CN220491705U - 一种变压器隔音房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器隔音房，其包括：变压器室，变压器室内设置有间隔板，间隔板将变压器室内分隔形成置器腔和通风腔；通风腔内设置有分隔板，分隔板将通风腔分隔为进风腔和吹风腔，分隔板上设有多个底部风机，进风腔和吹风腔通过底部风机连通；置器腔和吹风腔通过设置于间隔板上的多个第一通孔连通；变压器室远离吹风腔的一侧设有第二通孔，第二通孔处安装有顶部风机将置器腔与外界连通。由于通风腔中的风通过间隔板进入置器腔将置器腔中变压器工作产生的热量通过顶部风机带出置器腔，使变压器室中的风一直处于流通状态，且利用底部风机和顶部风机加快变压器室中的风流动的速度，使得变压器安装在室内也能具有较好的通风散热效果。

Description

一种变压器隔音房

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种变压器隔音房。

背景技术

目前在一些市区安装的变压器为了降低城市噪音，选择将变压器安装在室内，该方式虽能达到一定的降噪效果，但是室内安装了变压器会使室内温度较高。变压器室温度过高将降低散热器的工作效率，进而导致变压器绕组温度偏高，提高了变压器损耗。

相关技术中，通常在变压器安装室的侧壁设置消声百叶窗以及在变压器安装室的顶面安装风机以使安装室内的空气能够流通，达到散热效果。

但是现在市区内的耗电量大，用电负荷增加，变压器负载大导致散热量增加，仅在变压器安装室的侧壁安装消声百叶窗及在变压器安装室的顶面安装风机通常不能达到比较好的散热效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种变压器隔音房，以解决相关技术中仅在变压器安装室的侧壁安装消声百叶窗及在变压器安装室的顶面安装风机进行散热，散热效果通常达不到散热量的要求的问题。

第一方面，提供了一种变压器隔音房，其包括：变压器室，所述变压器室内设置有间隔板，所述间隔板将所述变压器室内分隔形成置器腔和通风腔；所述通风腔内设置有分隔板，所述分隔板将所述通风腔分隔为进风腔和吹风腔，所述分隔板上设有多个底部风机，所述进风腔和所述吹风腔通过所述底部风机连通；所述置器腔和所述吹风腔通过设置于所述间隔板上的多个第一通孔连通；所述变压器室远离所述吹风腔的一侧设有第二通孔，所述第二通孔处安装有顶部风机将所述置器腔与外界连通。

一些实施例中，所述变压器室具有进风口，所述进风口与所述进风腔连通，所述进风口处安装有第一消声百叶窗。

一些实施例中，所述间隔板设置为格栅板，所述格栅板上形成多个所述第一通孔。

一些实施例中，所述变压器室间隔设置有两个所述第二通孔，每个所述第二通孔处均安装有所述顶部风机，所述顶部风机罩设有隔音罩，所述隔音罩的一侧安装有第二消声百叶窗。

一些实施例中，所述隔音罩的内壁面安装有吸音棉。

一些实施例中，所述隔音罩的空腔内安装有间隔布设的多个消音板，所述消音板垂直于所述第二消声百叶窗，且所述消音板位于所述顶部风机与所述第二消声百叶窗之间。

一些实施例中，所述第二消声百叶窗设置为活动式可拆卸型，所述第二消声百叶窗的内壁设置有离心吸声玻璃棉，所述第二消声百叶窗的外侧覆设有玻璃纤维布及多孔板。

一些实施例中，所述进风腔的内壁与所述置器腔的内壁铺设有多块吸声板。

一些实施例中，相邻两块所述吸声板通过装饰压板及密封胶连接。

一些实施例中，所述进风腔包括第一风腔和第二风腔，所述第一风腔和所述第二风腔连通，且所述第一风腔与所述第二风腔位于所述进风腔的不同侧，所述变压器室对应所述第一风腔设置有进风口，且所述底部风机设置于所述第二风腔与所述吹风腔的连通处。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种变压器隔音房，由于在通风腔中设置底部风机将进风腔中的风吹入吹风腔，被吹入吹风腔的风通过具有第一通孔的间隔板进入置器腔，风经过置器腔将置器腔中变压器工作时产生的热量再通过设置在变压器室中的顶部风机带出置器腔，因此，变压器室中的风一直处于流通状态，底部风机和顶部风机共同作用也能够加快变压器室中的风流动的速度，使得变压器安装在室内也能具有较好的通风散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的变压器隔音房的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的变压器隔音房的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的通风腔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的变压器隔音房的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的隔音罩的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的隔音罩与顶部风机的连接结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的隔音罩的另一视角结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的多个变压器隔音房连接的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的多个变压器隔音房连接的另一视角的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的吸声板和装饰压板的连接结构示意图。

图中：

1、变压器室；11、间隔板；

12、置器腔；121、变压器放置区；122、第二通孔；123、吸声板；

13、通风腔；131、进风腔；1311、第一风腔；1312、第二风腔；132、吹风腔；133、底部风机；

14、第一消声百叶窗；

2、顶部风机；

3、隔音罩；31、吸音棉；32、消音板；33、第二消声百叶窗；

4、装饰压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种变压器隔音房，其能解决相关技术中仅在变压器安装室的侧壁安装消声百叶窗及在变压器安装室的顶面安装风机进行散热，散热效果通常达不到散热量的要求的问题。

参见图1至图3所示，是本实用新型实施例提供的一种变压器隔音房，其可以包括：变压器室1，所述变压器室1内设置有间隔板11，所述间隔板11将所述变压器室1内分隔形成置器腔12和通风腔13，置器腔12和通风腔13在变压器室1中可以是上下布设，也可以是左右布设；所述通风腔13内设置有分隔板，所述分隔板将所述通风腔13分隔为进风腔131和吹风腔132，所述分隔板上设有多个底部风机133，所述进风腔131和所述吹风腔132通过所述底部风机133连通，也即，可以通过在分隔板中开设贯穿孔，将底部分机安装进贯穿孔中，使进风腔131中的风吹入吹风腔132。

所述置器腔12和所述吹风腔132通过设置于所述间隔板11上的多个第一通孔连通，也就是说，可以是设置在吹风腔132中的间隔板11中所有位置都开设有第一通孔，也可以是设置在吹风腔132中的间隔板11中部分位置开设有第一通孔；所述变压器室1远离所述吹风腔132的一侧设有第二通孔122，所述第二通孔122处安装有顶部风机2将所述置器腔12与外界连通，在本实施例中，置器腔12和通风腔13在变压器室1中呈上下布设，此时顶部风机2设置在变压器室1的顶面远离底部风机133的一侧，该设置方式可以使从吹风腔132吹入置器腔12的部分风能够垂直的吹入顶部风机2，进一步加速风的循环，在一些其他的实施例中，顶部风机2也可以设置在变压器室1的顶面靠近底部风机133的一侧。

参见图3所示，在一些可选的实施例中，所述变压器室1具有进风口，所述进风口与所述进风腔131连通，所述进风口处安装有第一消声百叶窗14，也即，外界的风可以通过第一消声百叶窗14进入进风腔131，风在经过第一消声百叶窗14时可以通过其内部的消音材料对声波进行吸音和消音，从而达到降低噪声的目的。

优选的，所述间隔板11设置为格栅板，所述格栅板上形成多个所述第一通孔，格栅板的可塑性较强，在格栅板上可以尽可能多的开设第一通孔，有效加速吹风腔132与变压器放置区121之间的风的流通，变压器通过设置于变压器室1的底部的支撑基础支撑于变压器室1中，支撑基础的顶部和格栅板可以设置在同一水平面。

参见图4至图6所示，所述变压器室1间隔设置有两个所述第二通孔122，每个所述第二通孔122处均安装有所述顶部风机2，在本实施例中，两个顶部风机2均设置在变压器室1的顶面远离底部风机133的一侧，所述顶部风机2罩设有隔音罩3，所述隔音罩3的一侧安装有第二消声百叶窗33，顶部风机2在工作时可能产生噪音，在顶部风机2的外侧罩设隔音罩3可以有效降低噪音的分贝，在隔音罩3的一侧可以开设有网格或者其他可以供气体流出的结构。优选的，所述隔音罩3的内壁面安装有吸音棉31，可以在隔音罩3中除去设置网格结构的一侧其余内壁均铺设吸音棉31，还可以是其余内壁中的部分内壁铺设吸音棉31。在一些可选的实施例中，为能够定期对隔音罩3的内部结构以及顶部风机2进行检修，在隔音罩3的侧壁还可以开设有检修小门，检修小门处可以不覆设吸音棉31。在一些其他的实施例中，变压器的功率较小时，可以仅设置一个第二通孔122和一个顶部风机2进行排风。当然，在一些其他的情况下，第二通孔122和顶部风机2还可以设置三个及以上的数量。

在一些可选的实施例中，所述隔音罩3的空腔内安装有间隔布设的多个消音板32，所述消音板32垂直于所述第二消声百叶窗33，消音板32设置在隔音罩3的空腔内时，所有消音板32均平行设置，相邻两块消音板32之间具有间隙，该间隙可以使风通过，且所述消音板32位于所述顶部风机2与所述第二消声百叶窗33之间，也即，经过相邻两块消音板32之间的间隙的风进一步经过第二消声百叶窗33后流出外界，因此，设置隔音罩3可以使经过顶部风机2流向外界的风产生的噪音及顶部风机2工作产生的噪音在经过隔音罩3之后，能有效被吸音和消音，以达到降噪的目的。

优选的，所述第二消声百叶窗33设置为活动式可拆卸型，所述第二消声百叶窗33的内壁设置有离心吸声玻璃棉，第二消声百叶窗33设置为活动式可拆卸型可以便于定期更换第二消声百叶窗33的内壁中的材料，保证第二消声百叶窗33能够持续有效的达到降噪效果，所述第二消声百叶窗33的外侧覆设有玻璃纤维布及多孔板，在第二消声百叶窗33的外侧先覆设玻璃纤维布，在玻璃纤维布的外侧再用多孔板进行包覆，在本实施例中，多孔板设置为穿孔率30％，在一些其他的实施例中，多孔板的穿孔率可以是其他数值。在本实施例中，第一消声百叶窗14也具有和第二消声百叶窗33相同的结构。

参见图8和图9所示，优选的，所述进风腔131的内壁与所述置器腔12的内壁铺设有多块吸声板123，在进风腔131靠近进风口的一侧可以不铺设吸声板123，也即在设置第一消声百叶窗14的一侧未设置吸声板123，风在进风腔131中流动时会产生一些噪音，变压器在运行时也会产生较大的噪音，该噪音来源于变压器传来的直达声，另一部分来自从变压器室1的壁面反射回来的反射声，在进风腔131的内壁设置吸声板123可以有效对部分噪音进行吸收，以降低该噪音，优选的，吸声板123在安装底部风机133处未设置；置器腔12的内壁铺设吸声板123也能起到降噪的作用，风在置器腔12内流通及变压器在工作室均会产生噪音，位于置器腔12的内壁的吸声板123能有效吸收该噪音，在一些可选的实施例中，在置器腔12的内壁可以全部铺设有吸声板123，在一些其他的实施例中，变压器室1中可以设置有抗爆门及泄压墙等结构，在抗爆门及泄压墙等地方未安装吸声板123。

参见图10所示，优选的，相邻两块所述吸声板123通过装饰压板4及密封胶连接，相邻两块吸声板123铺设时具有间隙，在间隙中先填充进密封胶，此后将装饰压板4盖设在密封胶外侧，将相邻两块吸声板123进一步固定。在一些其他的实施例中，吸声板123还可以通过枪钉进行固定。吸声板123可以在工厂预制成合适的尺寸，在本实施例中，吸声板123的尺寸为长2000mm，宽800mm，厚度80mm，吸声板123可以设置为外侧为外层护面板，外层护面板可以是具有0.8mm厚的镀锌穿孔板，在镀锌穿孔板的内侧则填充有50mm厚的欧文斯离心复合吸声棉，在吸声板123的中间层还可以设置有0.4mm的镀锌孔板，此外，吸声板123中还可以设置一层阻燃玻纤吸声布，优选的，安装时在吸声板123和墙面之间还可以设置有吸声空腔。

优选的，所述进风腔131包括第一风腔1311和第二风腔1312，所述第一风腔1311和所述第二风腔1312连通，且所述第一风腔1311与所述第二风腔1312位于所述进风腔131的不同侧，所述变压器室1对应所述第一风腔1311设置有进风口，且所述底部风机133设置于所述第二风腔1312与所述吹风腔132的连通处，在本实施例中，进风口设置在靠近第一风腔1311处，也即第一消声百叶窗14设置在靠近第一风腔1311处，底部风机133侧设置在第二风腔1312与所述吹风腔132的连通处，风在从第一消声百叶窗14吹入第一风腔1311后，再经过第二风腔1312被吹入吹风腔132中，该方式可以有效延长风在进风腔131中的吹设路径，使外界的风在经过第一风腔1311和第二风腔1312后可以初步进行降温后再吹入吹风腔132，且外界的风不会直接吹向底部风机133，能有效保护底部风机133不被损伤。当多个变压器隔音房共同排列时，第一风腔1311设置在远离相邻两个变压器隔音房相互靠近的一侧。

本实用新型实施例提供了一种变压器隔音房，由于在通风腔13中设置底部风机133将进风腔131中的风吹入吹风腔132，被吹入吹风腔132的风通过具有第一通孔的间隔板11进入置器腔12，风经过置器腔12将置器腔12中变压器工作时产生的热量再通过设置在变压器室1中的顶部风机2带出置器腔12，因此，变压器室1中的风一直处于流通状态，底部风机133和顶部风机2共同作用也能够加快变压器室1中的风流动的速度，使得变压器安装在室内也能具有较好的通风散热效果。且在进风口安装第一消声百叶窗14及在进风腔131的内壁铺设吸声板123，可以使风在吹入进风腔131时能被有效降噪，在置器腔12的内壁同样铺设吸声板123，不仅可以减低风流动时产生的噪音，还可以对变压器在工作中产生的噪音进行吸附；顶部风机2的外周设置隔音罩3也可以对顶部风机2工作时产生的噪音进行吸附，以实现降噪的效果，由此可见，变压器隔音房不仅能够具有较好的散热效果，还同时能够有效降噪，使变压器隔音房在市区中也能不扰民，达到城市区域噪声标准。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种变压器隔音房，其特征在于，其包括：

变压器室(1)，所述变压器室(1)内设置有间隔板(11)，所述间隔板(11)将所述变压器室(1)内分隔形成置器腔(12)和通风腔(13)；

所述通风腔(13)内设置有分隔板，所述分隔板将所述通风腔(13)分隔为进风腔(131)和吹风腔(132)，所述分隔板上设有多个底部风机(133)，所述进风腔(131)和所述吹风腔(132)通过所述底部风机(133)连通；

所述置器腔(12)和所述吹风腔(132)通过设置于所述间隔板(11)上的多个第一通孔连通；

所述变压器室(1)远离所述吹风腔(132)的一侧设有第二通孔(122)，所述第二通孔(122)处安装有顶部风机(2)将所述置器腔(12)与外界连通。

2.如权利要求1所述的变压器隔音房，其特征在于：

所述变压器室(1)具有进风口，所述进风口与所述进风腔(131)连通，所述进风口处安装有第一消声百叶窗(14)。

3.如权利要求1所述的变压器隔音房，其特征在于：

所述间隔板(11)设置为格栅板，所述格栅板上形成多个所述第一通孔。

4.如权利要求1所述的变压器隔音房，其特征在于：

所述变压器室(1)间隔设置有两个所述第二通孔(122)，每个所述第二通孔(122)处均安装有所述顶部风机(2)，所述顶部风机(2)罩设有隔音罩(3)，所述隔音罩(3)的一侧安装有第二消声百叶窗(33)。

5.如权利要求4所述的变压器隔音房，其特征在于：

所述隔音罩(3)的内壁面安装有吸音棉(31)。

6.如权利要求5所述的变压器隔音房，其特征在于：

所述隔音罩(3)的空腔内安装有间隔布设的多个消音板(32)，所述消音板(32)垂直于所述第二消声百叶窗(33)，且所述消音板(32)位于所述顶部风机(2)与所述第二消声百叶窗(33)之间。

7.如权利要求5所述的变压器隔音房，其特征在于：

所述第二消声百叶窗(33)设置为活动式可拆卸型，所述第二消声百叶窗(33)的内壁设置有离心吸声玻璃棉，所述第二消声百叶窗(33)的外侧覆设有玻璃纤维布及多孔板。

8.如权利要求1所述的变压器隔音房，其特征在于：

所述进风腔(131)的内壁与所述置器腔(12)的内壁铺设有多块吸声板(123)。

9.如权利要求8所述的变压器隔音房，其特征在于：

相邻两块所述吸声板(123)通过装饰压板(4)及密封胶连接。

10.如权利要求1所述的变压器隔音房，其特征在于：

所述进风腔(131)包括第一风腔(1311)和第二风腔(1312)，所述第一风腔(1311)和所述第二风腔(1312)连通，且所述第一风腔(1311)与所述第二风腔(1312)位于所述进风腔(131)的不同侧，所述变压器室(1)对应所述第一风腔(1311)设置有进风口，且所述底部风机(133)设置于所述第二风腔(1312)与所述吹风腔(132)的连通处。