CN220492046U - 一种高安全性能的小型化电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池包技术领域，提供一种高安全性能的小型化电池包，包括电池模组和机箱，电池模组具有总正和总负，机箱包括壳体、顶盖和面板，壳体一体折弯成型，且具有用于容纳电池模组的容纳腔，容纳腔的上端敞开设置以形成第一开口，容纳腔的后端敞开设置以形成第二开口，顶盖用于封设第一开口，面板用于封设第二开口，面板上沿左右方向依次间隔安装有正极接线端子、显示屏和负极接线端子，面板上还安装有空开，空开的一端与正极接线端子电性连接，空开的另一端与总正连接，空开位于正极接线端子的下方，负极接线端子与总负电性连接，顶盖和面板均与壳体可拆卸连接，顶盖还与面板可拆卸连接。如此，有效地提高了电池包的安全性能。

Description

一种高安全性能的小型化电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，尤其是涉及一种高安全性能的小型化电池包。

背景技术

目前，现有的电池包一般包括机箱、电池模组、汇流结构、绝缘板等，绝缘板铺设在机箱内，电池模组安装于机箱内，且放置于绝缘板上，汇流结构安装于电池模组上，用于串联电池模组内的多个电池。然而，现有的电池包的机箱的安全性能较低，当电路中的电流短路或者过载时，容易造成电池着火，并引起火灾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高安全性能的小型化电池包，旨在解决现有的电池包的安全性能低的技术问题。

本申请提供了一种高安全性能的小型化电池包，包括电池模组和机箱，电池模组具有总正和总负，机箱包括壳体、顶盖和面板，壳体一体折弯成型，且具有用于容纳电池模组的容纳腔，容纳腔的上端敞开设置以形成第一开口，容纳腔的后端敞开设置以形成第二开口，顶盖用于封设第一开口，面板用于封设第二开口，面板上沿左右方向依次间隔安装有正极接线端子、显示屏和负极接线端子，面板上还安装有空开，空开的一端与正极接线端子电性连接，空开的另一端与总正连接，空开位于正极接线端子的下方，负极接线端子与总负电性连接，顶盖和面板均与壳体可拆卸连接，顶盖还与面板可拆卸连接。

在其中一个实施例中，机箱还包括固定组件，固定组件安装于容纳腔内，且与壳体围合形成上方敞开的安装腔，安装腔用于容纳电池模组，固定组件与电池模组可拆卸连接。

在其中一个实施例中，安装腔的底部铺设有环氧板，电池模组位于环氧板的顶面。

在其中一个实施例中，电池模组包括两个电芯组和两个压板，两个电芯组和两个压板分别一一对应，两个电芯组具有多个电芯，电芯组的左右两端均设置有模组螺纹孔，模组通孔开设于电芯组的顶面，压板的左右两端均开设有连接通孔，其中，第一连接件穿设连接通孔与模组螺纹孔螺纹连接。

在其中一个实施例中，固定组件的左右两端的顶面均开设有第一安装孔，电芯组的左右两端均设置有模组通孔，其中，第二连接件穿设模组通孔与第一安装孔螺纹连接。

在其中一个实施例中，固定组件的左右两端的顶面均开设有用于避开第一连接件的第一避让槽。

在其中一个实施例中，电芯组的左右两端均设置有用于供吊装设备勾接的吊装孔，吊装孔开设于电芯组的顶面，且贯穿电芯组的上下两个表面，固定组件的左右两端的顶面均开设有用于避开吊装设备的第二避让槽，第二避让槽与吊装孔对应。

在其中一个实施例中，电池模组还包括汇流排，汇流排包括PCB板、信号采集单元、采集线插座、两个第一汇流单元和位于两个第一汇流单元之间的一个第二汇流单元，信号采集单元集成在PCB板上，采集线插座安装于PCB板，且与PCB板电性连接，两个第一汇流单元均包括多个沿左右方向依次间隔布置、且均沿左右方向延伸的第一汇流片，两个第一汇流单元与全部第二汇流单元沿前后方向依次间隔布置，第二汇流单元包括多个沿左右方向依次间隔布置、且均沿前后方向延伸的第二汇流片，第一汇流片和第二汇流片均与PCB板电性连接，其中，第一汇流片用于连接同一电芯组内的两个电芯，第二汇流片用于连接不同的两个电芯组内的两个电芯。

在其中一个实施例中，其中一个第一汇流单元还包括总正和总负，该第一汇流单元的全部第一汇流片均位于总正和总负之间，总正和总负均与PCB板电性连接，以及均用于与电芯电性连接。

在其中一个实施例中，总正、总负和采集线插座均位于PCB板靠近面板的一侧。

本实用新型提供的一种高安全性能的小型化电池包的有益效果是：壳体通过一体折弯成型，无需使用焊接或螺丝锁紧的方式来完成装配，有利于提高壳体的生产效率，从而提高本电池包用机箱的生产效率。通过设置与正极接线端子电性连接、以及与总正电性连接的空开，当电路中的电流短路或者过载时，该空开能够断开电路，从而降低了电池着火的风险，进而提高了安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的机箱(省略部分结构)的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的机箱(装配有电池模组且省略顶盖)的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的机箱(省略顶盖)的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的汇流排、电芯组和固定组件的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的拉手的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的汇流排的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的汇流排的又一结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第一汇流片的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的第一连接片的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、机箱； 10、壳体； 20、顶盖；

30、面板； 40、固定组件； 50、连接板；

60、拉手； 70、环氧板； 11、容纳腔；

12、第一开口； 13、第二开口； 14、第一螺纹孔；

15、第二螺纹孔； 21、折弯部； 31、正极接线端子；

32、显示屏； 33、负极接线端子； 34、空开；

35、弱电开关； 36、通讯转接板； 37、腰型孔；

41、安装腔； 42、第一安装孔； 43、第一避让槽；

44、第二避让槽； 51、第一通孔； 52、第二通孔；

61、安装件； 62、安装槽； 63、手握件；

64、安装部； 200、汇流排； 210、第一汇流单元；

220、第二汇流单元； 230、PCB板； 240、采集线插座；

211、第一汇流片； 212、第一连接片； 213、总正；

214、总负； 215、电芯定位孔； 216、汇流拱起；

2121、第一定位片； 2122、连接拱起； 221、第二汇流片；

231、第一导电片； 232、第一定位槽； 300、电池模组；

310、电芯组； 320、电芯； 330、压板；

311、模组通孔； 312、模组螺纹孔； 313、吊装孔；

331、连接通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图10，现对本实用新型实施例中的一种高安全性能的小型化电池包进行说明。

在本申请中，多个指数量为两个或大于两个。

请参考图2，图中所示的X轴、Y轴和Z轴分别对应左右方向、前后方向和上下方向。

请参考图1和图2，本申请提供的一种高安全性能的小型化电池包包括电池模组300和机箱100，电池模组300具有总正213和总负214，机箱100包括壳体10、顶盖20和面板30，壳体10一体折弯成型，且具有用于容纳电池模组300的容纳腔11，容纳腔11的上端敞开设置以形成第一开口12，容纳腔11的后端敞开设置以形成第二开口13，顶盖20用于封设第一开口12，面板30用于封设第二开口13，面板30上沿左右方向依次间隔安装有正极接线端子31、显示屏32和负极接线端子33，面板30上还安装有空开34，空开34的一端与正极接线端子31电性连接，空开34的另一端与总正213连接，空开34位于正极接线端子31的下方，负极接线端子33与总负214电性连接，顶盖20和面板30均与壳体10可拆卸连接，顶盖20还与面板30可拆卸连接。

在本实施例中，壳体10、顶盖20和面板30围合形成整体呈长方体形状的机箱100。

在本申请中，壳体10通过一体折弯成型，无需使用焊接或螺丝锁紧的方式来完成装配，有利于提高壳体10的生产效率，从而提高本电池包用机箱100的生产效率。通过设置与正极接线端子31电性连接、以及与总正213电性连接的空开34，当电路中的电流短路或者过载时，该空开34能够断开电路，从而降低了电池着火的风险，进而提高了安全性能。

进一步地，面板30上还安装有弱电开关35和通讯转接板36，空开34、弱电开关35和通讯转接板36均位于正极接线端子31的下方，且空开34、弱电开关35和通讯转接板36沿左右方向依次间隔布置。

在本申请另一个实施例中，请参考图1，机箱100还包括固定组件40，固定组件40安装于容纳腔11内，且与壳体10围合形成上方敞开的安装腔41，安装腔41用于容纳电池模组300，固定组件40与电池模组300可拆卸连接。固定组件40的设置，除了用于连接电池模组300外，还起到定位、限位的作用，有利于提高电池模组300与本机箱100的装配效率。

在本申请另一个实施例中，请参考图3，安装腔41的底部铺设有环氧板70，电池模组300位于环氧板70的顶面。电池模组300放置于环氧板70上，环氧板70可以起到机箱100底部的绝缘作用，以避免漏电的情况发生，进一步提高本机箱100的安全性能。

在本申请另一个实施例中，请参考图4，电池模组300包括两个电芯组310和两个压板330，两个电芯组310和两个压板330分别一一对应，两个电芯组310具有多个电芯320，电芯组310的左右两端均设置有模组螺纹孔312，模组通孔311开设于电芯组310的顶面，压板330的左右两端均开设有连接通孔331，其中，第一连接件穿设连接通孔331与模组螺纹孔312螺纹连接。具体地，两个电芯组310沿前后方向排布，一个电芯组310内的多个电芯320沿左右方向依次间隔布置。压板330位于电芯320的顶部，且压板330用于压紧一个电芯组310内的全部电芯320。第一连接件可以是螺栓、螺钉、螺丝等。通过设置连接通孔331和模组螺纹孔312，使得压板330和电芯组310之间能够通过第一连接件实现可拆卸连接。

在本申请另一个实施例中，请参考图3和图4，固定组件40的左右两端的顶面均开设有第一安装孔42，电芯组310的左右两端均设置有模组通孔311，其中，第二连接件穿设模组通孔311与第一安装孔42螺纹连接。具体地，第一安装孔42为螺纹孔，第二连接件可以是螺栓、螺钉、螺丝等。通过设置第一安装孔42和模组通孔311，使得固定组件40和电芯组310之间能够通过第二连接件实现可拆卸连接。

在本申请另一个实施例中，请参考图3和图4，固定组件40的左右两端的顶面均开设有用于避开第一连接件的第一避让槽43。可以理解，压板330通过第一连接件与电芯组310连接，而第一连接件的一端会穿出模组螺纹孔312，通过设置第一避让槽43，使得该电芯组310上的多个第一连接件可以插入固定组件40内，从而避免第一连接件与固定组件40发生干涉，导致电池模组300无法正常与固定组件40连接。

在本申请另一个实施例中，请参考图3和图4，电芯组310的左右两端均设置有用于供吊装设备勾接的吊装孔313，吊装孔313开设于电芯组310的顶面，且贯穿电芯组310的上下两个表面，固定组件40的左右两端的顶面均开设有用于避开吊装设备的第二避让槽44，第二避让槽44与吊装孔313对应。

可以理解，电池模组300通过一些吊装设备来运输，这些吊装设备的勾接端将电芯组310吊起并将该电芯组310运输至机箱100的安装腔41内。第二避让槽44的设置，使得吊装设备的勾接端可以伸入固定组件40的内部，避免了吊装设备的勾接端与固定组件40发生干涉，确保了吊装设备能够将电芯组310正常地放置在机箱100的安装腔41内。

在本申请另一个实施例中，请参考图1，顶盖20的左右两端和顶盖20的前端均向下折弯形成折弯部21，壳体10顶端远离容纳腔11的表面朝容纳腔11的方向缩进，以形成用于支撑折弯部21的支撑台阶。具体地，壳体10左右两个端面的顶部向内缩进。如此设置，使得顶盖20封盖于壳体10的顶端时，顶盖20的折弯部21可以支撑在支撑台阶上，大大方便了顶盖20与壳体10以及面板30的连接，有利于提高本机箱100的装配效率。

在本申请另一个实施例中，请参考图1至图3，机箱100还包括两个连接板50，两个连接板50分别位于壳体10的左右两侧，两个连接板50均位于壳体10的后端，两个连接板50上均开设有沿前后方向依次间隔布置的第一通孔51和第二通孔52，壳体10的左右两端均开设有沿前后方向依次间隔布置的第一螺纹孔14和第二螺纹孔15，第一螺纹孔14和第二螺纹孔15均位于壳体10的后端，且分别于第一通孔51和第二通孔52对应，面板30的左右两端均开设有腰型孔37，腰型孔37与第一通孔51对应，其中，第一连接螺栓依次穿设第一通孔51和腰型孔37，并与第一螺纹孔14螺纹连接，第二连接螺栓穿设第二通孔52与第二螺纹孔15螺纹连接。通过设置第一通孔51、腰型孔37和第一螺纹孔14，实现了连接板50、壳体10和面板30三者的固定连接。通过再设置第二通孔52和第二螺纹孔15，实现连接板50与壳体10连接的同时，有效地提高了本机箱100的整体稳固性。

在本申请另一个实施例中，请参考图1至图3，面板30上还安装有沿左右方向依次间隔布置的两个用于方便推拉机箱100的拉手60，正极接线端子31、显示屏32、负极接线端子33和空开34均位于两个拉手60之间。具体地，正极接线端子31、显示器、负极接线端子33、空开34、弱电开关35和通讯转接板36均位于两个拉手60之间。通过在面板30上设置拉手60，使得工作人员可以通过拉手60来推拉机箱100，可提高工作人员的工作效率。

进一步地，请参考图5，拉手60包括两个安装件61和手握件63，两个安装件61沿上下方向依次间隔布置，且均与面板30可拆卸连接，安装件61远离容纳腔11的端面开设有安装槽62，安装槽62沿左右方向贯穿安装件61，手握件63的上下两端均折弯形成安装部64，安装部64穿插于安装槽62内，并与安装件61转动连接。具体地，手握件63用于供工作人员的手持握，安装槽62开设于安装件61的后端面上。由于安装槽62贯穿安装件61设置，且手握件63的安装部64能够相对安装件61转动，使得工作人员在推拉完机箱100后，也就是完成工作后，工作人员可以通过转动手握件63来缩小本机箱100的整体体积，有利于减少本机箱100的占用空间。此外，也可以缩小用于包装本机箱100的包装盒的体积，大大提高了实用性。

在本申请另一个实施例中，请参考图7，电池模组300还包括汇流排200，汇流排200包括PCB板230、信号采集单元、采集线插座240、两个第一汇流单元210和位于两个第一汇流单元210之间的一个第二汇流单元220，信号采集单元集成在PCB板230上，采集线插座240安装于PCB板230，且与PCB板230电性连接，两个第一汇流单元210均包括多个沿左右方向依次间隔布置、且均沿左右方向延伸的第一汇流片211，两个第一汇流单元210与全部第二汇流单元220沿前后方向依次间隔布置，第二汇流单元220包括多个沿左右方向依次间隔布置、且均沿前后方向延伸的第二汇流片221，第一汇流片211和第二汇流片221均与PCB板230电性连接，其中，第一汇流片211用于连接同一电芯组310内的两个电芯320，第二汇流片221用于连接不同的两个电芯组310内的两个电芯320。

可以理解地，第一汇流片211和第二汇流片221均用于连接两个电芯320上不同极性的两个极柱，比如，第一汇流片211的一端连接一个电芯320的正极极柱，该第一汇流片211的另一端连接另一个电芯320的负极极柱，如此实现多个电芯320的串联。

可以理解地，第一汇流片211和第二汇流片221可以是通过焊接的方式与电芯320的极柱连接，也可以是通过铆钉进行连接。

相较于传统的通过导线或电线连接信号采集单元和汇流铝片以采集电池信号，本申请通过采用PCB板230，并将信号采集单元集成在该PCB板230上，实现电池信号采集的同时，减少了导线或电线的使用。如此，一方面，减小了汇流排200的占用空间，有利于实现汇流排200的小型化，另一方面，由于无需使用导线或电线，减少了连接导线或连接电线的这一步骤，有利于提高生产效率。此外，通过设置第一汇流片211以及第二汇流片221，并使第一汇流片211沿左右方向延伸，以及使第二汇流片221沿前后方向延伸，使得电池模组300内的多个电芯320可以沿左右方向依次间隔排布，也可以沿前后方向依次间隔排布，即本申请中的沿前后方向排布的两个电芯组310。也就是说，在电芯320的数量相同的情况下，本电池模组300的形状、尺寸更加合理，而不是单向延长。

在本申请另一个实施例中，请参考图6和图7，其中一个第一汇流单元210还包括总正213和总负214，该第一汇流单元210的全部第一汇流片211均位于总正213和总负214之间，总正213和总负214均与PCB板230电性连接，以及均用于与电芯320电性连接。具体地，总正213和总负214均位于PCB板230的后端，即位于PCB板230靠近面板30的一端，总正213和总负214且均用于与外部线缆电性连接。与第一汇流片211和第二汇流片221不同的是，总正213和总负214仅与一个电芯320上的一个极柱连接。通过将总正213和总负214设置在PCB板230的后端，可以使外部线缆能够在PCB板230的同一侧进行连接，有利于提高接线效率。

进一步地，总正213、总负214和采集线插座240均位于PCB板230靠近面板30的一侧。具体地，总正213、总负214和采集线插座240均设置于汇流排200的后端，可进一步提高接线效率。

在本申请另一个实施例中，PCB板230的顶面开设有多个第一容纳槽、多个第二容纳槽、一个总正213容纳槽和一个总负214容纳槽。第一容纳槽、第二容纳槽、总正213容纳槽和总负214容纳槽均贯穿PCB板230的上下两个表面。第一容纳槽沿左右方向延伸，用于容纳第一汇流片211。第二容纳槽沿前后方向延伸，用于容纳第二汇流片221。总正213容纳槽和总负214容纳槽分别用于容纳总正213和总负214。第一容纳槽、第二容纳槽、总正213容纳槽和总负214容纳槽的设置，使得第一汇流片211、第二汇流片221、总正213和总负214能够与电芯320上的极柱进行电性连接。

在本申请另一个实施例中，请参考图7，第一汇流单元210还包括多个第一连接片212，每一第一汇流片211至少与一个第一连接片212焊接，全部第一连接片212均与PCB板230电性连接。在本实施例中，第一连接片212位于PCB板230的上方，第一连接片212的一端与第一汇流片211焊接，该第一连接片212的另一端与PCB板230焊接，如此，实现PCB板230、第一连接片212和第一汇流片211的固定连接。第一连接片212的设置，实现了PCB板230对电池信号的采集。

进一步地，每一第一汇流片211均与两个第一连接片212焊接，两个第一连接片212沿左右方向依次间隔布置，且分别位于相对应的第一汇流片211相对的两侧。在本实施例中，每一个第一汇流片211的左右两侧均焊接有一个第一连接片212，有利于提高第一汇流片211的稳固性。此外，由于两个第一连接片212焊接在第一汇流片211长度方向上相对的两侧，可进一步挺高第一汇流片211的稳固性。

可以理解地，第二汇流单元220同样还包括多个第二连接片，每一个第二汇流片221的前后两侧均焊接有一个第二连接片。

同样地，总正213的左右两侧分别连接有第三连接片，总负214的左右两侧分别连接有第四连接片。

第二连接片的结构、第三连接片的结构、第四连接片的结构与第一连接片212的结构可以相同，也可以不相同。在本实施例中，第一连接片212的结构、第二连接片的结构、第三连接片的结构和第四连接片的结构相同，有利于提高第一连接片212、第二连接片、第三连接片和第四连接片的生产效率。

在本申请另一个实施例中，请参考图8，PCB板230上设置有多个第一导电片231，多个第一导电片231与多个第一连接片212分别一一对应，第一连接片212焊接于相对应的第一导电片231背离PCB板230的一侧。具体地，每一个第一容纳槽的左右两侧分别设置有一个第一导电片231，所有第一导电片231均安装在PCB板230的上方。第一连接片212焊接在第一导电片231的上方。第一导电片231的设置，实现第一连接片212与PCB板230的电性连接。

在本申请另一个实施例中，请参考图10，每一第一连接片212上均设置有第一定位片2121，PCB板230上开设有多个第一定位槽232，第一定位槽232用于供第一定位片2121插设。具体地，每一个第一容纳槽的左右两侧均开设有第一定位槽232，第一连接片212向下折弯形成第一定位片2121。第一定位槽232用于定位第一汇流片211，以方便第一连接片212与第一汇流片211的焊接。

在本申请另一个实施例中，请参考图9，第一汇流片211上开设有两个电芯定位孔215，两个电芯定位孔215沿左右方向依次间隔布置，两个电芯定位孔215均用于第一汇流片211与电芯320的连接定位。具体地，两个电芯定位孔215均开设于第一汇流片211的顶面，且均贯穿第一汇流片211的上下两个表面，两个电芯定位孔215分别位于第一汇流片211的左右两端。电芯定位孔215的设置，有利于提高本汇流排200与电芯320连接时的准确度。

在本申请另一个实施例中，请参考图9，第一汇流片211的中部朝远离PCB板230的方向拱起并形成汇流拱起216。具体地，在本实施例中，第一汇流片211的中部向上拱起，汇流拱起216位于两个电芯定位孔215之间。如此设置，能够吸收电池模组300振动时所产生的冲击力，使第一汇流片211能够更好地与电芯320的极柱接触，减少电压跳变的可能。

在本申请另一个实施例中，请参考图10，第一连接片212的中部朝远离PCB板230的方向拱起并形成连接拱起2122。具体地，第一连接片212的中部向上拱起。如此设置，使得第一连接片212能够更好地与第一汇流片211接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高安全性能的小型化电池包，其特征在于：包括电池模组和机箱，所述电池模组具有总正和总负，所述机箱包括壳体、顶盖和面板，所述壳体一体折弯成型，且具有用于容纳所述电池模组的容纳腔，所述容纳腔的上端敞开设置以形成第一开口，所述容纳腔的后端敞开设置以形成第二开口，所述顶盖用于封设所述第一开口，所述面板用于封设所述第二开口，所述面板上沿左右方向依次间隔安装有正极接线端子、显示屏和负极接线端子，所述面板上还安装有空开，所述空开的一端与所述正极接线端子电性连接，所述空开的另一端与所述总正连接，所述空开位于所述正极接线端子的下方，所述负极接线端子与所述总负电性连接，所述顶盖和所述面板均与所述壳体可拆卸连接，所述顶盖还与所述面板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性能的小型化电池包，其特征在于：所述机箱还包括固定组件，所述固定组件安装于所述容纳腔内，且与所述壳体围合形成上方敞开的安装腔，所述安装腔用于容纳所述电池模组，所述固定组件与所述电池模组可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种高安全性能的小型化电池包，其特征在于：所述安装腔的底部铺设有环氧板，所述电池模组位于所述环氧板的顶面。

4.根据权利要求2所述的一种高安全性能的小型化电池包，其特征在于：所述电池模组包括两个电芯组和两个压板，两个所述电芯组和两个压板分别一一对应，两个所述电芯组具有多个电芯，所述电芯组的左右两端均设置有模组螺纹孔，所述电芯组的顶面开设有模组通孔，所述压板的左右两端均开设有连接通孔，其中，第一连接件穿设所述连接通孔与所述模组螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种高安全性能的小型化电池包，其特征在于：所述固定组件的左右两端的顶面均开设有第一安装孔，所述电芯组的左右两端均设置有所述模组通孔，其中，第二连接件穿设所述模组通孔与所述第一安装孔螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种高安全性能的小型化电池包，其特征在于：所述固定组件的左右两端的顶面均开设有用于避开所述第一连接件的第一避让槽。

7.根据权利要求5所述的一种高安全性能的小型化电池包，其特征在于：所述电芯组的左右两端均设置有用于供吊装设备勾接的吊装孔，所述吊装孔开设于所述电芯组的顶面，且贯穿所述电芯组的上下两个表面，所述固定组件的左右两端的顶面均开设有用于避开吊装设备的第二避让槽，所述第二避让槽与所述吊装孔对应。

8.根据权利要求4所述的一种高安全性能的小型化电池包，其特征在于：所述电池模组还包括汇流排，所述汇流排包括PCB板、信号采集单元、采集线插座、两个第一汇流单元和位于两个所述第一汇流单元之间的一个第二汇流单元，所述信号采集单元集成在所述PCB板上，所述采集线插座安装于所述PCB板，且与所述PCB板电性连接，两个所述第一汇流单元均包括多个沿左右方向依次间隔布置、且均沿所述左右方向延伸的第一汇流片，两个所述第一汇流单元与全部所述第二汇流单元沿前后方向依次间隔布置，所述第二汇流单元包括多个沿所述左右方向依次间隔布置、且均沿所述前后方向延伸的第二汇流片，所述第一汇流片和所述第二汇流片均与所述PCB板电性连接，其中，所述第一汇流片用于连接同一所述电芯组内的两个所述电芯，所述第二汇流片用于连接不同的两个所述电芯组内的两个所述电芯。

9.根据权利要求8所述的一种高安全性能的小型化电池包，其特征在于：其中一个所述第一汇流单元还包括所述总正和所述总负，该所述第一汇流单元的全部所述第一汇流片均位于所述总正和所述总负之间，所述总正和所述总负均与所述PCB板电性连接，以及均用于与所述电芯电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种高安全性能的小型化电池包，其特征在于：所述总正、所述总负和所述采集线插座均位于所述PCB板靠近所述面板的一侧。