CN220491668U - 一种具有自动上料功能的防水电子线束生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子线束生产设备技术领域，且公开了一种具有自动上料功能的防水电子线束生产装置，包括烘干箱，烘干箱的顶部固定安装有箱板，烘干箱的左右两侧均设置有自动进料机构，烘干箱的内部设置有擦拭烘干机构，擦拭烘干机构包括擦拭组件与烘干组件，擦拭组件设置在烘干箱的内部，烘干组件设置在箱板的顶部，擦拭组件包括第二电机，第二电机固定安装在烘干箱的背部。该具有自动上料功能的防水电子线束生产装置，通过设置的擦拭烘干机构，在使用过程中，先通过设置的第一海绵辊与第二海绵辊对电子线束的外部进行擦拭，从而减少电子线束外部残留的水渍，进而缩短加热烘干的时间，避免电子线束长时间受热后发生软化的情况。

Description

一种具有自动上料功能的防水电子线束生产装置

技术领域

本实用新型涉及电子线束生产设备技术领域，具体为一种具有自动上料功能的防水电子线束生产装置。

背景技术

电子线束的组成部分通常是，导线、端子、塑件。其主要用于电气设备的连接。防水电子线束在生产过程中，需要对其进行烘干处理，避免电子线束外部沾有水珠。

根据专利网公开的一种电子线束生产用烘干装置（授权公告号为：CN 213583270U）中所描述“本实用新型属于电子技术领域，尤其涉及一种电子线束生产用烘干装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有齿板，所述齿板的底部固定连接有吹风机，所述箱体内壁的两侧均设置有电热丝，所述箱体的内部固定连接有烘干台；本实用新型通过电机带动齿轮转动，齿轮带动齿板移动，齿板带动吹风机移动，通过吹风机移动吹风，对电子线束进行吹干处理，同时电热丝也对电子线束进行同步烘干，解决了现有的电子线束烘干装置对电子线束的烘干处理，都是对其固定加热或者吹干，这样大大减小了烘干的效率，而且容易对电子线束造成伤害的问题”。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该实用新型在使用过程中，通过设置的吹风机对电子线束进行吹干，同时通过设置的吸水海绵对掉落的水珠进行吸收，但是在实际使用过程中，仅通过吹风机配合电热丝进行烘干，不仅烘干速度慢，并且电子线束长时间受热后，其外部容易出现软化的情况，从而影响电子线束的质量，因此需要改进出一种具有自动上料功能的防水电子线束生产装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的防水电子线束生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的防水电子线束生产装置，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有箱板，所述烘干箱的左右两侧均设置有自动进料机构，所述烘干箱的内部设置有擦拭烘干机构。

所述擦拭烘干机构包括擦拭组件与烘干组件，所述擦拭组件设置在烘干箱的内部，所述烘干组件设置在箱板的顶部。

优选的，所述擦拭组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在烘干箱的背部，所述第二电机的输出端固定安装有第一海绵辊，所述烘干箱的内部转动安装有第二海绵辊，所述烘干箱的内部固定安装有刮水板，所述第一海绵辊与第二海绵辊的外部分别固定安装有第一带轮与第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间传动安装有同步带，所述烘干箱的背部固定安装有排水管，便于对电子线束进行擦拭。

优选的，所述擦拭组件设置有两组，所述刮水板设置有四个，且所述排水管的位置与刮水板的背部相对应，便于将刮水管中的积水排出。

优选的，所述烘干机构包括加热箱，所述加热箱固定安装在箱板的顶部，所述加热箱的内部固定安装有加热器，所述加热箱的内部固定安装有安装板，所述安装板的内部固定安装有进气扇，便于对电子线束进行加热烘干。

优选的，所述进气扇设置有三个，所述安装板与进气扇的对应位置处开设有凹槽，且所述进气扇固定安装在凹槽内部，便于使进气扇固定安装。

优选的，所述自动进料机构包括固定板，所述固定板固定安装在烘干箱的外部，所述固定板的背部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮的外部固定安装有第一齿轮，所述固定板的内侧转动安装有从动轮，所述从动轮的外部固定安装有第二齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，便于使电子线束进行自动进料。

优选的，所述自动进料机构设置有两组，且两组所述自动进料机构的转动方向相同，便于通过右侧的自动进料机构将电子线束送入烘干箱，通过左侧的自动进料机构将电子线束拉出烘干箱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动上料功能的防水电子线束生产装置，具备以下有益效果：

该具有自动上料功能的防水电子线束生产装置，通过设置的擦拭烘干机构，在使用过程中，先通过设置的第一海绵辊与第二海绵辊对电子线束的外部进行擦拭，从而减少电子线束外部残留的水渍，进而缩短加热烘干的时间，避免电子线束长时间受热后发生软化的情况。

该具有自动上料功能的防水电子线束生产装置，通过设置的自动进料机构，在使用过程中，通过右侧第一电机驱动主动轮与从动轮进行同步反向转动，从而使电子线束自动进入到烘干箱的内部，并通过左侧的自动进料机构将电子线束从烘干箱内部拉出，从而达到了使电子线束进行自动进料的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型正面结构剖视示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型擦拭组件外观结构示意图；

图5为本实用新型烘干组件正面剖视分解结构示意图；

图6为本实用新型自动进料机构外观结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、箱板；3、自动进料机构；31、固定板；32、第一电机；33、主动轮；34、第一齿轮；35、从动轮；36、第二齿轮；4、擦拭烘干机构；41、擦拭组件；411、第二电机；412、第一海绵辊；413、第二海绵辊；414、刮水板；415、第一带轮；416、第二带轮；417、同步带；418、排水管；42、烘干组件；421、加热箱；422、加热器；423、安装板；424、进气扇。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料功能的防水电子线束生产装置，包括烘干箱1，烘干箱1的顶部固定安装有箱板2，烘干箱1的左右两侧均设置有自动进料机构3，烘干箱1的内部设置有擦拭烘干机构4。

擦拭烘干机构4包括擦拭组件41与烘干组件42，擦拭组件41设置在烘干箱1的内部，烘干组件42设置在箱板2的顶部。

进一步的，擦拭组件41包括第二电机411，第二电机411固定安装在烘干箱1的背部，第二电机411的输出端固定安装有第一海绵辊412，烘干箱1的内部转动安装有第二海绵辊413，烘干箱1的内部固定安装有刮水板414，第一海绵辊412与第二海绵辊413的外部分别固定安装有第一带轮415与第二带轮416，第一带轮415与第二带轮416之间传动安装有同步带417，烘干箱1的背部固定安装有排水管418，便于对电子线束进行擦拭。

进一步的，擦拭组件41设置有两组，刮水板414设置有四个，且排水管418的位置与刮水板414的背部相对应，便于将刮水管中的积水排出。

进一步的，烘干机构包括加热箱421，加热箱421固定安装在箱板2的顶部，加热箱421的内部固定安装有加热器422，加热箱421的内部固定安装有安装板423，安装板423的内部固定安装有进气扇424，便于对电子线束进行加热烘干。

进一步的，进气扇424设置有三个，安装板423与进气扇424的对应位置处开设有凹槽，且进气扇424固定安装在凹槽内部，便于使进气扇424固定安装。

实施例

请参阅图6，并结合实施例一，进一步得到，自动进料机构3包括固定板31，固定板31固定安装在烘干箱1的外部，固定板31的背部固定安装有第一电机32，第一电机32的输出端固定安装有主动轮33，主动轮33的外部固定安装有第一齿轮34，固定板31的内侧转动安装有从动轮35，从动轮35的外部固定安装有第二齿轮36，且第一齿轮34与第二齿轮36相啮合，便于使电子线束进行自动进料。

进一步的，自动进料机构3设置有两组，且两组自动进料机构3的转动方向相同，便于通过右侧的自动进料机构3将电子线束送入烘干箱1，通过左侧的自动进料机构3将电子线束拉出烘干箱1。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过第一电机32驱动主动轮33进行转动，使主动轮33带动第一齿轮34进行转动，使第一齿轮34通过啮合的第二齿轮36带动从动轮35转动，通过主动轮33与从动轮35进行同步反向转动，将电子线束自动送入到烘干箱1的内部；

随后通过第二电机411驱动第一海绵辊412进行转动，同时使第一海绵辊412带动第一带轮415进行转动，使第一带轮415通过同步带417与第二带轮416带动第二海绵辊413，使第一海绵辊412与第二海绵辊413对电子线束外部的水渍进行擦拭，通过设置的刮水板414将第一海绵辊412与第二海绵辊413中吸入的水份刮除，并通过设置的排水管418排出，随后通过进气扇424向加热箱421内部进气，并通过加热器422进行加热，从而将热气吹入到烘干箱1的内部，对电子线束进行烘干。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种具有自动上料功能的防水电子线束生产装置，包括烘干箱（1），其特征在于：所述烘干箱（1）的顶部固定安装有箱板（2），所述烘干箱（1）的左右两侧均设置有自动进料机构（3），所述烘干箱（1）的内部设置有擦拭烘干机构（4）；

所述擦拭烘干机构（4）包括擦拭组件（41）与烘干组件（42），所述擦拭组件（41）设置在烘干箱（1）的内部，所述烘干组件（42）设置在箱板（2）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的防水电子线束生产装置，其特征在于：所述擦拭组件（41）包括第二电机（411），所述第二电机（411）固定安装在烘干箱（1）的背部，所述第二电机（411）的输出端固定安装有第一海绵辊（412），所述烘干箱（1）的内部转动安装有第二海绵辊（413），所述烘干箱（1）的内部固定安装有刮水板（414），所述第一海绵辊（412）与第二海绵辊（413）的外部分别固定安装有第一带轮（415）与第二带轮（416），所述第一带轮（415）与第二带轮（416）之间传动安装有同步带（417），所述烘干箱（1）的背部固定安装有排水管（418）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的防水电子线束生产装置，其特征在于：所述擦拭组件（41）设置有两组，所述刮水板（414）设置有四个，且所述排水管（418）的位置与刮水板（414）的背部相对应。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的防水电子线束生产装置，其特征在于：所述烘干机构包括加热箱（421），所述加热箱（421）固定安装在箱板（2）的顶部，所述加热箱（421）的内部固定安装有加热器（422），所述加热箱（421）的内部固定安装有安装板（423），所述安装板（423）的内部固定安装有进气扇（424）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料功能的防水电子线束生产装置，其特征在于：所述进气扇（424）设置有三个，所述安装板（423）与进气扇（424）的对应位置处开设有凹槽，且所述进气扇（424）固定安装在凹槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的防水电子线束生产装置，其特征在于：所述自动进料机构（3）包括固定板（31），所述固定板（31）固定安装在烘干箱（1）的外部，所述固定板（31）的背部固定安装有第一电机（32），所述第一电机（32）的输出端固定安装有主动轮（33），所述主动轮（33）的外部固定安装有第一齿轮（34），所述固定板（31）的内侧转动安装有从动轮（35），所述从动轮（35）的外部固定安装有第二齿轮（36），且所述第一齿轮（34）与第二齿轮（36）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动上料功能的防水电子线束生产装置，其特征在于：所述自动进料机构（3）设置有两组，且两组所述自动进料机构（3）的转动方向相同。