CN220489197U - 风粉管检测装置和锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风粉管检测装置和锅炉系统，所述风粉管检测装置包括：管体和多个检测组件，所述管体限定出检测通道，所述管体包括在其轴向上相对的进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均与所述检测通道连通，所述管体适于与所述风粉管连通；多个所述检测组件设在所述管体上，且多个所述检测组件在所述管体的周向上间隔开，每个所述检测组件包括检测单元，所述检测单元设在所述检测通道中，所述检测单元包括接触面，所述检测单元能够根据所述接触面的形变计算出其所受压力，所述接触面倾斜设置且所述接触面面向所述进风口。本实用新型的风粉管检测装置能够对风粉管中流动气体的均匀性进行检测。

Description

风粉管检测装置和锅炉系统

技术领域

本实用新型涉及粉体供料设备的技术领域，具体涉及一种风粉管检测装置和锅炉系统。

背景技术

相关技术中在燃用煤粉或生物质粉的工业锅炉系统中，一定压力的空气将来自供料器的粉体吹散形成风粉混合物并通过一次风粉管路输送至锅炉燃烧器。但是相关技术中的工业锅炉系统缺乏对风管内流体的检测设备，因此难以对风管横截面上的流速和粉体浓度可能存在的风粉流体分布不均的情况进行甄别。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型实施例提出一种风粉管检测装置，该风粉管检测装置能够对风粉管中流动气体的均匀性进行检测。

本实用新型实施例还提供了一种锅炉系统，该锅炉系统具有上述实施例的风粉管检测装置。

根据本实用新型实施例的风粉管检测装置包括：管体，所述管体限定出检测通道，所述管体包括在其轴向上相对的进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均与所述检测通道连通，所述管体适于与所述风粉管连通；多个检测组件，多个所述检测组件设在所述管体上，且多个所述检测组件在所述管体的周向上间隔开，每个所述检测组件包括检测单元，所述检测单元设在所述检测通道中，所述检测单元包括接触面，所述检测单元能够根据所述接触面的形变计算出其所受压力，所述接触面倾斜设置且所述接触面面向所述进风口。

本实用新型实施例的风粉管检测装置通过在检测通道的周向上布置多个检测单元，利用该多个检测单元检测检测通道内多个不同位置处的流体压力。从而使检测人员能够根据该个不同位置处的测得的流体压力实现流体分布的均匀性的监测。

由此，本实用新型实施例的风粉管检测装置能够对风粉管中流动气体的均匀性进行检测。

在一些实施例中，所述接触面与所述管体的中心轴线所呈夹角为15°-30°。

在一些实施例中，所述检测通道包括检测段，多个所述检测单元均位于所述检测段内，且所述检测段在所述管体的轴向上的尺寸与所述检测单元在所述管体的轴向上的尺寸一致。

在一些实施例中，所述管体的内壁面上设有多个安装槽，多个所述安装槽在所述管体的周向上间隔开，每个所述检测组件还包括安装基座，多个所述安装基座一一对应地设在所述安装槽中，且每个所述安装基座沿所述管体的径向可移动，所述检测单元设在所述安装基座上，且位于所述安装基座邻近所述管体中心轴线的一侧。

在一些实施例中，每个所述安装基座包括在所述管体的轴向上相对的第一端和第二端，所述第一端相对所述第二端邻近所述进风口，所述第一端相对所述第二端邻近所述管体的中心轴线。

在一些实施例中，每个所述安装基座包括在其宽度方向上相对的第一表面和第二表面，每个所述安装槽包括第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面在所述管体的周向上间隔开，所述第一表面与所述第一壁面相接触，所述第二表面与所述第二壁面相接触，以使所述第一壁面和所述第二壁面限制所述安装基座地转动。

在一些实施例中，每个所述安装槽的底壁面上均设有贯穿所述管体外周面的第一通孔，每个所述检测组件还包括滑杆，所述滑杆的一端与所述安装基座相连，所述滑杆的另一端穿设于与所述安装基座对应的所述第一通孔并伸出所述管体，所述滑杆沿所述管体的径向可移动。

在一些实施例中，本实用新型实施例的风粉管检测装置进一步包括：限位组件，所述限位组件为多个，多个所述限位组件设在所述管体的外周面，多个所述管体在所述管体的周向上间隔开，且与多个所述第一通孔一一对应，所述限位组件包括限位杆、第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件均设在所述限位杆上，且所述第一限位件和所述第二限位件沿所述管体的径向可移动，所述滑杆包括凸起部，所述凸起部能够配合在所述第一限位件和所述第二限位件之间，以使所述第一限位件和所述第二限位件限制所述滑杆移动。

在一些实施例中，本实用新型实施例的风粉管检测装置进一步包括：密封件，所述密封件套设在所述安装基座的外表面上，且所述密封件的外表面与所述安装槽的内壁面接触。

本实用新型实施例的锅炉系统包括：风粉管，所述风粉管包括气流出口；风粉管检测装置，所述风粉管检测装置为上述任一实施例的所述的风粉管检测装置，所述进风口与所述气流出口相连。

附图说明

图1是根据本实用新型的风粉管检测装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的锅炉系统的结构示意图。

附图标记：

风粉管检测装置100；

管体1；检测通道10；进风口11；出风口12；安装槽13；第一通孔131；

检测组件2；检测单元21；接触面211；安装基座22；第一端221；第二端222；滑杆23；凸起部231；

限位组件3；限位杆31；第一限位件32；第二限位件33；

密封件4；

风粉管200；气流出口201；

电脑终端300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的风粉管检测装置100。

如图1所示，本实用新型实施例的风粉管检测装置100包括管体1和检测组件2。

管体1限定出检测通道10，管体1包括在其轴向上相对的进风口11和出风口12，进风口11和出风口12均与检测通道10连通，管体1适于与风粉管200连通。检测组件2为多个，多个检测组件2设在管体1上，且多个检测组件2在管体1的周向上间隔开。每个检测组件2包括用于检测检测通道10内流体压力的检测单元21，检测单元21设在检测通道10中，检测单元21包括接触面211，检测单元21能够根据接触面211的形变计算出其所受压力。接触面211倾斜设置且接触面211面向进风口11。

下面参考附图描述本实用新型实施例的风粉管检测装置100的具体实施过程。

将本实用新型实施例的风粉管检测装置100与风粉管200连通，使风粉管200中的气流通过进风口11进入检测通道10中。其中，气流为风粉混合物。风粉混合物进入检测通道10后与多个检测单元21中每一者的接触面211接触。接触面211为面向进风口11倾斜设置，风粉混合物冲击在接触面211上使接触面211产生一定的形变，从而多个检测单元21能够检测出在管体1周向上不同位置的风粉混合物的流体压力。风粉混合物经过多个检测单元21后从出风口12排出风粉管检测装置100。

换言之，多个检测单元21能够检测出在管体1周向上不同位置的风粉混合物的流体压力，即在管体1周向上不同位置的风粉混合物的流体的流速，从而测出风粉混合物分布是否均匀。例如，若多个检测单元21测出的压力值小于等于第一预设值，则风粉混合物分布均匀；若多个检测单元21测出的压力值大于第一预设值，则风粉混合物分布不均匀。其中，第一预设值需要根据具体工况确定，在此不作限定。

本实用新型实施例的风粉管检测装置100通过在检测通道10的周向上布置多个检测单元21，利用该多个检测单元21检测检测通道10内多个不同位置处的流体压力。从而使检测人员能够根据该个不同位置处的测得的流体压力实现流体分布的均匀性的监测。

为了使本申请进一步被理解，下面以管体1的轴向与左右方向一致为例，进一步描述本实用新型实施例的风粉管检测装置100。

可选地，接触面211与管体1的中心轴线所呈夹角为15°-30°。接触面211与管体1的中心轴线所呈夹角为18°-27°。接触面211与管体1的中心轴线所呈夹角为21°-25°。接触面211与管体1的中心轴线所呈夹角为15°-30°。换言之，接触面211的倾斜角度足够，使接触面211对风粉混合物具有一定阻挡效果，从而保证检测单元21的灵敏性。并且避免接触面211的倾斜角度过大，使接触面211对风粉混合物流动影响减小。

接触面211与管体1的中心轴线所呈夹角包括但不限于15°、17°、19°、20°、22°、25°、27°或者30°。

在一些实施例中，如图1所示，检测通道10包括检测段，多个检测单元21均位于检测段内，且检测端在管体1的轴向上的尺寸与检测单元21在管体1的轴向上的尺寸一致。换言之，多个检测单元21对流过该检测段的气流进行检测，避免多个检测单元21轴向间隔过大造成检测误差较大的问题，因此进一步提高了检测的精确度。

可选地，检测单元21可以为压电陶瓷片；或者，检测单元21可以为压敏电阻；或者，检测单元21还可以为其它检测器。

在一些实施例中，如图1所示，管体1的内壁面上设有多个安装槽13，多个安装槽13在管体1的周向上间隔开。每个检测组件2还包括安装基座22，多个安装基座22一一对应地设在安装槽13中，且每个安装基座22沿管体1的径向可移动，检测单元21设在安装基座22上，且位于安装基座22邻近管体1中心轴线的一侧。

换言之，每个安装基座22能够相对安装槽13在管体1的径向上移动，使安装在每个安装基座22上的检测单元21在相对安装槽13在管体1的径向上移动，从而检测单元21能够通过移动收纳在安装槽13内或者伸出安装槽13。当需要检测单元21进入检测通道10使，使安装基座22向邻近管体1中心轴线的一侧移动，使检测单元21伸出安装槽13进入检测通道10内；当检测单元21停止检测后，使安装基座22向远离管体1中心轴线的一侧移动，从而使检测单元21收回安装槽13内，使检测单元21不会阻挡检测通道10内气流的流动，因此提高了本实用新型实施例的风粉管检测装置100的实用性。

在一些实施例中，如图1所示，每个安装基座22包括在管体1的轴向上相对的第一端221和第二端222，第一端221相对第二端222邻近进风口11，即第一段位于第二端222的左侧，第一端221相对第二端222邻近管体1的中心轴线。检测单元21通过安装基座22的支撑，不仅使检测单元21倾斜设置，并且提高了检测单元21的安装的稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，每个安装基座22包括在其宽度方向上相对的第一表面和第二表面，每个安装槽13包括第一壁面和第二壁面，第一壁面和第二壁面在管体1的周向上间隔开。第一表面与第一壁面相接触，第二表面与第二壁面相接触，以使第一壁面和第二壁面限制安装基座22地转动。换言之，通过第一壁面和第二壁面限制第一表面和第二表面，从而避免安装基座22转动，保证检测单元21的位置不会偏移，提高了对气流检测的精确度。

在一些实施例中，如图1所示，每个安装槽13的底壁面上均设有贯穿管体1外周面的第一通孔131。每个检测组件2还包括滑杆23，滑杆23的一端与安装基座22相连，滑杆23的另一端穿设于与安装基座22对应的第一通孔131并伸出管体1，滑杆23沿管体1的径向可移动。从而便于检测人员操作滑杆23控制安装基座22移动，因此进一步提高了本实用新型实施例的风粉管检测装置100的实用性。

在一些实施例中，如图1所示，本实用新型实施例的风粉管检测装置100进一步包括：限位组件3，限位组件3为多个，多个限位组件3设在管体1的外周面，多个管体1在管体1的周向上间隔开，且与多个第一通孔131一一对应。限位组件3包括限位杆31、第一限位件32和第二限位件33，第一限位件32和第二限位件33均设在限位杆31上，且第一限位件32和第二限位件33沿管体1的径向可移动，滑杆23包括凸起部231，凸起部231与位于第一限位件32和第二限位件33之间，以使第一限位件32和第二限位件33限制滑杆23移动。换言之，通过调节滑杆23在管体1径向上的位置后，将第一限位件32和第二限位件33调节至滑杆23所处的该一位置处与凸起部231对应的位置，并将凸起部231卡在第一限位件32和第二限位件33之间，从而防止滑杆23以及安装基座22移动，使检测单元21不会移动。

例如图1所示，第一限位件32和第二限位件33均为螺母，第一限位件32和第二限位件33穿设在限位杆31上。限位杆31的外周面上设有外螺纹，第一限位件32的内周面和第二限位件33的内周面均设有与限位杆31的外螺纹相配合的内螺纹。

在一些实施例中，如图1所示，本实用新型实施例的风粉管检测装置100进一步包括密封件4，密封件4套设在安装基座22的外表面上，且密封件4的外表面与安装槽13的内壁面相接触。从而通过密封件4密封安装基座22与安装槽13的间隙，从而避免检测通道10内的气流向外界泄漏。

下面参考附图描述本实用新型实施例的锅炉系统。

如图2所示，本实用新型实施例的锅炉系统包括风粉管200和风粉管检测装置100。风粉管200包括气流出口201，风粉管检测装置100为上述任一实施例的风粉管检测装置100，进风口11与气流出口201相连。换言之，通过将风粉管检测装置100连接在风粉管200的气流出口201，使风粉管检测装置100检测风粉管200内的风粉混合物分布是否均匀。

进一步地，本实用新型实施例的锅炉系统还包括电脑终端300，电脑终端300与多个检测单元21电连接，从而利用电脑终端300根据多个检测单元21采集的压力数据直接计算出风粉混合物的分布情况，因此使用更加便捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种风粉管检测装置，其特征在于，包括：

管体，所述管体限定出检测通道，所述管体包括在其轴向上相对的进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均与所述检测通道连通，所述管体适于与所述风粉管连通；

多个检测组件，多个所述检测组件设在所述管体上，且多个所述检测组件在所述管体的周向上间隔开，每个所述检测组件包括检测单元，所述检测单元设在所述检测通道中，所述检测单元包括接触面，所述检测单元能够根据所述接触面的形变计算出其所受压力，所述接触面倾斜设置且所述接触面面向所述进风口。

2.根据权利要求1所述的风粉管检测装置，其特征在于，所述接触面与所述管体的中心轴线所呈夹角为15°-30°。

3.根据权利要求1所述的风粉管检测装置，其特征在于，所述检测通道包括检测段，多个所述检测单元均位于所述检测段内，且所述检测段在所述管体的轴向上的尺寸与所述检测单元在所述管体的轴向上的尺寸一致。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的风粉管检测装置，其特征在于，所述管体的内壁面上设有多个安装槽，多个所述安装槽在所述管体的周向上间隔开，

每个所述检测组件还包括安装基座，多个所述安装基座一一对应地设在所述安装槽中，且每个所述安装基座沿所述管体的径向可移动，所述检测单元设在所述安装基座上，且位于所述安装基座邻近所述管体中心轴线的一侧。

5.根据权利要求4所述的风粉管检测装置，其特征在于，每个所述安装基座包括在所述管体的轴向上相对的第一端和第二端，所述第一端相对所述第二端邻近所述进风口，所述第一端相对所述第二端邻近所述管体的中心轴线。

6.根据权利要求4所述的风粉管检测装置，其特征在于，每个所述安装基座包括在其宽度方向上相对的第一表面和第二表面，每个所述安装槽包括第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面在所述管体的周向上间隔开，所述第一表面与所述第一壁面相接触，所述第二表面与所述第二壁面相接触，以使所述第一壁面和所述第二壁面限制所述安装基座地转动。

7.根据权利要求4所述的风粉管检测装置，其特征在于，每个所述安装槽的底壁面上均设有贯穿所述管体外周面的第一通孔，

每个所述检测组件还包括滑杆，所述滑杆的一端与所述安装基座相连，所述滑杆的另一端穿设于与所述安装基座对应的所述第一通孔并伸出所述管体，所述滑杆沿所述管体的径向可移动。

8.根据权利要求7所述的风粉管检测装置，其特征在于，进一步包括：限位组件，所述限位组件为多个，多个所述限位组件设在所述管体的外周面，多个所述管体在所述管体的周向上间隔开，且与多个所述第一通孔一一对应，所述限位组件包括限位杆、第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件均设在所述限位杆上，且所述第一限位件和所述第二限位件沿所述管体的径向可移动，所述滑杆包括凸起部，所述凸起部能够配合在所述第一限位件和所述第二限位件之间，以使所述第一限位件和所述第二限位件限制所述滑杆移动。

9.根据权利要求4所述的风粉管检测装置，其特征在于，进一步包括：密封件，所述密封件套设在所述安装基座的外表面上，且所述密封件的外表面与所述安装槽的内壁面接触。

10.一种锅炉系统，其特征在于，包括：

风粉管，所述风粉管包括气流出口；

风粉管检测装置，所述风粉管检测装置为权利要求1-9中任一项所述的风粉管检测装置，所述进风口与所述气流出口相连。