CN220514692U - 一种大米加工用大米去屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大米加工技术领域，尤其是一种大米加工用大米去屑装置，针对现有的技术中存在当风扇旋转吹动大米中的碎屑后，碎屑在风力的带动下飘散并落入承载框内，与承载框内的大米混合，导致无法有效的将大米中的碎屑清除，影响了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括壳体、电机与风机，所述壳体的右侧对称固定连接有传动轮，传动轮的外壁套设有传动带，所述电机固定连接在位于上方的传动轮的右侧，通过电机与控制机构的配合，实现了带动筛板往复移动，使大米与碎屑分离的效果，相比风扇带动空气流动分离碎屑，避免了碎屑飘散混入大米中，大大提高了工作效率与去屑效果，具有很强的实用性与方便性。

Description

一种大米加工用大米去屑装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用大米去屑装置。

背景技术

申请号为：202220073629.9的实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种环保型大米加工去屑装置，解决了现有技术中都是通过大型设备进行整体加工，但是其中少量的大米中还是会含有皮屑，不加以取出将大大影响大米加工的整体质量的问题。一种环保型大米加工去屑装置，包括箱体，箱体的内侧上部设有转动框，箱体的外壁一侧通过螺栓固定驱动电机，且转动框的一侧固定连接有转动杆。本实用新型中提出的方式，通过转动框的转动，以及配合滤网可以大米进行旋转过滤，同时利用集气罩对转动框带动大米转动时，产生的皮屑扬尘进行收集，及时有效的将大米皮屑进行去除。

但是上述技术方案由于通过风扇对初步去屑后的大米进行进一步去屑，因此还存在当风扇旋转吹动大米中的碎屑后，碎屑在风力的带动下飘散并落入承载框内，与承载框内的大米混合，导致无法有效的将大米中的碎屑清除，影响了工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在当风扇旋转吹动大米中的碎屑后，碎屑在风力的带动下飘散并落入承载框内，与承载框内的大米混合，导致无法有效的将大米中的碎屑清除，影响了工作效率的缺点，而提出的一种大米加工用大米去屑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大米加工用大米去屑装置，包括壳体、电机与风机，所述壳体的右侧对称固定连接有传动轮，且传动轮的数量为两个，传动轮的外壁套设有传动带，所述电机固定连接在位于上方的传动轮的右侧，所述壳体的内壁转动连接有转动框，转动框的内壁固定连接有集气罩，所述集气罩的左侧固定连接有转动管，转动框的右侧与位于上方的传动轮的左侧固定连接，所述转动管的左侧延伸至壳体的外部，壳体的左侧固定连接有收集箱，收集箱的左侧固定连接有风机，且风机、收集箱与集气罩相连通，壳体的底部活动连接有收集框，壳体的内壁滑动连接有筛板，壳体的内壁固定连接有控制箱，控制箱的内壁设有控制机构，壳体的内壁固定连接有引导板，所述引导板的右侧延伸至壳体的外部。

优选的，所述控制机构包括偏心轮、接触板、控制杆、控制板、推杆、齿轮、齿条与连接框，所述位于下的传动轮的左侧固定连接有传动轴，所述传动轴的左侧延伸至控制箱的内部，所述偏心轮固定连接在传动轴的左侧，所述接触板滑动连接在控制箱的内壁，且偏心轮的底部与接触板的顶部活动接触，所控制杆转动连接在控制箱的内壁，所述控制板滑动连接在控制杆的前侧，且控制板的右侧与控制杆的左侧转动连接，所述推杆转动连接在控制板的左侧，所述齿轮转动连接在控制箱的内壁，推杆的后侧与齿轮的前侧转动连接，所述连接框固定连接在筛板的顶部，且连接框的顶部延伸至控制箱的内壁，所述齿条固定连接在连接框的右侧，且齿条与齿轮相啮合。

进一步的，通过控制机构，方便带动连接框往复移动，使得筛板往复移动，对大米进行进一步筛选，使得大米与碎屑分离，大大提升了大米的去屑效率与效果。

优选的，所述控制箱的内壁固定连接有引导杆，所述引导杆贯穿接触板。

进一步的，通过引导杆，方便引导接触板移动，使得接触板稳定垂直移动。

优选的，所述控制箱的底部内壁固定连接有弹簧，接触板的底部与弹簧的顶部固定连接。

进一步的，通过弹簧的弹力，方便推动接触板复位并带动控制板复位。

优选的，所述控制箱的内壁固定连接有支撑板，连接框的底部与支撑板的顶部滑动连接。

进一步的，通过支撑板，方便支撑连接框，便于连接框与筛板往复移动对大米进行筛选去屑。

优选的，所述壳体的内壁对称固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆的右侧固定连接有连接板，两个连接板相互靠近的一侧分别与筛板的前后两侧固定连接。

进一步的，通过伸缩杆与筛板的配合，方便对筛板进行限制，使得筛板稳定横向移动，方便对大米去屑。

有益效果：通过电机带动传动轮与转动框旋转，通过上方的传动轮带动传动带使得下方的传动轮与偏心轮旋转，通过偏心轮旋转推动接触板移动并使控制板移动，通过控制杆推动控制板使推杆带动齿轮旋转，通过齿轮带动齿条与连接框和筛板移动，通过筛板方便对大米进行进一步去屑；

本实用新型中：通过电机与控制机构的配合，实现了带动筛板往复移动，使大米与碎屑分离的效果，相比风扇带动空气流动分离碎屑，避免了碎屑飘散混入大米中，大大提高了工作效率与去屑效果，具有很强的实用性与方便性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米加工用大米去屑装置的主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大米加工用大米去屑装置的控制箱的主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大米加工用大米去屑装置的筛板与连接框和齿条的侧视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种大米加工用大米去屑装置的控制板与接触板的三维图。

图中：1、壳体；2、电机；3、传动轮；4、传动带；5、转动框；6、集气罩；7、收集箱；8、风机；9、控制箱；10、偏心轮；11、接触板；12、引导杆；13、弹簧；14、控制杆；15、控制板；16、推杆；17、齿轮；18、齿条；19、连接框；20、筛板；21、伸缩杆；22、收集框；23、引导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种大米加工用大米去屑装置，包括壳体1、电机2与风机8，壳体1的右侧对称通过焊接固定连接有传动轮3，且传动轮3的数量为两个，传动轮3的外壁套设有传动带4，电机2通过焊接固定连接在位于上方的传动轮3的右侧，壳体1的内壁通过转轴转动连接有转动框5，转动框5的外壁通过焊接固定连接有滤网，通过滤网方便筛选大米，转动框5的内壁通过焊接固定连接有集气罩6，集气罩6的左侧通过焊接固定连接有转动管，转动框5的右侧与位于上方的传动轮3的左侧通过焊接固定连接，转动管的左侧延伸至壳体1的外部，壳体1的左侧通过焊接固定连接有收集箱7，收集箱7的左侧通过焊接固定连接有风机8，且风机8、收集箱7与集气罩6相连通，壳体1的底部活动连接有收集框22，壳体1的内壁滑动连接有筛板20，壳体1的内壁通过焊接固定连接有控制箱9，控制箱9的内壁设有控制机构，壳体1的内壁通过焊接固定连接有引导板23，引导板23的右侧延伸至壳体1的外部。

借由上述机构，通过电机2方便带动传动轮3与转动框5旋转，对大米进行筛选，通过风机8、收集箱7与集气罩6的配合，方便对大米进行初步去屑，并收集碎屑，通过筛板20，方便筛选大米中的碎屑，通过收集框22方便收集大米中筛落的碎屑，通过引导板23，方便引导去屑后的大米滑出壳体1，通过控制机构与筛板20的配合，实现了带动筛板20往复移动，使大米与碎屑分离的效果，相比风扇带动空气流动分离碎屑，避免了碎屑飘散混入大米中，大大提高了工作效率与去屑效果。

本实用新型中，控制机构包括偏心轮10、接触板11、控制杆14、控制板15、推杆16、齿轮17、齿条18与连接框19，位于下的传动轮3的左侧通过焊接固定连接有传动轴，传动轴的左侧延伸至控制箱9的内部，偏心轮10通过焊接固定连接在传动轴的左侧，接触板11滑动连接在控制箱9的内壁，且偏心轮10的底部与接触板11的顶部活动接触，通过偏心轮10，起到了方便带动接触板11往复移动的作用，控制杆14通过转轴转动连接在控制箱9的内壁，控制板15滑动连接在控制杆14的前侧，且控制板15的右侧与控制杆14的左侧通过转轴转动连接，推杆16通过转轴转动连接在控制板15的左侧，齿轮17通过转轴转动连接在控制箱9的内壁，推杆16的后侧与齿轮17的前侧通过转轴转动连接，通过推杆16移动，起到了方便带动齿轮17往复旋转的作用，连接框19通过焊接固定连接在筛板20的顶部，且连接框19的顶部延伸至控制箱9的内壁，齿条18通过焊接固定连接在连接框19的右侧，且齿条18与齿轮17相啮合，通过控制机构，方便带动连接框19往复移动，使得筛板20往复移动，对大米进行进一步筛选，使得大米与碎屑分离，大大提升了大米的去屑效率与效果。

本实用新型中，控制箱9的内壁通过焊接固定连接有引导杆12，引导杆12贯穿接触板11，通过引导杆12，方便引导接触板11移动，使得接触板11稳定垂直移动。

本实用新型中，控制箱9的底部内壁通过焊接固定连接有弹簧13，接触板11的底部与弹簧13的顶部通过焊接固定连接，通过弹簧13的弹力，方便推动接触板11复位并带动控制板15复位。

本实用新型中，控制箱9的内壁通过焊接固定连接有支撑板，连接框19的底部与支撑板的顶部滑动连接，通过支撑板，方便支撑连接框19，便于连接框19与筛板20往复移动对大米进行筛选去屑。

本实用新型中，壳体1的内壁对称通过焊接固定连接有伸缩杆21，且伸缩杆21的数量为两个，伸缩杆21的右侧通过焊接固定连接有连接板，两个连接板相互靠近的一侧分别与筛板20的前后两侧通过焊接固定连接，通过伸缩杆21与筛板20的配合，方便对筛板20进行限制，使得筛板20稳定横向移动，方便对大米去屑。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：推杆16可以替换为拉绳与转轮，通过接触板11移动拉动拉绳使得齿轮17旋转更加便捷，但是拉绳容易磨损，不便于长时间使用，所以本文使用推杆16。

工作原理：在实际使用时，通过向转动框5内倒入大米，通过启动风机8与电机2，电机2带动传动轮3与转动框5旋转，通过转动框5旋转带动大米旋转，并使得大米通过滤网落到筛板20上，通过风机8与收集箱7和集气罩6的配合，吸附大米中的碎屑，通过上方的传动轮3旋转带动传动带4使得下方的传动轮3旋转，此时下方的传动轮3带动偏心轮10旋转，通过偏心轮10旋转与接触板11接触并推动接触板11移动，此时接触板11随着引导杆12的方向滑动并推动弹簧13，使得弹簧13压缩蓄力，同时接触板11带动控制板15下移，控制杆14旋转推动控制板15滑动，通过控制板15推动推杆16使得齿轮17旋转，通过齿轮17旋转带动相啮合的齿条18移动使得连接框19带动筛板20移动，此时伸缩杆21延伸，通过偏心轮10与接触板11脱离接触，弹簧13失去限制推动接触板11复位，控制杆14带动控制板15滑动并拉动推杆16，此时齿轮17旋转复位并带动齿条18与连接框19和筛板20复位，伸缩杆21收缩，通过筛板20往复晃动将大米中的碎屑筛落，使碎屑落入收集框22内，经过筛选的大米从筛板20上滑落，并经过引导板23滑出装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大米加工用大米去屑装置，包括壳体（1）、电机（2）与风机（8），其特征在于，所述壳体（1）的右侧对称固定连接有传动轮（3），且传动轮（3）的数量为两个，传动轮（3）的外壁套设有传动带（4），所述电机（2）固定连接在位于上方的传动轮（3）的右侧，所述壳体（1）的内壁转动连接有转动框（5），转动框（5）的内壁固定连接有集气罩（6），所述集气罩（6）的左侧固定连接有转动管，转动框（5）的右侧与位于上方的传动轮（3）的左侧固定连接，所述转动管的左侧延伸至壳体（1）的外部，壳体（1）的左侧固定连接有收集箱（7），收集箱（7）的左侧固定连接有风机（8），且风机（8）、收集箱（7）与集气罩（6）相连通，壳体（1）的底部活动连接有收集框（22），壳体（1）的内壁滑动连接有筛板（20），壳体（1）的内壁固定连接有控制箱（9），控制箱（9）的内壁设有控制机构，壳体（1）的内壁固定连接有引导板（23），所述引导板（23）的右侧延伸至壳体（1）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用大米去屑装置，其特征在于，所述控制机构包括偏心轮（10）、接触板（11）、控制杆（14）、控制板（15）、推杆（16）、齿轮（17）、齿条（18）与连接框（19），位于下端的所述传动轮(3)的左侧固定连接有传动轴，所述传动轴的左侧延伸至控制箱（9）的内部，所述偏心轮（10）固定连接在传动轴的左侧，所述接触板（11）滑动连接在控制箱（9）的内壁，且偏心轮（10）的底部与接触板（11）的顶部活动接触，所控制杆（14）转动连接在控制箱（9）的内壁，所述控制板（15）滑动连接在控制杆（14）的前侧，且控制板（15）的右侧与控制杆（14）的左侧转动连接，所述推杆（16）转动连接在控制板（15）的左侧，所述齿轮（17）转动连接在控制箱（9）的内壁，推杆（16）的后侧与齿轮（17）的前侧转动连接，所述连接框（19）固定连接在筛板（20）的顶部，且连接框（19）的顶部延伸至控制箱（9）的内壁，所述齿条（18）固定连接在连接框（19）的右侧，且齿条（18）与齿轮（17）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工用大米去屑装置，其特征在于，所述控制箱（9）的内壁固定连接有引导杆（12），所述引导杆（12）贯穿接触板（11）。

4.根据权利要求2所述的一种大米加工用大米去屑装置，其特征在于，所述控制箱（9）的底部内壁固定连接有弹簧（13），接触板（11）的底部与弹簧（13）的顶部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种大米加工用大米去屑装置，其特征在于，所述控制箱（9）的内壁固定连接有支撑板，连接框（19）的底部与支撑板的顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工用大米去屑装置，其特征在于，所述壳体（1）的内壁对称固定连接有伸缩杆（21），且伸缩杆（21）的数量为两个，所述伸缩杆（21）的右侧固定连接有连接板，两个连接板相互靠近的一侧分别与筛板（20）的前后两侧固定连接。