CN220487870U - 具有消声功能的压缩机双隔板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具有消声功能的压缩机双隔板机构，涉及涡旋压缩机技术领域，尤其涉及一种具有消声功能的压缩机双隔板机构。本实用新型是指在定涡旋的上部设置双隔板结构；双隔板结构包括：高低压隔板和中间隔板,二者均隔离高压腔R和低压腔S；中间隔板设置于定涡旋的上部，通过安装密封垫进行密封，并通过螺栓进行固定装配；中间隔板的上部设置高低压隔板，高低压隔板与压缩机上盖过盈配合连接；双隔板结构设置有贯穿的中央通道。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的无法同时降低吸气、压缩、排气过程中产生的噪声；同时，受定涡旋凸台面积限制，无法安装足够尺寸的消声罩；卸载阀、补气通道、补气截止阀由于安装尺寸不足而无法安装等问题。

Description

具有消声功能的压缩机双隔板机构

技术领域

本实用新型具有消声功能的压缩机双隔板机构，涉及涡旋压缩机技术领域，尤其涉及一种具有消声功能的压缩机双隔板机构。

背景技术

现有的内部低压涡旋压缩机，主要采用高低压隔板将压缩机分隔成高压腔体和低压腔体，高压隔板位于定涡旋上部，通过与定涡旋密封、上盖密封实现压力分隔。为减小背板变形，定涡旋一般只有小部分面积（凸台）位于高压腔，大部分面积位于低压腔。

现有的内部低压涡旋压缩机，气体在吸气、压缩、排气过程中，由于吸气脉动、涡旋压缩产生的压力周期性变化、以及排气过程中产生的冲击噪声、排气压力脉动等原因，会产生各种气体动力性噪声。为降低噪音，一般会在排气阀周围增加消声罩，但此种方式只能降低排气过程中产生的噪声，对吸气及压缩过程中产生的噪声无法同时降低。

同时，一般排气阀设置在定涡旋凸台背面，受凸台尺寸限制，消声罩尺寸无法设置足够空间，从而无法满足消声效果。同时，消声罩尺寸也受排气腔结构、尺寸空间限制，有些情况下无法安装消声罩。

另外，为提高压缩机可靠性、提高季节能效比、降低因过压缩导致的噪声，一般会增加卸载阀。但消声罩和卸载结构占用空间有限，而不能同时设置。

当压缩机需要进行补气时，需要设置补气通道，为降低补气管的气体压力脉动，一般会设置截止阀，受空间限制，补气通道及补气截止阀无法安装或安装困难，且与消声罩、卸载结构干涉。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的具有消声功能的压缩机双隔板机构，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的现有的消声罩只能降低排气噪声，而无法同时降低吸气及压缩过程中产生的噪声；同时，受定涡旋凸台面积限制，无法安装足够尺寸的消声罩；卸载阀、补气通道、补气截止阀由于安装尺寸不足而无法安装等技术问题，而提供一种具有消声功能的压缩机双隔板机构。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种有消声功能的压缩机双隔板机构，是指在定涡旋的上部设置双隔板结构；

进一步地，双隔板结构包括：高低压隔板和中间隔板,二者均隔离高压腔R和低压腔S；

进一步地，中间隔板设置于定涡旋的上部，二者之间的接触面足够光滑，通过安装密封垫进行密封，并通过螺栓进行固定装配；

进一步地，中间隔板的上部设置高低压隔板，高低压隔板与压缩机上盖过盈配合连接；

进一步地，双隔板结构设置有贯穿的中央通道，中央通道与定涡旋排气腔、定涡旋压缩腔、定涡旋吸气腔、压缩机外补气通道中的一个或多个相连通。

进一步地，中间隔板上部设置有与高低压隔板密封用的密封结构，密封结构中安装有密封圈，实现中间隔板与高低压隔板之间的密封。

进一步地，中央通道包括：排气通道A、高压腔体C和排气通道B；

进一步地，排气通道A设置于中间隔板的中间上部；

进一步地，高压腔体C设置于中间隔板的中间位置，其上部与排气通道A相连通；

进一步地，排气通道B设置于定涡旋上部中间位置，与高压腔体C的位置相对相通；

进一步地，排气通道A、高压腔体C和排气通道B相贯通，其顶端通过高低压隔板与高压腔R相通，底端与定涡旋的涡旋排气腔P相通。

进一步地，中间隔板上围绕高压腔体C设置有中间腔体D和中间腔体E、中间腔体F、通道G；

进一步地，中间腔体D、中间腔体E和中间腔体F至少设置一个，还可以以不同的组合形式设置；

进一步地，中间腔体D通过设置于定涡旋上的通道H与设置于定涡旋上的涡旋压缩吸气腔O相连通；

进一步地，中间腔体E通过设置于定涡旋上的通道J与设置于定涡旋上的压缩腔Q相连通；

进一步地，中间腔体F通过设置于中间隔板上的通道G与高压腔体C相连通。

进一步地，中间腔体D至少设置一个；当中间腔体D为多个时，选择单独使用、多个串连使用中的一种方式使用；

进一步地，中间腔体E至少设置一个；当中间腔体E为多个时，选择单独使用、多个串连使用中的一种方式使用；

进一步地，中间腔体F至少设置一个；当中间腔体F为多个时，选择单独使用、多个串连使用中的一种方式使用。

进一步地，高压腔体C的内部还设置有排气阀，停机时防止高压气体反流导致压缩机逆转，同时当内外压比不同时，起到调节压比的作用。

进一步地，中间腔体E还可作为补气腔体使用，通过设置于定涡旋上的通道L、外部补气装置接口与外部补气装置相连通。

进一步地，中间腔体E内设置有补气截止阀，当不需要补气时，截止阀关闭，能够降低补气管的气体压力脉动。

进一步地，中间腔体E还可作为卸载腔体使用，通过设置于中间隔板上的通道K与高压腔体C相通，中间腔体E通过设置于定涡旋上的通道J与压缩腔Q相连通；

进一步地，中间腔体E内设置有卸载阀，当内外压比不同而导致的过压缩时，能够提前排气，提高季节能效比；当液体冷媒和异物进入时，可由卸载阀卸载，防止压缩机损坏；同时，能够降低因过压缩导致的噪声。

进一步地，中间隔板与定涡旋之间设置密封垫；

进一步地，密封垫的材质为金属、非金属、复合材料中的一种；

进一步地，密封垫的结构为垫片、O型圈、V型圈、U型圈中的一种或组合。

进一步地，中间隔板与高低压隔板之间的密封结构，为端面密封、径向密封中的一种；

进一步地，密封结构的材质可以为金属、非金属、复合材料中的一种；

进一步地，密封结构的结构为垫片、O型圈、V型圈、U型圈中的一种或组合。

本实用新型压缩机工作过程：

涡旋压缩机工作中，受吸气管路气流脉动、吸气口截面积随主轴转角变化、压缩机转速变化、以及动涡旋运动导致的吸气口处的气体瞬态流速变化，从而吸气噪声，本实用新型中当气流进入吸气腔O后，由于定涡旋底部通道H与中间隔板中的中间腔体D连通，中间腔体D为封闭空间，起到亥姆霍兹共振消声器功能（亥姆霍兹共振消声器是由主管道上旁接一个短管和一个封闭空腔组成，当入射波在主管道中传递，某些频率的声波到达管路的分歧点时，由于声阻抗发生突变，使大部分声能向声源反射回去，部分声能由于共振器的摩擦阻尼转化为热能而散失掉，只剩下一小部分声能通过管道的分歧点继续向前传递，从而达到消声降噪的目的），能够降低吸气噪声；压缩噪声是由涡旋盘内的气体压力周期性快速变化产生的，当气体进入压缩腔是，同样的气体通过定涡旋底部通道J进入压缩腔Q封闭空间，起到亥姆霍兹共振消声器功能；经过压缩的气体进入排气腔，通过定涡旋排气口排出，通过通道G进入通道F封闭空间，起到亥姆霍兹共振消声器功能；设置在排气口通道上的亥姆霍兹共振消声器，主要针对气体压力脉动频率高于2000Hz的高频排气噪声，对500~1600Hz的排气噪声没有明显效果；高压气体通过排气通道B进入高压腔体C腔体，高压腔体C腔体相当于扩展室式消声器（扩张室式消声器是利用管道截面积的扩展和收缩，即声阻抗的改变使沿管道的声波项声源方向反射回去，并利用扩张室和连接管的长度，使向前传递的声波与管道不同界面反射的声波差一个180°相位，从而使二者振幅相等，相位相反，达到消声效果），主要降低500~1600Hz的排气噪声，一般可降低2~4dB 。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的具有消声功能的压缩机双隔板机构，在定涡旋的上部设置双隔板结构，由于中间隔板设置在定涡旋大背板处，因此中间隔板尺寸可以设计的足够大，起到很好的消声效果；

2、本实用新型提供的具有消声功能的压缩机双隔板机构，双隔板结构设置有贯穿的中央通道，中央通道中设置不同的腔体，分别与涡旋吸气腔、中间腔、排气腔连通，同时降低吸气、压缩、排气过程中产生的噪声；

3、本实用新型提供的具有消声功能的压缩机双隔板机构，双隔板结构设置有贯穿的中央通道，中央通道中设置卸载机构，可直接卸载到高压腔体中，卸载结构设计简单方便，并且不与消声器冲突；

4、本实用新型提供的具有消声功能的压缩机双隔板机构，双隔板结构设置有贯穿的中央通道，中央通道可作为补气通道使用，且可以安装补气截止阀，且不与消声罩、卸载结构干涉。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的无法同时降低吸气、压缩、排气过程中产生的噪声；同时，受定涡旋凸台面积限制，无法安装足够尺寸的消声罩；卸载阀、补气通道、补气截止阀由于安装尺寸不足而无法安装等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型压缩机具有消声功能的整体结构示意图；

图2为本实用新型中间隔板结构示意图；

图3为本实用新型压缩机带有排气阀、卸载阀、补气截止阀示意图；

图4为本实用新型带有排气阀、卸载阀、补气截止阀的中间隔板结构示意图；

图5为本实用新型压缩机定、动涡旋腔体示意图。

图中：1、压缩机上盖2、高低压隔板3、螺栓4、定涡旋5、中间隔板6、密封垫7、密封圈8、排气通道A9、排气通道B10、高压腔体C11、中间腔体D12、中间腔体E13、中间腔体F14、通道G15、通道H16、通道J17、涡旋压缩吸气腔O18、涡旋排气腔P19、压缩腔Q20、通道K21、通道L22、排气阀23、卸载阀24、补气截止阀25、外部补气装置接口26、动涡旋27、高压腔R28、低压腔S。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种有消声功能的压缩机双隔板机构，是指在定涡旋4的上部设置双隔板结构；双隔板结构包括：高低压隔板2和中间隔板5,二者均隔离高压腔R27和低压腔S28；中间隔板5设置于定涡旋4的上部，二者之间的接触面足够光滑，通过安装密封垫6进行密封，并通过螺栓3进行固定装配；中间隔板5的上部设置高低压隔板2，高低压隔板2与压缩机上盖1过盈配合连接；双隔板结构设置有贯穿的中央通道，中央通道与定涡旋4排气腔、定涡旋压缩腔、定涡旋吸气腔、压缩机外补气通道中的一个或多个相连通。

中间隔板5上部设置有与高低压隔板2密封用的密封结构，密封结构中安装有密封圈7，实现中间隔板5与高低压隔板2之间的密封。

中央通道包括：排气通道A8、高压腔体C10和排气通道B9；排气通道A8设置于中间隔板5的中间上部；高压腔体C10设置于中间隔板5的中间位置，其上部与排气通道A8相连通；排气通道B9设置于定涡旋4上部中间位置，与高压腔体C10的位置相对相通；排气通道A8、高压腔体C10和排气通道B9相贯通，其顶端通过高低压隔板2与高压腔R27相通，底端与定涡旋4的涡旋排气腔P18相通。

中间隔板5上围绕高压腔体C10设置有中间腔体D11和中间腔体E12、中间腔体F13、通道G14；中间腔体D11通过设置于定涡旋4上的通道H15与设置于定涡旋4上的涡旋压缩吸气腔O17相连通；中间腔体E12通过设置于定涡旋4上的通道J16与设置于定涡旋4上的压缩腔Q19相连通；中间腔体F13通过设置于中间隔板5上的通道G14与高压腔体C10相连通。

中间腔体D11中间腔体E12和中间腔体F13各设置一个。

中间隔板5与定涡旋4之间设置密封垫6；密封垫6的材质为金属、非金属、复合材料中的一种；密封垫6的结构为垫片、O型圈、V型圈、U型圈中的一种或组合。

中间隔板5与高低压隔板2之间的密封结构，为端面密封、径向密封中的一种；密封结构的材质可以为金属、非金属、复合材料中的一种；密封结构的结构为垫片、O型圈、V型圈、U型圈中的一种或组合。

实施例2

如图3-5所示，（在实施例1的基础上，）本实用新型还提供了一种有消声功能的压缩机双隔板机构；

设置一个中间腔体D11； 三个独立的中间腔体E12；一个中间腔体F13至少设置一个。

高压腔体C10的内部设置有排气阀22，停机时防止高压气体反流导致压缩机逆转，同时当内外压比不同时，起到调节压比的作用。

中间腔体E12作为补气腔体使用，通过设置于定涡旋4上的通道L21、外部补气装置接口25与外部补气装置相连通；中间腔体E12内设置有补气截止阀24，当不需要补气时，截止阀关闭，能够降低补气管的气体压力脉动；中间腔体E12还可作为卸载腔体使用，通过设置于中间隔板5上的通道K20与高压腔体C10相通，中间腔体E12通过设置于定涡旋4上的通道J16与压缩腔Q19相连通；中间腔体E12内设置有卸载阀23，当内外压比不同而导致的过压缩时，能够提前排气，提高季节能效比；当液体冷媒和异物进入时，可由卸载阀卸载，防止压缩机损坏；同时，能够降低因过压缩导致的噪声。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种具有消声功能的压缩机双隔板机构，其特征在于：

所述的具有消声功能的压缩机双隔板机构，是指在定涡旋（4）的上部设置双隔板结构；

所述的双隔板结构包括：高低压隔板（2）和中间隔板（5）,二者均隔离高压腔R（27）和低压腔S（28）；

所述的中间隔板（5）设置于定涡旋（4）的上部，二者之间的接触面足够光滑，通过安装密封垫（6）进行密封，并通过螺栓（3）进行固定装配；

所述的中间隔板（5）的上部设置高低压隔板（2），高低压隔板（2）与压缩机上盖（1）过盈配合连接；

所述的双隔板结构设置有贯穿的中央通道，中央通道与定涡旋（4）排气腔、定涡旋压缩腔、定涡旋吸气腔、压缩机外补气通道中的一个或多个相连通。

2.根据权利要求1所述的具有消声功能的压缩机双隔板机构，其特征在于：

所述的中间隔板（5）上部设置有与高低压隔板（2）密封用的密封结构，密封结构中安装有密封圈（7），实现中间隔板（5）与高低压隔板（2）之间的密封。

3.根据权利要求1所述的具有消声功能的压缩机双隔板机构，其特征在于：

所述的中央通道包括：排气通道A（8）、高压腔体C（10）和排气通道B（9）；

所述的排气通道A（8）设置于中间隔板（5）的中间上部；

所述的高压腔体C（10）设置于中间隔板（5）的中间位置，其上部与排气通道A（8）相连通；

所述的排气通道B（9）设置于定涡旋（4）上部中间位置，与高压腔体C（10）的位置相对相通；

所述的排气通道A（8）、高压腔体C（10）和排气通道B（9）相贯通，其顶端通过高低压隔板（2）与高压腔R（27）相通，底端与定涡旋（4）的涡旋排气腔P（18）相通。

4.根据权利要求3所述的具有消声功能的压缩机双隔板机构，其特征在于：

所述的中间隔板（5）上围绕高压腔体C（10）设置有中间腔体D（11）和中间腔体E（12）、中间腔体F（13）、通道G(14)；

所述的中间腔体D（11）、中间腔体E（12）和中间腔体F（13）至少设置一个；

所述的中间腔体D（11）通过设置于定涡旋（4）上的通道H（15）与设置于定涡旋（4）上的涡旋压缩吸气腔O（17）相连通；

所述的中间腔体E（12）通过设置于定涡旋（4）上的通道J（16）与设置于定涡旋（4）上的压缩腔Q（19）相连通；

所述的中间腔体F（13）通过设置于中间隔板（5）上的通道G（14）与高压腔体C（10）相连通。

5.根据权利要求4所述的具有消声功能的压缩机双隔板机构，其特征在于：

所述的中间腔体D（11）至少设置一个；当中间腔体D（11）为多个时，选择单独使用、多个串连使用中的一种方式使用；

所述的中间腔体E（12）至少设置一个；当中间腔体E（12）为多个时，选择单独使用、多个串连使用中的一种方式使用；

所述的中间腔体F（13）至少设置一个；当中间腔体F（13）为多个时，选择单独使用、多个串连使用中的一种方式使用。

6.根据权利要求4所述的具有消声功能的压缩机双隔板机构，其特征在于：

所述的高压腔体C（10）的内部还设置有排气阀（22），停机时防止高压气体反流导致压缩机逆转，同时当内外压比不同时，起到调节压比的作用。

7.根据权利要求5所述的具有消声功能的压缩机双隔板机构，其特征在于：

所述的中间腔体E（12）作为补气腔体使用，通过设置于定涡旋（4）上的通道L（21）、外部补气装置接口（25）与外部补气装置相连通；

所述的中间腔体E（12）内设置有补气截止阀（24），当不需要补气时，截止阀关闭，能够降低补气管的气体压力脉动。

8.根据权利要求5所述的具有消声功能的压缩机双隔板机构，其特征在于：

所述的中间腔体E（12）作为卸载腔体使用，通过设置于中间隔板（5）上的通道K（20）与高压腔体C（10）相通，中间腔体E（12）通过设置于定涡旋（4）上的通道J（16）与压缩腔Q（19）相连通；

所述的中间腔体E（12）内设置有卸载阀（23），当内外压比不同而导致的过压缩时，能够提前排气，提高机器能效比；当液体冷媒和异物进入时，可由卸载阀卸载，防止压缩机损坏；同时，能够降低因过压缩导致的噪声。

9.根据权利要求4所述的具有消声功能的压缩机双隔板机构，其特征在于：

所述的中间隔板（5）与定涡旋(4)之间设置密封垫（6）；

所述的密封垫（6）的材质为金属、非金属、复合材料中的一种；

所述的密封垫（6）的结构为垫片、O型圈、V型圈、U型圈中的一种。

10.根据权利要求9所述的具有消声功能的压缩机双隔板机构，其特征在于：

所述的中间隔板（5）与高低压隔板（2）之间的密封结构，为端面密封、径向密封中的一种；

所述的密封结构的材质可以为金属、非金属、复合材料中的一种；

所述的密封结构的结构为垫片、O型圈、V型圈、U型圈中的一种。