CN220487448U - 一种生物安全型传递窗舱门密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物安全型传递窗舱门密封结构，包括舱体及盖设于所述舱体的舱门，所述舱门的内侧设有舱门槽坑，所述舱门槽坑内填充有液槽硅胶条，所述液槽硅胶条呈闭环状设置，所述舱体的外侧设有与所述液槽硅胶条对应的门框压条，所述门框压条呈闭环状设置，所述液槽硅胶条的表面盖设于所述门框压条的表面。本实用新型结构简单，舱门槽坑内灌注并固化液槽硅胶，在机械力挤压下与舱体的门框压条紧密贴合，一丝不漏，保证气密，液槽硅胶条与门框压条挤压形成吻合的凹痕，具有稳定的“记忆”性，形成稳定可靠的密封组合，保证生物安全型传递窗舱内气密性，持久耐用，可轻松实现打压检测，而且可靠耐用，气密效果理想。

Description

一种生物安全型传递窗舱门密封结构

技术领域

本实用新型涉及生物安全型传递窗技术领域，具体涉及一种生物安全型传递窗舱门密封结构。

背景技术

生物安全型传递窗是生物实验室中常用的围护设备，用于不同房间之间、不同级别的区域之间传递物品。生物安全型传递窗非常重要的指标要求就是舱内需要保证气密性，保证舱内气密的关键在于舱门与舱体之间的密封。然而，舱门是需要经常打开和关闭以放取物品，所以，舱门与门框之间的密封尤为关键，也是整个传递窗舱体密封的难点。传统的传递窗舱门密封，采用现成的密封条或密封圈，安装于舱门或门框上，施加机械压力给门板，从而挤压密封条或密封圈实现密封。但这样的结构方式经常存在众多问题，如密封条是裁剪拼接的而产生接头、密封圈形状与舱门吻合度不严密、需要很大的压力压缩密封件、密封件容易失去弹性等，这些问题很容易导致气密效果不理想。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种气密性好、安全可靠的生物安全型传递窗舱门密封结构。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种生物安全型传递窗舱门密封结构，包括舱体及盖设于所述舱体的舱门，所述舱门的内侧设有舱门槽坑，所述舱门槽坑内填充有液槽硅胶条，所述液槽硅胶条呈闭环状设置，所述舱体的外侧设有与所述液槽硅胶条对应的门框压条，所述门框压条呈闭环状设置，所述液槽硅胶条的表面盖设于所述门框压条的表面，所述液槽硅胶条的内表面面积大于所述门框压条的外表面面积。

进一步，所述舱门槽坑的横截面形状为外小内大的梯形。

进一步，所述舱门槽坑呈闭环状设置。

进一步，所述液槽硅胶条的内表面与所述舱门的内表面平齐。

进一步，所述舱门的一侧通过铰链安装于所述舱体的一侧，所述舱门的另一侧通过机械压紧锁锁紧于所述舱体的一侧。

进一步，所述机械压紧锁包括安装于所述舱体的锁槽及安装于所述舱门的锁杆。

进一步，所述舱门设有供所述锁杆安装的锁杆座，所述锁杆与所述锁杆座转动连接。

进一步，所述铰链为可调铰链。

进一步，所述锁槽的底部设有供所述锁杆连接的U形槽。

进一步，所述液槽硅胶条的形状与所述门框压条的形状均为方形。

相对于现有技术，本实用新型通过舱门的内侧设有舱门槽坑，舱门槽坑内填充有液槽硅胶条，舱体的外侧设有与液槽硅胶条对应的门框压条，舱门槽坑内灌注并固化液槽硅胶，在机械力挤压下与舱体的门框压条紧密贴合，一丝不漏，保证气密，液槽硅胶条与门框压条挤压形成吻合的凹痕，具有稳定的“记忆”性，形成稳定可靠的密封组合，保证生物安全型传递窗舱内气密性，使舱门在不断打开再关闭时，门框压条与凹痕依然配合严密，稳定不紊乱，持久耐用，可轻松实现打压检测，而且可靠耐用，很好的解决了传统密封条、密封圈等结构舱门存在的诸多问题，不会失去弹性，气密效果理想。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型生物安全型传递窗舱门密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型生物安全型传递窗舱门密封结构的左视图；

图3为本实用新型生物安全型传递窗舱门密封结构的右视图(舱门槽坑剖面图)；

图4为本实用新型生物安全型传递窗舱门密封结构的俯视图。

图中：1-舱体；2-舱门；4-舱门槽坑；5-液槽硅胶条；6-门框压条；7-铰链；8-机械压紧锁；9-锁槽；10-锁杆；11-锁杆座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示本实用新型的一种生物安全型传递窗舱门密封结构，包括舱体1及盖设于舱体1的舱门2，舱门2的内侧设有舱门槽坑4，舱门槽坑4内填充有液槽硅胶条5，液槽硅胶条5呈闭环状设置，舱体1的外侧设有与液槽硅胶条5对应的门框压条6，门框压条6呈闭环状设置，液槽硅胶条5的表面盖设于门框压条6的表面，液槽硅胶条5的内表面面积大于门框压条6的外表面面积。通过舱门2的内侧设有舱门槽坑4，舱门槽坑4内填充有液槽硅胶条5，舱体1的外侧设有与液槽硅胶条5对应的门框压条6，舱门槽坑4内灌注并固化液槽硅胶，在机械力挤压下与舱体1的门框压条6紧密贴合，一丝不漏，保证气密，液槽硅胶条5与门框压条6挤压形成吻合的凹痕，具有稳定的“记忆”性，形成稳定可靠的密封组合，保证生物安全型传递窗舱内气密性，使舱门在不断打开再关闭时，门框压条6与凹痕依然配合严密，稳定不紊乱，持久耐用，可轻松实现打压检测，而且可靠耐用，很好的解决了传统密封条、密封圈等结构舱门存在的诸多问题，不会失去弹性，气密效果理想。

舱门槽坑4的横截面形状为外小内大的梯形，使液槽硅胶条5的填充稳定，防脱性好，受压缓冲性好，弹性恢复强。

门框压条6是舱体1上凸起的板边，经过激光裁剪、机床折弯、氩弧焊焊接、磨砂等工艺处理，形成平整光洁的压条，用于接触挤压液槽硅胶条5实现舱内气密。

舱门槽坑4呈闭环状设置，提高液槽硅胶条5填充的气密性。

液槽硅胶条5的内表面与舱门2的内表面平齐，与舱门2结为一体，不会脱落，使舱门2的内表面平整，美观耐用。

舱门2的一侧通过铰链7安装于舱体1的一侧，舱门2的另一侧通过机械压紧锁8锁紧于舱体1的一侧，使舱门2开关稳定，液槽硅胶条5压紧门框压条6实现舱体1的密封。

机械压紧锁8包括安装于舱体1的锁槽及安装于舱门2的锁杆9，结构简单，方便舱门2的开关与锁紧，将锁杆10压入锁槽11，即压紧关闭舱门2，将锁杆10退出锁槽11，即打开舱门2。

舱门2设有供锁杆10安装的锁杆座11，锁杆10与锁杆座11转动连接，方便锁杆10的稳定安装与顺畅转动，实现舱门2的稳固锁紧。

铰链7为可调铰链，铰链7伸出高度可微调，微调舱门2的伸出位置，可调整舱门2的液槽硅胶条5与门框压条6挤压的松紧程度。

锁槽9的底部设有供锁杆10连接的U形槽，方便锁杆10与锁槽9的连接与稳定锁紧。

作为一种具体的实施方式，液槽硅胶条5的形状与门框压条6的形状均为方形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物安全型传递窗舱门密封结构，其特征在于：包括舱体及盖设于所述舱体的舱门，所述舱门的内侧设有舱门槽坑，所述舱门槽坑内填充有液槽硅胶条，所述液槽硅胶条呈闭环状设置，所述舱体的外侧设有与所述液槽硅胶条对应的门框压条，所述门框压条呈闭环状设置，所述液槽硅胶条的表面盖设于所述门框压条的表面，所述液槽硅胶条的内表面面积大于所述门框压条的外表面面积。

2.根据权利要求1所述的生物安全型传递窗舱门密封结构，其特征在于：所述舱门槽坑的横截面形状为外小内大的梯形。

3.根据权利要求1所述的生物安全型传递窗舱门密封结构，其特征在于：所述舱门槽坑呈闭环状设置。

4.根据权利要求1所述的生物安全型传递窗舱门密封结构，其特征在于：所述液槽硅胶条的内表面与所述舱门的内表面平齐。

5.根据权利要求1所述的生物安全型传递窗舱门密封结构，其特征在于：所述舱门的一侧通过铰链安装于所述舱体的一侧，所述舱门的另一侧通过机械压紧锁锁紧于所述舱体的一侧。

6.根据权利要求5所述的生物安全型传递窗舱门密封结构，其特征在于：所述机械压紧锁包括安装于所述舱体的锁槽及安装于所述舱门的锁杆。

7.根据权利要求6所述的生物安全型传递窗舱门密封结构，其特征在于：所述舱门设有供所述锁杆安装的锁杆座，所述锁杆与所述锁杆座转动连接。

8.根据权利要求5所述的生物安全型传递窗舱门密封结构，其特征在于：所述铰链为可调铰链。

9.根据权利要求6所述的生物安全型传递窗舱门密封结构，其特征在于：所述锁槽的底部设有供所述锁杆连接的U形槽。

10.根据权利要求1所述的生物安全型传递窗舱门密封结构，其特征在于：所述液槽硅胶条的形状与所述门框压条的形状均为方形。