CN220488321U - 低温气动单座调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温气动单座调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及阀芯，所述阀体内设有第一流道、第二流道以及将第一流道与第二流道连通的过口，过口上安装有阀座，阀盖安装于阀体上部，阀盖上端安装有气动执行器，所述阀杆贯穿阀盖，所述阀杆的上端与气动执行器的输出端联动连接，所述阀杆的下端与阀芯相连接；所述上阀杆、连接件以及下阀杆，所述连接件联动安装于下阀杆上端，所述上阀杆下端设有倒T形连接部，所述连接件上端开设有与所述倒T形连接部相适配的倒T形孔，且连接件的侧部设有用于供所述倒T形连接部进出所述倒T形孔的开口。本实用新型采用分段式阀杆结构，不仅生产方便，而且能消除不平衡力带来的影响，提升阀门的使用寿命。

Description

低温气动单座调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种低温气动单座调节阀。

背景技术

气动单座调节阀是一种直观简便的流量调节控制装置，其结构包括有气动薄膜执行器和截止阀两部分共同组成。其中截止阀部分包括有阀体、阀盖、阀座、阀芯和阀杆等部件组成，通过气动薄膜执行器驱动阀杆升降从而实现阀门的启闭动作，实现对管路的流量调节。

低温气动单座调节阀的特点为长高颈结构，所配用的阀杆为细长杆，细长杆对加工精度要求较高，加工时细长杆两端的同轴度难以保证，导致成品率较低，生产成本较高，且细长杆在使用的过程中很容易受不平衡力和执行机构的推力作用产生疲劳弯曲，从而影响阀门的性能，甚至导致阀门卡死。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温气动单座调节阀，本实用新型采用分段式阀杆结构，不仅生产方便，而且能消除不平衡力带来的影响，提升阀门的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低温气动单座调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及阀芯，所述阀体内设有第一流道、第二流道以及将第一流道与第二流道连通的过口，所述过口上安装有阀座，所述阀盖安装于阀体上部，所述阀盖上端安装有气动执行器，所述阀杆贯穿阀盖，所述阀杆的上端与气动执行器的输出端联动连接，所述阀杆的下端与阀芯相连接；所述阀杆包括上阀杆、连接件以及下阀杆，所述连接件联动安装于下阀杆上端，所述上阀杆下端设有倒T形连接部，所述连接件上端开设有与所述倒T形连接部相适配的倒T形孔，且连接件的侧部设有用于供所述倒T形连接部进出所述倒T形孔的开口。

通过采用上述技术方案，将阀杆分为上阀杆、连接件以及下阀杆，上阀杆、连接件以及下阀杆可拆卸连接，不仅生产方便，而且便于保证阀杆两端的同轴度，以消除不平衡力带来的影响，提升阀门的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述倒T形连接部外壁与倒T形孔外壁间隙配合。

通过采用上述技术方案，阀杆安装后，在阀盖内壁的束缚下，上阀杆与连接件可自动对中，以保证阀杆两端的同轴度。

本实用新型进一步设置为，所述下阀杆上端设有连接凹部，所述连接件下端设有与所述连接凹部相适配的连接凸部，所述连接凸部插入所述连接凹部后通过销钉与上阀杆连接在一起。

通过采用上述技术方案，连接结构简单可靠，加工十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述下阀杆上端边缘处设有环形槽，所述连接件的下端设有与所述环形槽相契合的环形包覆凸部。

通过采用上述技术方案，能够提升连接件与下阀杆连接的牢固性。

本实用新型进一步设置为，所述阀盖的内壁上设有互相同轴的第一环形凸部和第二环形凸部，所述第一环形凸部套设在上阀杆外周，所述第二环形凸部套设在下阀杆外周。

通过采用上述技术方案，能够对阀杆进行对中限位，提升阀杆上下运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯上端设有安装套，所述下阀杆下端伸入所述安装套内并且下阀杆与安装套通过销钉连接在一起。

通过采用上述技术方案，连接结构简单可靠，拆装十分方便。

本实用新型进一步设置为，还包括衬套座和衬套，所述衬套座的边缘夹紧在阀盖与阀体之间，衬套座上设有上下贯通的稳压孔，所述衬套套设在安装套外周，并且衬套的外周与衬套座的内周过盈配合。

通过采用上述技术方案，不仅能对阀杆起到导向的作用，提升阀杆运动的稳定性，而且能够减低阀杆的磨损，提升阀杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述阀座包括支撑圈和压圈，所述过口处设有向内周延伸的支撑凸缘，所述支撑圈和压圈分别设置在支撑凸缘的上下两端，所述压圈上端设有用于与阀芯构成密封配合的密封凸缘，所述密封凸缘外周与支撑圈内周螺纹连接，使得所述支撑凸缘被夹紧在支撑圈和压圈之间，并且所述压圈上端面安装有用于与支撑凸缘下端面构成密封配合的密封圈。

通过采用上述技术方案，压圈旋紧于支撑圈上后，实现阀座整体的安装，无需在阀体内部设置螺纹，不仅能降低阀体的加工难度，而且便于后期的维护操作。

本实用新型进一步设置为，所述阀体内对应支撑凸缘上下两端的位置分别设有上定位槽和下定位槽，上定位槽、下定位槽以及过口同轴设置，所述支撑圈和压圈分别设置在上定位槽和下定位槽中。

通过采用上述技术方案，上定位槽、下定位槽分别用于支撑圈和压圈的定位，不仅便于二者快速连接，而且能够提升支撑圈和压圈安装后的稳固性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑圈上沿周向设有多个第一操作凸部，所述压圈上沿周向设有多个第二操作凸部。

通过采用上述技术方案，操作人员可一只手对支撑圈上的第一操作凸部施加旋转力，另一只手对压圈上的第二操作凸部施加旋转力，大大方便了支撑圈与压圈的拆装。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型上阀杆、连接件以及下阀杆的连接结构示意图；

图3为图1中A部的放大结构示意图；

图4为连接件的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀芯；5、第一流道；6、第二流道；7、过口；8、阀座；9、气动执行器；10、上阀杆；11、连接件；12、下阀杆；13、倒T形连接部；14、倒T形孔；15、开口；16、连接凹部；17、连接凸部；18、环形槽；19、环形包覆凸部；20、第一环形凸部；21、第二环形凸部；22、安装套；23、衬套座；24、衬套；25、稳压孔；26、支撑圈；27、压圈；28、支撑凸缘；29、密封凸缘；30、密封圈；31、上定位槽；32、下定位槽；33、第一操作凸部；34、第二操作凸部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～4所示的低温气动单座调节阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3以及阀芯4，所述阀体1内设有第一流道5、第二流道6以及将第一流道5与第二流道6连通的过口7，所述过口7上安装有阀座8，所述阀盖2安装于阀体1上部，所述阀盖2上端安装有气动执行器9，所述阀杆3贯穿阀盖2，所述阀杆3的上端与气动执行器9的输出端联动连接，所述阀杆3的下端与阀芯4相连接；所述阀杆3包括上阀杆10、连接件11以及下阀杆12，所述连接件11联动安装于下阀杆12上端，所述上阀杆10下端设有倒T形连接部13，所述连接件11上端开设有与所述倒T形连接部13相适配的倒T形孔14，且连接件11的侧部设有用于供所述倒T形连接部13进出所述倒T形孔14的开口15。将阀杆3分为上阀杆10、连接件11以及下阀杆12，上阀杆10、连接件11以及下阀杆12可拆卸连接，不仅生产方便，而且便于保证阀杆3两端的同轴度，以消除不平衡力带来的影响，提升阀门的使用寿命。

其中，所述倒T形连接部13外壁与倒T形孔14外壁间隙配合。阀杆3安装后，在阀盖2内壁的束缚下，上阀杆10与连接件11可自动对中，以保证阀杆3两端的同轴度。

其中，所述下阀杆12上端设有连接凹部16，所述连接件11下端设有与所述连接凹部16相适配的连接凸部17，所述连接凸部17插入所述连接凹部16后通过销钉与上阀杆10连接在一起。该设计连接结构简单可靠，加工十分方便。

如附图2所示，所述下阀杆12上端边缘处设有环形槽18，所述连接件11的下端设有与所述环形槽18相契合的环形包覆凸部19，环形包覆凸部19的外径与下阀杆12的外径相同。该设计能够提升连接件11与下阀杆12连接的牢固性。

如附图1所示，所述阀盖2的内壁上设有互相同轴的第一环形凸部20和第二环形凸部21，第一环形凸部20、第二环形凸部21与阀盖2为一体式结构，所述第一环形凸部20套设在上阀杆10外周，所述第二环形凸部21套设在下阀杆12外周。该设计能够对阀杆3进行对中限位，提升阀杆3上下运动的稳定性。

如附图1所示，所述阀芯4上端设有安装套22，所述下阀杆12下端伸入所述安装套22内并且下阀杆12与安装套22通过销钉连接在一起。该设计连接结构简单可靠，拆装十分方便。

如附图1所示，还包括衬套座23和衬套24，所述衬套座23的边缘夹紧在阀盖2与阀体1之间，衬套座23上设有上下贯通的稳压孔25，所述衬套24套设在安装套22外周，并且衬套24的外周与衬套座23的内周过盈配合。该设计不仅能对阀杆3起到导向的作用，提升阀杆3运动的稳定性，而且能够减低阀杆3的磨损，提升阀杆3的使用寿命。

如附图1和附图3所示，所述阀座8包括支撑圈26和压圈27，所述过口7处设有向内周延伸的支撑凸缘28，所述支撑圈26和压圈27分别设置在支撑凸缘28的上下两端，所述压圈27上端一体设有用于与阀芯4构成密封配合的密封凸缘29，所述密封凸缘29外周与支撑圈26内周螺纹连接，即密封圈30外周设有外螺纹，支撑圈26内周设有与该外螺纹相适配的内螺纹，使得所述支撑凸缘28被夹紧在支撑圈26和压圈27之间，并且所述压圈27上端面安装有用于与支撑凸缘28下端面构成密封配合的密封圈30。压圈27旋紧于支撑圈26上后，实现阀座8整体的安装，无需在阀体1内部设置螺纹，不仅能降低阀体1的加工难度，而且便于后期的维护操作。

如附图1和附图3所示，所述阀体1内对应支撑凸缘28上下两端的位置分别设有上定位槽31和下定位槽32，上定位槽31、下定位槽32以及过口7同轴设置，所述支撑圈26和压圈27分别设置在上定位槽31和下定位槽32中。上定位槽31、下定位槽32分别用于支撑圈26和压圈27的定位，不仅便于二者快速连接，而且能够提升支撑圈26和压圈27安装后的稳固性。

如附图1和附图3所示，所述支撑圈26上沿周向设有多个第一操作凸部33，所述压圈27上沿周向设有多个第二操作凸部34。操作人员可一只手对支撑圈26上的第一操作凸部33施加旋转力，另一只手对压圈27上的第二操作凸部34施加旋转力，大大方便了支撑圈26与压圈27的拆装。

Claims (10)

1.低温气动单座调节阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)以及阀芯(4)，所述阀体(1)内设有第一流道(5)、第二流道(6)以及将第一流道(5)与第二流道(6)连通的过口(7)，所述过口(7)上安装有阀座(8)，所述阀盖(2)安装于阀体(1)上部，所述阀盖(2)上端安装有气动执行器(9)，所述阀杆(3)贯穿阀盖(2)，所述阀杆(3)的上端与气动执行器(9)的输出端联动连接，所述阀杆(3)的下端与阀芯(4)相连接；其特征在于：所述阀杆(3)包括上阀杆(10)、连接件(11)以及下阀杆(12)，所述连接件(11)联动安装于下阀杆(12)上端，所述上阀杆(10)下端设有倒T形连接部(13)，所述连接件(11)上端开设有与所述倒T形连接部(13)相适配的倒T形孔(14)，且连接件(11)的侧部设有用于供所述倒T形连接部(13)进出所述倒T形孔(14)的开口(15)。

2.根据权利要求1所述的低温气动单座调节阀，其特征在于：所述倒T形连接部(13)外壁与倒T形孔(14)外壁间隙配合。

3.根据权利要求1所述的低温气动单座调节阀，其特征在于：所述下阀杆(12)上端设有连接凹部(16)，所述连接件(11)下端设有与所述连接凹部(16)相适配的连接凸部(17)，所述连接凸部(17)插入所述连接凹部(16)后通过销钉与上阀杆(10)连接在一起。

4.根据权利要求1所述的低温气动单座调节阀，其特征在于：所述下阀杆(12)上端边缘处设有环形槽(18)，所述连接件(11)的下端设有与所述环形槽(18)相契合的环形包覆凸部(19)。

5.根据权利要求1所述的低温气动单座调节阀，其特征在于：所述阀盖(2)的内壁上设有互相同轴的第一环形凸部(20)和第二环形凸部(21)，所述第一环形凸部(20)套设在上阀杆(10)外周，所述第二环形凸部(21)套设在下阀杆(12)外周。

6.根据权利要求1所述的低温气动单座调节阀，其特征在于：所述阀芯(4)上端设有安装套(22)，所述下阀杆(12)下端伸入所述安装套(22)内并且下阀杆(12)与安装套(22)通过销钉连接在一起。

7.根据权利要求6所述的低温气动单座调节阀，其特征在于：还包括衬套座(23)和衬套(24)，所述衬套座(23)的边缘夹紧在阀盖(2)与阀体(1)之间，衬套座(23)上设有上下贯通的稳压孔(25)，所述衬套(24)套设在安装套(22)外周，并且衬套(24)的外周与衬套座(23)的内周过盈配合。

8.根据权利要求1所述的低温气动单座调节阀，其特征在于：所述阀座(8)包括支撑圈(26)和压圈(27)，所述过口(7)处设有向内周延伸的支撑凸缘(28)，所述支撑圈(26)和压圈(27)分别设置在支撑凸缘(28)的上下两端，所述压圈(27)上端设有用于与阀芯(4)构成密封配合的密封凸缘(29)，所述密封凸缘(29)外周与支撑圈(26)内周螺纹连接，使得所述支撑凸缘(28)被夹紧在支撑圈(26)和压圈(27)之间，并且所述压圈(27)上端面安装有用于与支撑凸缘(28)下端面构成密封配合的密封圈(30)。

9.根据权利要求8所述的低温气动单座调节阀，其特征在于：所述阀体(1)内对应支撑凸缘(28)上下两端的位置分别设有上定位槽(31)和下定位槽(32)，上定位槽(31)、下定位槽(32)以及过口(7)同轴设置，所述支撑圈(26)和压圈(27)分别设置在上定位槽(31)和下定位槽(32)中。

10.根据权利要求8所述的低温气动单座调节阀，其特征在于：所述支撑圈(26)上沿周向设有多个第一操作凸部(33)，所述压圈(27)上沿周向设有多个第二操作凸部(34)。