CN220490491U - 一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构，包括安装台、吸盐罩、吸盐器、支撑板、导管、细化装置；本实用新型通过设置了细化装置，通过将入料管安装到导管的另一端，使得盐颗粒能从入料管进入细化箱的内部，进而使得盐颗粒被导盐板的阻挡下落入筛分套的内部，在通过启动传动器向绞轮传动，使得绞轮进行转动并且进行往复运动，进而使得绞轮在筛分套的内部进行转动并且进行往复运动，与筛分套上堵塞的盐发生摩擦，使得盐不会因为过大堵塞在筛分套上，进而保证盐的颗粒大小相接近，进而达到通过细化装置对盐进行细化处理，进而便于对样品进行后续检测的效果。

Description

一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构

技术领域

本实用新型涉及取样设备技术领域，具体为一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构。

背景技术

“盐”就是我们常见的食盐,《四川方言词源》中说，蜀中以汲自深井的盐水熬制的块状食盐，称作“盐巴，制盐(zhìyán)就是制作食盐(或工业用盐),制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分。

现有的制盐装置用绞轮运行安全取样机构，在使用时，大多采用固定设置的绞轮对盐巴进行收集与提取，但由于单一的将盐巴装入收集设备的内部，导致盐的颗粒大小不一，进而会影响的后续盐的溶解性效率，进而导致后续对盐进行检测的结果存在差异性，所以一般都会在检测前对盐进行细化处理的工作，进而增加了检测成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构，解决了上述所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构，包括安装台、吸盐罩、吸盐器、支撑板、导管、细化装置，所述安装台的顶部设置有支撑板，所述吸盐罩与吸盐器的底部相固定，所述吸盐器与支撑板的右端相固定，所述支撑板的左端设置有导管，所述导管与吸盐器的左端相连通，所述导管与细化装置的右端相连通，所述细化装置于安装台的顶部相固定,所述细化装置包括入料管、细化箱、传动器、绞轮、导盐板、筛分套、收集斗、阀门、出料管，所述入料管设置于细化箱的右端，且其与导管的左端相连通，所述细化箱与安装台的顶部，所述细化箱的左部安装有传动器，所述传动器与绞轮的左端传动连接，所述绞轮安装于细化箱的内部顶端，且其的右端活动于筛分套，所述筛分套设置于细化箱的内部右端，所述收集斗与细化箱的内部底端相固定，所述收集斗的底部安装有阀门，所述出料管安装于细化箱的前端，且其的底端与收集斗相连通。

优选的，所述传动器包括伺服电机、安装架、丝杆、滑块、转动轴承、限位杆、限位轨，所述伺服电机安装于安装架的左端，所述伺服电机采用联轴器与丝杆的左端传动连接，所述安装架的右端安装有丝杆，所述丝杆与滑块的内部螺纹连接，所述滑块的右端设置有转动轴承，所述转动轴承的内部与丝杆传动连接，所述转动轴承与绞轮的左端相固定，所述限位杆与滑块的顶部相固定，且其的顶部与限位轨滑动连接，所述限位轨的顶部与安装架相固定。

优选的，所述传动器、绞轮、筛分套，同一水平设置于细化箱的内部顶端。

优选的，所述绞轮的大小与筛分套的内部大小相契合，便于绞轮对筛分套的内部的盐起到很好摩擦作用。

优选的，所述绞轮的左端轴心处设有限位槽，保证传动器对绞轮进行传动时，绞轮能够进行配合。

优选的，所述筛分套的左端设有统一大小的间隙，对盐的颗粒大小起到统一作用。

优选的，所述安装架的横截面呈现为倒“L”状，具有结构稳定的特点。

优选的，所述丝杆的外侧只设有单向螺纹。

优选的，所述丝杆采用中碳钢制成，具耐磨损的特点。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构。具备以下有益效果：通过设置了细化装置，通过将入料管安装到导管的另一端，使得盐颗粒能从入料管进入细化箱的内部，进而使得盐颗粒被导盐板的阻挡下落入筛分套的内部，在通过启动传动器向绞轮传动，使得绞轮进行转动并且进行往复运动，进而使得绞轮在筛分套的内部进行转动并且进行往复运动，与筛分套上堵塞的盐发生摩擦，使得盐不会因为过大堵塞在筛分套上，进而保证盐的颗粒大小相接近，进而导致盐在筛分套的内部随着绞轮从筛分套的左端掉落，使得盐颗粒在落到收集斗中，进而能够通过打开阀门将盐颗粒从出料管中取出，进而达到通过细化装置对盐进行细化处理，进而便于对样品进行后续检测的效果。

本实用新型提供了一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构。具备以下有益效果：通过设置了传动器，通过启动伺服电机驱动丝杆进行转动，使得丝杆与滑块进行螺纹传动，进而使得滑块在限位杆与限位轨的导下进行滑动，进而通过滑块推动绞轮进行往复运动，使得绞轮与筛分套的盐进行摩擦，进而使得盐不会因为过大堵塞在筛分套上，进而保证盐的颗粒大小相接近，进一步，通过丝杆带动转动轴承进行转动，使得转动轴承带动绞轮进行转动，进而使得盐在筛分套的内部随着绞轮上从筛分套的左端掉落，进而达到通过启动传动器向绞轮传动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型中细化装置立体结构示意图；

图4为本实用新型中细化装置平面结构示意图；

图5为本实用新型中传动器结构示意图。

图中：安装台-1、吸盐罩-2、吸盐器-3、支撑板-4、导管-5、细化装置-6、料管-61、细化箱-62、传动器-63、绞轮-64、导盐板-65、筛分套-66、收集斗-67、阀门-68、出料管-69、伺服电机-631、安装架-632、丝杆-633、滑块-634、转动轴承-635、限位杆-636、限位轨-637。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构技术方案，包括安装台1、吸盐罩2、吸盐器3、支撑板4、导管5、细化装置6，安装台1的顶部设置有支撑板4，吸盐罩2与吸盐器3的底部相固定，吸盐器3与支撑板4的右端相固定，支撑板4的左端设置有导管5，导管5与吸盐器3的左端相连通，导管5与细化装置6的右端相连通，细化装置6与安装台1的顶部相固定。

请参阅图3-4，本实用新型提供一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构技术方案：细化装置6包括入料管61、细化箱62、传动器63、绞轮64、导盐板65、筛分套66、收集斗67、阀门68、出料管69，入料管61设置于细化箱62的右端，且其与导管5的左端相连通，细化箱62与安装台1的顶部，细化箱62的左部安装有传动器63，传动器63与绞轮64的左端传动连接，绞轮64安装于细化箱62的内部顶端，且其的右端活动于筛分套66，筛分套66设置于细化箱62的内部右端，收集斗67与细化箱62的内部底端相固定，收集斗67的底部安装有阀门68，出料管69安装于细化箱62的前端，且其的底端与收集斗67相连通，传动器63、绞轮64、筛分套66，同一水平设置于细化箱62的内部顶端，绞轮64的大小与筛分套66的内部大小相契合，便于绞轮64对筛分套66的内部的盐起到很好摩擦作用，绞轮64的左端轴心处设有限位槽，保证传动器63对绞轮64进行传动时，绞轮64能够进行配合，筛分套66的左端设有统一大小的间隙，对盐的颗粒大小起到统一作用。

请参阅图5，本实用新型提供一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构技术方案：一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构，传动器63包括伺服电机631、安装架632、丝杆633、滑块634、转动轴承635、限位杆636、限位轨637，伺服电机631安装于安装架632的左端，伺服电机631采用联轴器与丝杆633的左端传动连接，安装架632的右端安装有丝杆633，丝杆633与滑块634的内部螺纹连接，滑块634的右端设置有转动轴承635，转动轴承635的内部与丝杆633传动连接，转动轴承635与绞轮64的左端相固定，限位杆636与滑块634的顶部相固定，且其的顶部与限位轨637滑动连接，限位轨637的顶部与安装架632相固定，安装架632的横截面呈现为倒“L”状，具有结构稳定的特点，丝杆633的外侧只设有单向螺纹，丝杆633采用中碳钢制成，具耐磨损的特点。

在使用时，将安装台1放置于盐堆旁，使得设备得到支撑，在通过启动吸盐器3产生气流将盐颗粒从吸盐罩2的下方吸入，经过气流带动下进入导管5，使得盐颗粒在导管5在的导向下进入细化装置6，在通过细化装置6对盐颗粒进行细化处理，使得盐颗粒被处理成大小统一的细盐，进而保证在后续检测中盐的溶解时间一致，进而降低检测结果的差异性，进而达到通过设备完成对盐进行取样工作；

同时，通过将入料管61安装到导管5的另一端，使得盐颗粒能从入料管61进入细化箱62的内部，进而使得盐颗粒被导盐板65的阻挡下落入筛分套66的内部，同时，通过启动伺服电机631驱动丝杆633进行转动，使得丝杆633与滑块634进行螺纹传动，进而使得滑块634在限位杆636与限位轨637的导下进行滑动，进而通过滑块634推动绞轮64进行往复运动，使得绞轮64与筛分套66的盐进行摩擦，进而使得盐不会因为过大堵塞在筛分套66上，进而保证盐的颗粒大小相接近；

进一步，通过丝杆633带动转动轴承635进行转动，使得转动轴承635带动绞轮64进行转动，进而使得盐在筛分套66的内部随着绞轮64上从筛分套66的左端掉落，进而通过启动传动器63向绞轮64传动，使得绞轮64进行转动并且进行往复运动，进而使得绞轮64在筛分套66的内部进行转动并且进行往复运动，与筛分套66上堵塞的盐发生摩擦，使得盐不会因为过大堵塞在筛分套66上，进而保证盐的颗粒大小相接近，进而导致盐在筛分套66的内部随着绞轮64从筛分套66的左端掉落，使得盐颗粒在落到收集斗67中，进而能够通过打开阀门68将盐颗粒从出料管69中取出，进而达到通过细化装置6对盐进行细化处理，进而便于对样品进行后续检测。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构，其特征在于：包括安装台(1)、吸盐罩(2)、吸盐器(3)、支撑板(4)、导管(5)、细化装置(6)，所述安装台(1)的顶部设置有支撑板(4)，所述吸盐罩(2)与吸盐器(3)的底部相固定，所述吸盐器(3)与支撑板(4)的右端相固定，所述支撑板(4)的左端设置有导管(5)，所述导管(5)与吸盐器(3)的左端相连通，所述导管(5)与细化装置(6)的右端相连通，所述细化装置(6)与安装台(1)的顶部相固定；

所述细化装置(6)包括入料管(61)、细化箱(62)、传动器(63)、绞轮(64)、导盐板(65)、筛分套(66)、收集斗(67)、阀门(68)、出料管(69)，所述入料管(61)设置于细化箱(62)的右端，且其与导管(5)的左端相连通，所述细化箱(62)与安装台(1)的顶部，所述细化箱(62)的左部安装有传动器(63)，所述传动器(63)与绞轮(64)的左端传动连接，所述绞轮(64)安装于细化箱(62)的内部顶端，且其的右端活动于筛分套(66)，所述筛分套(66)设置于细化箱(62)的内部右端，所述收集斗(67)与细化箱(62)的内部底端相固定，所述收集斗(67)的底部安装有阀门(68)，所述出料管(69)安装于细化箱(62)的前端，且其的底端与收集斗(67)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构，其特征在于：所述传动器(63)包括伺服电机(631)、安装架(632)、丝杆(633)、滑块(634)、转动轴承(635)、限位杆(636)、限位轨(637)，所述伺服电机(631)安装于安装架(632)的左端，所述伺服电机(631)采用联轴器与丝杆(633)的左端传动连接，所述安装架(632)的右端安装有丝杆(633)，所述丝杆(633)与滑块(634)的内部螺纹连接，所述滑块(634)的右端设置有转动轴承(635)，所述转动轴承(635)的内部与丝杆(633)传动连接，所述转动轴承(635)与绞轮(64)的左端相固定，所述限位杆(636)与滑块(634)的顶部相固定，且其的顶部与限位轨(637)滑动连接，所述限位轨(637)的顶部与安装架(632)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构，其特征在于：所述传动器(63)、绞轮(64)、筛分套(66)，同一水平设置于细化箱(62)的内部顶端。

4.根据权利要求1所述的一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构，其特征在于：所述绞轮(64)的大小与筛分套(66)的内部大小相契合。

5.根据权利要求1所述的一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构，其特征在于：所述绞轮(64)的左端轴心处设有限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构，其特征在于：所述筛分套(66)的左端设有统一大小的间隙。

7.根据权利要求2所述的一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构，其特征在于：所述安装架(632)的横截面呈现为倒“L”状。

8.根据权利要求2所述的一种制盐装置用绞轮运行安全取样机构，其特征在于：所述丝杆(633)的外侧只设有单向螺纹。