲部和第二弯曲部可以在电池受到外部冲击或晃动时展开，使得允许极耳与复合集流体之间的位置及角度发生变化，避免了因电池受到外部作用力时造成的极耳和/或复合集流体的损坏及极耳与复合集流体之间连接的损坏。本申请在铜箔或铝箔之间设置PET高分子基膜，代替了纯铝箔或纯铜箔的集流体，使得电池的成本低、安全性高、寿命长，同时能够抑制锂电池中发生热失控反应。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的极耳焊接结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的第一倾斜体与第三接触面之间的夹角A的示意图；
图3为本实用新型一实施例的极耳焊接结构与极耳和复合集流体的配合示意图；
图4为本实用新型一实施例的包含极耳焊接结构的复合集流体的结构示意图；
图中：1、极耳；2、复合集流体；3、第一接触面；4、第二接触面；5、第三接触面；6、拱形孔；7、第一倾斜体；8、第二倾斜体；9、第一弯曲部；10、第二弯曲部；11、连接部；12、PET高分子基膜；13、铜箔层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见附图1-3所示，本申请的实施例提供了一种极耳焊接结构，该极耳焊接结构用于极耳1与复合集流体2的连接，包括与极耳1连接的第一接触面3和第二接触面4，所述第一接触面3和第二接触面4之间设置有与复合集流体2固定连接的第三接触面5，所述第一接触面3和第二接触面4之间与第三接触面5的对应位置处设置有拱形孔6，所述第一接触面3和第三接触面5之间设置有用于连接第一接触面3和第三接触面5的第一倾斜体7，所述第二接触面4和第三接触面5之间设置有用于连接第二接触面4和第三接触面5的第二倾斜体8，所述第一倾斜体7上设置有第一弯曲部9，所述第二倾斜体8上设置有第二弯曲部10，在电池受到外部冲击或晃动造成的极耳1与复合集流体2之间的位置及角度发生变化时所述第一弯曲部9和第二弯曲部10可以展开，从而允许极耳1与复合集流体2之间的纵向距离、横向距离及角度可以发生变化，避免了传统的极耳1与复合集流体2之间固定连接造成的损坏极耳1和/或复合集流体2或损坏极耳1与复合集流体2之间的连接。所述第一倾斜体7与第二倾斜体8对称设置，所述第一弯曲部9和第二弯曲部10对称设置。
本申请中极耳焊接结构的材质采用与相连接的极耳的材质相同，例如极耳为铜材质时，本申请中极耳焊接结构的材质也采用铜。通过采用与极耳相同的材质，可以有效避免对极耳与复合集流体的导电性能产生影响。
本申请中的第一弯曲部9和第二弯曲部10可以在电池受到外部冲击或晃动时展开，使得允许极耳1与复合集流体2之间的位置及角度可以发生变化，避免了因电池受到外部作用力时造成的极耳1和/或复合集流体2的损坏及极耳1与复合集流体2之间连接的损坏。
在上述基础上，所述第一倾斜体7与第三接触面5之间的夹角A为100-150°。所述第一倾斜体7与第三接触面5之间的夹角A可以是100°、110°、120°、130°或150°，本实施案例中所述第一倾斜体7与第三接触面5之间的夹角A为130°。
在上述基础上，所述极耳焊接结构还包括与复合集流体2远离第三接触面5的一面固定连接的连接部11。所述第三接触面5与复合集流体2的一面固定连接，所述连接部11与复合集流体2的另一面连接，使得电路导通。连接部11的此种设置方式节省了占用空间，同时也节省了连接工序，减小了电池的体积。所述连接部11与复合集流体2超声波焊接。
在上述基础上，所述连接部11对称设置有两个，使大电流高倍率通过。
在上述基础上，所述复合集流体2分别与第三接触面5和连接部11超声波焊接。
在上述基础上，所述第一接触面3和第二接触面4分别与极耳1超声波焊接。
包含极耳焊接结构的复合集流体，包括极耳焊接结构，所述复合集流体2还包括PET高分子基膜12和设置在PET高分子基膜12两侧的铜箔层13或铝箔层，所述铜箔层13或铝箔层的表面涂有活性物质，用于在复合集流体2中产生电流。传统的正极和负极采用铝箔或铜箔作为集流体，用于汇集电流。采用纯铝箔或纯铜箔的集流体的成本高、易断裂且容易发生热失控反应。本申请在铜箔之间设置PET高分子基膜12，代替了纯铝箔或纯铜箔的集流体，使得电池的成本低、安全性高、寿命长，同时能够抑制锂电池中发生热失控反应。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.极耳焊接结构，用于极耳(1)与复合集流体(2)的连接，其特征在于：包括与极耳(1)连接的第一接触面(3)和第二接触面(4)，所述第一接触面(3)和第二接触面(4)之间设置有与复合集流体(2)固定连接的第三接触面(5)，所述第一接触面(3)和第二接触面(4)之间与第三接触面(5)的对应位置处设置有拱形孔(6)，所述第一接触面(3)和第三接触面(5)之间设置有用于连接第一接触面(3)和第三接触面(5)的第一倾斜体(7)，所述第二接触面(4)和第三接触面(5)之间设置有用于连接第二接触面(4)和第三接触面(5)的第二倾斜体(8)，所述第一倾斜体(7)上设置有第一弯曲部(9)，所述第二倾斜体(8)上设置有第二弯曲部(10)，所述第一倾斜体(7)与第二倾斜体(8)对称设置，所述第一弯曲部(9)和第二弯曲部(10)对称设置。
2.根据权利要求1所述的极耳焊接结构，其特征在于：所述第一倾斜体(7)与第三接触面(5)之间的夹角A为100-150°。
3.根据权利要求1所述的极耳焊接结构，其特征在于：所述极耳焊接结构还包括与复合集流体(2)远离第三接触面(5)的一面固定连接的连接部(11)。
4.根据权利要求3所述的极耳焊接结构，其特征在于：所述连接部(11)对称设置有两个。
5.根据权利要求4所述的极耳焊接结构，其特征在于：所述复合集流体(2)分别与第三接触面(5)和连接部(11)超声波焊接。
6.根据权利要求1所述的极耳焊接结构，其特征在于：所述第一接触面(3)和第二接触面(4)分别与极耳(1)超声波焊接。
7.复合集流体，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的极耳焊接结构，所述复合集流体(2)还包括PET高分子基膜(12)和设置在PET高分子基膜(12)两侧的铜箔层(13)或铝箔层，所述铜箔层(13)或铝箔层的表面涂有活性物质。
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