CN213364111U - 一种风压测量装置 - Google Patents

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CN213364111U CN202022330506.2U CN202022330506U CN213364111U CN 213364111 U CN213364111 U CN 213364111U CN 202022330506 U CN202022330506 U CN 202022330506U CN 213364111 U CN213364111 U CN 213364111U
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戈华丰
赖烜衍
黄庆绍
吴端俊
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Abstract

本实用新型涉及一种风压测量装置,用于测量排气管道中的风压,其包括杠杆、配重块、压力传感器和叶片,所述配重块和所述叶片分别安装在所述杠杆的支点两侧上,使得所述杠杆处于平衡位置,所述叶片水平布置在所述排气管道的竖直段中并设有多个通孔,所述压力传感器安装在所述支点与所述排气管道之间,其感应面朝下并与所述杠杆接触。通过带有通孔的叶片,可以有效减轻流体的正冲击和回旋冲击,降低叶片的波动,获得相对稳定的压力信号,从而实现良好的自动排风控制效果,并且压力传感器位于排气管道外,大大降低了维保成本,提高了使用效率。

Description

一种风压测量装置
技术领域
本实用新型涉及一种风压测量装置,具体地涉及一种用于测量排气管道中的排气量的风压测量装置。
背景技术
在印刷废气排放系统中,主要通过安装在排气管道中的压力传感器来检测排气管道中的压力,进而得到排气管道中的废气流量和流速。检测口容易受灰尘、烟雾颗粒的影响,堆积灰尘、污渍等,阻塞检测口,导致检测数据失真,并且由于空气气流的冲击、回旋等波动因素,导致压力传感器检测数据偏差较大、波动较大,影响自动排风控制效果,甚至失控。
发明内容
本实用新型旨在提供一种风压测量装置,以解决上述问题。为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种风压测量装置,用于测量排气管道中的风压,其特征在于,包括杠杆、配重块、压力传感器和叶片,所述配重块和所述叶片分别安装在所述杠杆的支点两侧上,使得所述杠杆处于平衡位置,所述叶片水平布置在所述排气管道的竖直段中并设有多个通孔,所述压力传感器安装在所述支点与所述排气管道之间,其感应面朝下并与所述杠杆接触。
进一步地,所述叶片焊接在所述杠杆上。
进一步地,所述压力传感器离所述支点的距离大于离所述排气管道的距离。
进一步地,所述压力传感器的安装支架固定在所述排气管道上。
进一步地,所述支点由固定架、轴、轴承和套管构成,所述固定架固定在所述排气管道上,所述轴固定在固定架上,所述轴承的内圈固定在所述轴上,所述轴承的外圈固定在所述套管内,所述杠杆固定连接于所述套管。
进一步地,所述杠杆包括位于所述支点两侧的第一部分和第二部分,所述第一部分焊接于所述套管,所述配重块安装在所述第一部分上;所述第二部分为伸缩结构,包括焊接于所述套管的管状部分和可伸缩地插接于所述管状部分的杆状部分,所述叶片焊接于所述杆状部分末端。
进一步地,所述管状部分和所述杆状部分之间通过顶丝和螺孔实现可伸缩固定连接。
进一步地,所述配重块可滑动地定位在所述杠杆上。
进一步地,所述配重块具有一轴向螺孔和径向通孔,所述杠杆穿过所述径向通孔,所述配重块通过顶丝拧入所述轴向螺孔固定在所述杠杆上。
进一步地,所述叶片呈椭圆状,所述通孔呈阵列方式布置。
进一步地,所述杠杆与所述排气管道之间通过O型密封圈密封。
进一步地,所述叶片的表面喷涂有防污涂层。
本实用新型采用上述技术方案,具有的有益效果是:通过带有通孔的叶片,可以有效减轻流体的正冲击和回旋冲击,降低叶片的波动,获得相对稳定的压力信号,从而实现良好的自动排风控制效果,并且压力传感器位于排气管道外,大大降低了维保成本,提高了使用效率。
附图说明
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的局部分解图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和2所示,一种风压测量装置,用于测量排气管道(具体地,印刷废气排放管道)中的风压。该风压测量装置可包括杠杆1、配重块2、压力传感器3和叶片4,其中,配重块2和叶片4分别安装在杠杆1的支点两侧上,使得杠杆1处于平衡位置。也就是说,通过配重块2可以将叶片4的重力抵消,从而获得真实风压。叶片4水平布置在排气管道100的竖直段中并设有多个通孔41,压力传感器3安装(通过安装支架5)在杠杆1的支点与排气管道100之间,其感应面朝下并与杠杆1接触。根据重力和杆杠力矩原理,调整配重块2的位置,使杠杆1、叶片4及配重块2在静态状况下处于平衡状态,从而抵消叶片4的重力作用,这样叶片4上受到的力就是流动气体对其施加的向上压力,得到的向上压力作用于压力传感器3,通过力矩的换算可以得到排气管道100内的精确风压。本实用新型通过带有通孔41的叶片,可以有效减轻气流的正冲击和回旋冲击,降低叶片的波动,获得相对稳定的压力信号,从而实现良好的自动排风控制效果,并且压力传感器位于排气管道外,大大降低了维保成本,提高了使用效率。
在本实施例中,杠杆1包括活动支点11和位于支点11两侧的第一部分12和第二部分13。具体地,支点11由固定架111、轴112、轴承113和套管114构成,固定架111固定在排气管道100上,例如通过螺钉或焊接等方式。固定架111的结构不限于所示实施例。轴112固定在固定架111上,具体地,插接于两侧的固定架111的插座上。轴承113的内圈固定在轴112上,轴承113的外圈固定在套管114内。第一部分12固定连接(例如,焊接)于套管114,配重块2安装在第一部分12上;第二部分13为伸缩结构,即,长度可调,包括焊接于套管114的管状部分131和可伸缩地插接于管状部分131的杆状部分132,叶片4焊接于杆状部分132末端。具体地说,管状部分131和杆状部分132之间通过顶丝和螺孔实现可伸缩固定连接,以方便叶片4安装。可以理解,第二部分13的长度也可以是固定不变的。
为了减小杠杆1的摆幅,压力传感器3离支点11的距离大于离排气管道100的距离。优选地,压力传感器3靠近排气管道100,使得杠杆1的摆幅接近于零。在杠杆1与排气管道100的结合部安装有O型密封圈(未示出),以避免气体漏出对压力传感器3的测量精度产生影响。
在本实施例中,配重块2可滑动地定位在杠杆1上。具体地,配重块2具有一轴向螺孔21和径向通孔22,杠杆1(具体地,第一部分12)穿过径向通孔,22,通过顶丝拧入轴向螺孔21实现将配重块2固定在杠杆1上。当需要调整配重块2的位置时,将顶丝拧松,移动到平衡位置(此时,压力传感器3的检测数值为0),再将顶丝拧紧即可,非常方便。在所示实施例中,配重块2是砝码状(圆柱形)。可以理解,配重块2也可以是其它形状,例如长方体或立方体等。
在本实施例中,压力传感器3的安装支架5固定(例如,通过焊接或螺钉等方式)在排气管道100上。安装支架5的结构可以根据压力传感器3的形状结构进行设计,这里不再描述。
在本实施例中,叶片4呈椭圆状。可以理解,叶片4也可以是矩形、圆形或跑道形等。通孔41呈阵列方式布置,其数量可根据叶片4的尺寸形状设置。在本实施例中,通孔41有三排,每排数量分别是5、7、5。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风压测量装置,用于测量排气管道中的风压,其特征在于,包括杠杆、配重块、压力传感器和叶片,所述配重块和所述叶片分别安装在所述杠杆的支点两侧上,使得所述杠杆处于平衡位置,所述叶片水平布置在所述排气管道的竖直段中并设有多个通孔,所述压力传感器安装在所述支点与所述排气管道之间,其感应面朝下并与所述杠杆接触。
2.如权利要求1所述的风压测量装置,其特征在于,所述叶片焊接在所述杠杆上。
3.如权利要求1所述的风压测量装置,其特征在于,所述压力传感器离所述支点的距离大于离所述排气管道的距离。
4.如权利要求3所述的风压测量装置,其特征在于,所述压力传感器的安装支架固定在所述排气管道上。
5.如权利要求1所述的风压测量装置,其特征在于,所述支点由固定架、轴、轴承和套管构成,所述固定架固定在所述排气管道上,所述轴固定在固定架上,所述轴承的内圈固定在所述轴上,所述轴承的外圈固定在所述套管内,所述杠杆固定连接于所述套管。
6.如权利要求5所述的风压测量装置,其特征在于,所述杠杆包括位于所述支点两侧的第一部分和第二部分,所述第一部分焊接于所述套管,所述配重块安装在所述第一部分上;所述第二部分为伸缩结构,包括焊接于所述套管的管状部分和可伸缩地插接于所述管状部分的杆状部分,所述叶片焊接于所述杆状部分末端。
7.如权利要求6所述的风压测量装置,其特征在于,所述管状部分和所述杆状部分之间通过顶丝和螺孔实现可伸缩固定连接。
8.如权利要求1所述的风压测量装置,其特征在于,所述配重块可滑动地定位在所述杠杆上。
9.如权利要求8所述的风压测量装置,其特征在于,所述配重块具有一轴向螺孔和径向通孔,所述杠杆穿过所述径向通孔,所述配重块通过顶丝拧入所述轴向螺孔固定在所述杠杆上。
10.如权利要求1所述的风压测量装置,其特征在于,所述叶片呈椭圆状,所述通孔呈阵列方式布置。
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