CN220488452U - 一种自动止水模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫浴领域，具体公开了一种自动止水模块。该自动止水模块包括固定组件和活动组件，所述的固定组件包括安装主体，所述的安装主体内设有水流通道；所述的水流通道内设有分隔部，所述的分隔部将水流通道沿轴向分为进水分段和出水分段；所述的活动组件包括抵接件、封堵件和连接杆，其中的封堵件与进水分段对应，所述的抵接件与出水分段对应；所述的连接杆穿过控制孔；所述的活动组件与固定组件之间设有弹性件。以上所述的自动止水模块在水嘴正常工作的前提下，可以保证在水嘴未安装或拆下状态下，自动关闭进水管道的出水口，为水嘴的安装和拆卸操作提供便利。

Description

一种自动止水模块

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，尤其涉及一种自动止水模块。

背景技术

水嘴是一种通常用在水管上面的阀门式装置，用于对水介质实现开启和关闭、及控制出口水流量的操作，常见的包括水龙头、角阀、淋浴喷淋组件等形式。在现实工况中，水嘴连接结构通常包括进水管道和水嘴，水嘴与进水管道之间螺纹连接，水嘴内通常包括调节阀。

现有水嘴连接结构存在以下缺点：1.在进水管道布设完后，在通水之前需要在各个出水口分别预装水嘴或堵头，以避免水流不受控制。而常见装修实践中，进水管道布设至目标类型水嘴进场安装还有一段较长的工期，因此目标类型水嘴难以做到一次性安装到位，而在后续更换目标类型水嘴之前，需要拆卸预装水嘴或堵头，安装程序较为繁琐，且预装水嘴或堵头通常被弃用，造成一定浪费。2.在需要更换水嘴时，一旦拆下水嘴，进水管道的水流会完全不受控制，基于现有的水嘴连接结构只能关闭总阀后进行维修，更换程序较为繁琐。

本申请即是针对现有水嘴连接结构的上述缺点，提供一种可以在拆除水嘴后自动关闭进水管道出水口的自动止水模块。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动止水模块，在水嘴正常工作的前提下，可以保证在水嘴未安装或拆下状态下，自动关闭进水管道的出水口，为水嘴的安装和拆卸操作提供便利。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种自动止水模块，包括固定组件和活动组件，所述的固定组件包括安装主体，所述的安装主体内设有水流通道，所述的水流通道贯穿安装主体设置；所述的水流通道内设有分隔部，所述的分隔部将水流通道沿轴向分为进水分段和出水分段，所述分隔部的中心设有连通进水分段和出水分段的控制孔；

所述的活动组件包括抵接件、封堵件和连接杆，所述的抵接件和封堵件分别与连接杆固定连接；其中的封堵件与进水分段对应，所述的抵接件与出水分段对应；所述的连接杆穿过控制孔，且所述的连接杆与控制孔之间留有连接通道；所述的活动组件与固定组件之间设有弹性件。

在安装水嘴状态下，控制孔开启，水流从进水管道进入水流通道，经进水分段、控制孔和出水分段进入水嘴，水嘴正常工作。而在未安装水嘴或水嘴拆卸状态下，封堵件关闭控制孔，水无法进入出水分段，自动止水模块进入止水状态，避免水流不受控制流出。

本申请的自动止水模块在安装水嘴后自动通水，而在拆卸水嘴后自动止水，具有结构简单、使用方便的优点。

在布设进水管道时，在进水管道的出水口设置本申请的自动止水模块，无需预设水嘴或堵头，也可实现水流的控制。而在后续安装目标类型水嘴时，可以直接安装，不存在拆卸预装水嘴的步骤，安装操作便利。

而在更换水嘴时，当拆下水嘴，自动止水模块自动进入止水状态，控制水流，无需关闭总阀也可顺利的进行水嘴更换操作，操作便利。

作为优选，所述的抵接件与连接杆螺纹连接，所述的封堵件与连接杆一体成型。

在安装活动组件时，将抵接件从连接杆拆下，连接杆穿过控制孔后再安装抵接件。同时也可以在一定范围内轴向调节抵接件相对于连接杆的位置。

作为优选，所述的进水分段内部可拆连接有辅助安装座，所述的弹性件设置在封堵件与辅助安装座之间；所述的辅助安装座上设有轴向通孔。

作为优选，所述控制孔与进水分段对应的一端设有外密封面，所述的外密封面呈锥形；所述封堵件上设有内密封面，所述的内密封面与外密封面相对设置，所述的内密封面上设有环形密封圈。环形密封圈和外密封面挤压密封，保证止水状态下的止水效果可靠。

作为优选，所述出水分段的内壁与抵接件之间设有内密封件；在控制孔开启状态下，所述的抵接件部分位于安装主体的出水分段内，并与内密封件密封接触；所述抵接件内设有出水通道。

实现抵接件外侧面与出水分段内壁之间的密封接触，保证水流仅从出水通道进入水嘴，避免泄露。

作为优选，所述的安装主体包括公接头分段和母接头分段，所述的公接头分段设有外螺纹，所述的母接头分段设有内螺纹。

安装时，公接头分段置于进水管道内实现与进水管道的连接，而母接头分段位于进水管道外，用于与水嘴连接，同时用于施工人员进行拆装操作。自动止水模块以转接头的形式设置，无需对水嘴及进水管道的结构进行任何调整，可以在现有的水嘴连接结构上直接加装，具有普遍的适用性。

作为优选，所述公接头分段与母接头分段上螺纹的旋向相反，对应水嘴和自动止水模块的拆卸方向也相反，可以在保证拆卸水嘴时，自动止水模块与进水管道之间的连接可靠。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例水嘴连接结构的爆炸图；

图2为本实用新型第一实施例水嘴连接结构的剖视图；

图3为本实用新型第一实施例水嘴连接结构未安装水嘴状态的局部剖视图；

图4为本实用新型第一实施例水嘴连接结构安装水嘴状态的局部剖视图；

图5为本实用新型第一实施例水嘴连接结构中自动止水模块的结构示意图；

图6为本实用新型第一实施例水嘴连接结构中自动止水模块的剖视图；

图7为本实用新型第一实施例水嘴连接结构中中自动止水模块的爆炸图；

图8为本实用新型第一实施例水嘴连接结构中安装主体的剖视图；

图9为本实用新型第二实施例水嘴连接结构的剖视图；

图10为本实用新型第二实施例水嘴连接结构未安装水嘴状态的剖视图；

图11为本实用新型第二实施例水嘴连接结构安装水嘴状态的局部剖视图；

图12为本实用新型第二实施例水嘴连接结构中自动止水模块的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，一种水嘴连接结构，包括进水管道3、水嘴1和自动止水模块2，所述的自动止水模块2包括固定组件21和活动组件22。所述的固定组件21包括安装主体212，所述的安装主体212内设有水流通道，所述的水流通道贯穿安装主体212设置。所述的水流通道内设有分隔部，所述的分隔部将水流通道沿轴向分为进水分段216和出水分段217，所述分隔部的中心设有连通进水分段216和出水分段217的控制孔214。

所述的活动组件22包括抵接件223、封堵件221和连接杆222，所述的抵接件223和封堵件221分别与连接杆222固定连接。其中的封堵件221与进水分段216对应，所述的抵接件223与出水分段217对应。所述的连接杆222穿过控制孔214，且所述的连接杆222与控制孔214之间留有连接通道。所述的活动组件22与固定组件21之间设有弹性件23。

所述的安装主体212位于进水管道3的出水口，并与进水管道3密封连接，所述的进水分段216与进水管道3连通，所述的出水分段217与水嘴1对应。未安装水嘴1状态下，所述的封堵件221在弹性件23的弹力作用下关闭控制孔214。安装水嘴1状态下，抵接件223与水嘴1接触，封堵件221与分隔部分离，控制孔214开启。

具体的，所述的抵接件223与连接杆222螺纹连接，所述的封堵件221与连接杆222一体成型。在安装活动组件22时，将抵接件223从连接杆222拆下，连接杆222穿过控制孔214后再安装抵接件223。同时也可以在一定范围内轴向调节抵接件223相对于连接杆222的位置。

具体的，所述的进水分段216内部可拆连接有辅助安装座211，所述的弹性件23设置在封堵件221与辅助安装座211之间。所述的辅助安装座211上设有轴向通孔219。

在安装水嘴1状态下，控制孔214开启，水流从进水管道3进入水流通道，经进水分段216、控制孔214和出水分段217进入水嘴1，水嘴1正常工作。而在未安装水嘴1或水嘴1拆卸状态下，封堵件221关闭控制孔214，水无法进入出水分段217，自动止水模块2进入止水状态，避免水流不受控制流出。

本申请的水嘴1连接结构在安装水嘴1后自动通水，而在拆卸水嘴1后自动止水，具有结构简单、使用方便的优点。

在布设进水管道3时，在进水管道3的出水口设置本申请的自动止水模块2，无需预设水嘴1或堵头，也可实现水流的控制。而在后续安装目标类型水嘴1时，可以直接安装，不存在拆卸预装水嘴1的步骤，安装操作便利。

而在更换水嘴1时，当拆下水嘴1，自动止水模块2自动进入止水状态，控制水流，无需关闭总阀也可顺利的进行水嘴1更换操作，操作便利。

进一步的，所述控制孔214与进水分段216对应的一端设有外密封面218，所述的外密封面218呈锥形。所述封堵件221上设有内密封面，所述的内密封面与外密封面218相对设置，所述的内密封面218上设有环形密封圈24。环形密封圈24和外密封面218挤压密封，保证止水状态下的止水效果可靠。

作为一种具体的实施方式，所述的自动止水模块2设置在进水管道3内，且所述的安装主体212与进水管道3螺纹连接。所述的水嘴1与进水管道3螺纹连接。

将自动止水模块2整体设置在进水管道3内，可以将对水嘴1安装结构整体外观的影响降至最低，同时也可以减小水嘴1对安装空间的要求。另外，由于水嘴1与自动止水模块2之间没有直接的连接，在拆卸水嘴1时，不会对自动止水模块2与进水管道3之间的连接可靠性造成影响。

具体的，所述进水管道3的出水口设有连接分段，所述连接分段的底部设有限位台阶。所述安装主体212的外侧设有环形向外凸起的连接部215，所述的连接部215与连接分段卡扣连接或螺纹连接。所述的连接部215与限位台阶之间设有第一外密封件25。

所述抵接件223的外侧设有凸起部225，所述的凸起部225与进水管道3的内壁不接触。所述的凸起部用于与水嘴1接触。进一步的，所述的凸起部在轴向上位于抵接件的中间部位，所述的抵接件223一部分插入水嘴1内，且所述的抵接件223的外侧面与水嘴1内壁之间设有第二外密封件26，水嘴1与抵接件223共同压紧第二外密封件26，实现水嘴1与抵接件223之间的密封接触，避免泄露。

连接部215和限位台阶共同压紧第一外密封件25，实现安装主体212与进水管道3之间的密封连接，避免泄露。

进一步的，所述出水分段217的内径大于抵接件223的外径，所述出水分段217的内壁与抵接件之间设有内密封件213。在未安装水嘴1状态下，也即止水状态下，抵接件223可以一部分位于出水分段217内，也可以整体位于出水分段217外。安装水嘴1状态下，所述抵接件223的一部分位于安装主体212的出水分段217内，并与内密封件213密封接触。实现抵接件223外侧面与出水分段217内壁之间的密封接触，保证水流仅从出水通道224进入水嘴1，避免泄露。所述抵接件223内设有出水通道224，出水通道224连通出水分段217和水嘴1。具体的，所述内密封件覆盖区域在轴向的长度不小于进水管道3连接螺纹的螺距。

实施例二

与实施例一相比，本实施例的不同之处在于：所述的安装主体212包括公接头分段27和母接头分段28，所述的公接头分段插入进水管道3，并与进水管道3螺纹连接。所述的水嘴1插入母接头分段，并与母接头分段螺纹连接。

安装时，公接头分段置于进水管道3内实现与进水管道3的连接，而母接头分段位于进水管道3外，用于与水嘴1连接，同时用于施工人员进行拆装操作。自动止水模块2以转接头的形式设置，无需对水嘴1及进水管道3的结构进行任何调整，可以在现有的水嘴1连接结构上直接加装，具有普遍的适用性。

进一步的，所述公接头分段与母接头分段上螺纹的旋向相反，对应水嘴1和自动止水模块2的拆卸方向也相反，可以在保证拆卸水嘴1时，自动止水模块2与进水管道3之间的连接可靠。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动止水模块，其特征在于：包括固定组件和活动组件，所述的固定组件包括安装主体，所述的安装主体内设有水流通道，所述的水流通道贯穿安装主体设置；所述的水流通道内设有分隔部，所述的分隔部将水流通道沿轴向分为进水分段和出水分段，所述分隔部的中心设有连通进水分段和出水分段的控制孔；

所述的活动组件包括抵接件、封堵件和连接杆，所述的抵接件和封堵件分别与连接杆固定连接；其中的封堵件与进水分段对应，所述的抵接件与出水分段对应；所述的连接杆穿过控制孔，且所述的连接杆与控制孔之间留有连接通道；所述的活动组件与固定组件之间设有弹性件。

2.根据权利要求1所述的自动止水模块，其特征在于：所述的抵接件与连接杆螺纹连接，所述的封堵件与连接杆一体成型。

3.根据权利要求1所述的自动止水模块，其特征在于：所述的进水分段内部可拆连接有辅助安装座，所述的弹性件设置在封堵件与辅助安装座之间；所述的辅助安装座上设有轴向通孔。

4.根据权利要求1所述的自动止水模块，其特征在于：所述控制孔与进水分段对应的一端设有外密封面，所述的外密封面呈锥形；所述封堵件上设有内密封面，所述的内密封面与外密封面相对设置，所述的内密封面上设有环形密封圈。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的自动止水模块，其特征在于：所述出水分段的内壁与抵接件之间设有内密封件；在控制孔开启状态下，所述的抵接件部分位于安装主体的出水分段内，并与内密封件密封接触；所述抵接件内设有出水通道。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的自动止水模块，其特征在于：所述的安装主体包括公接头分段和母接头分段，所述的公接头分段设有外螺纹，所述的母接头分段设有内螺纹。

7.根据权利要求6所述的自动止水模块，其特征在于：所述公接头分段与母接头分段上螺纹的旋向相反。